不銹鋼澆鑄表面如何處理光滑

㈠ 不銹鋼怎麼拋光不銹鋼亮度分級

總會發現不銹鋼製品在使用一段後，不銹鋼材質的表面沒有全新的那麼亮，甚至不銹鋼會出現變黑的現象，影響不銹鋼製品美觀的同時，也會影響不銹鋼製品的性能。那麼引起不銹鋼製品變黑氧化的原因到底是什麼呢?還有不銹鋼製品的亮度是如何分級分類的呢?重點是不銹鋼製品怎樣拋光，才能讓不銹鋼製品保持表面的亮度呢?在這里有關於不銹鋼的更多知識哦。

不銹鋼氧化的原因

不銹鋼在熱加工、機械加工或放置一定時間後其表面會形成一層黑色或灰色氧化皮,其主要成分為Cr2O3、NiO以及十分難溶的FeO、Cr2O3，它們的存在一方面影響外觀質量,另一方面也影響產品的使用性能,因此要採取適當措施加以清除。不銹鋼拋光作為一種成熟的表面處理方法，得到了廣泛的應用，拋光可進一步提高不銹鋼的耐蝕性和光亮效果。

不銹鋼的亮度分級

1級：表面有白色氧化膜，無光亮度;

2級：略有光亮，看不清輪廓;

3級：光亮度較好，能看出輪廓;

4級：表面光亮，較清晰地看出輪廓(相當於電化學拋光的表面質量);

5級：鏡面般光亮。

不銹鋼拋光的方法

1.機械拋光。是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

2.化學拋光。是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。

3.電解拋光。基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

4.超聲波拋光。將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振盪作用，使磨料在工件表面磨削拋光。

5.流體拋光。是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

6.磁研磨拋光。是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控制，工作條件好。

其實不銹鋼表面變黑氧化是避免不了的現象，因為不銹鋼製品不管是在哪個領域使用，都會使不銹鋼製品附著一些污染和細菌，所以最好的杜絕不銹鋼製品氧化的方法，就是給不銹鋼製品做一次拋光，這樣不僅能讓氧化的不銹鋼製品變得潔凈如新，也能增強不銹鋼製品的抗腐蝕性能。關於不銹鋼製品的拋光方法小編列舉了幾種，可自由的選擇拋光不銹鋼的方法。

㈡ 不銹鋼雕塑怎樣拋光讓表面不生銹且又光滑

拋光之前用泥龍拋擦式一下銹點，拋出來的焊接點就不會在生銹，一般的五金店裡都有的賣除銹的拉絲布。焊結不銹鋼的時候最好用304的焊絲或焊條，易拋光，不易生銹，

㈢ 不銹鋼沖壓件怎麼拋光

不銹鋼的應用的十分的廣泛，很多居家用品都是用不銹鋼製成，不銹鋼的使用壽命很長，而且不容易留下劃痕，製作櫥櫃檯面是很不錯的選擇。但是不銹鋼必須經過拋光才能有好的視覺效果，經過拋光以後不銹鋼的表面平滑有光澤。目前不銹鋼拋光的方法有很多，拋光的效果也都很不錯。一般都是化學拋光或者是電化學拋光，下面是兩種方法的詳細介紹。

化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。

電化學拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

注意事項：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。

上面介紹的是目前最常用的不銹鋼拋光方法，化學拋光一般用來對不銹鋼進行表面處理，可以拋光很復雜的零件，而且效率也很高，一般都是藉助化學葯劑來進行的。拋光對不銹鋼的效果有很大的影響，如果拋光的效果不好，會直接影響使用的性能，電化學拋光是利用點解原理來進行，效果也十分的不錯。一般都是根據不銹鋼的用途和形狀來選擇拋光的方法。

㈣ 不銹鋼常用的幾種拋光方法

目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
很顯然本公司出售的麻輪用於此類型的拋光,主要用於不銹鋼的中拋.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.

㈤ 不銹鋼如何鏡面拋光

使用三步鏡面拋光方法，三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復合百葉盤、合成磨光碟、羊毛條拋光碟等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復合百葉盤、合成磨光碟，表面拋光工序為羊毛條拋光碟。

第一步：復合百葉盤

復合百葉盤的結構復合了表面磨光材料和塗附磨料，除去粗糙的表面和不規則外形，可以實現粗磨和初步細磨。

第二步：合成磨光碟

高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現細磨，為拋光做准備。

第三步：羊毛條拋光碟

羊毛條盤具有良好的柔性並容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現光亮似鏡的金屬表面加工過程的最後一道程序。

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一、化學拋光

化學拋光是不銹鋼常用的表面處理工藝，與電化學拋光工藝相比，其最大優點是不需要直流電源和特殊夾具，可以拋光形狀復雜的零件，生產率很高。就功能性而言，化學拋光除了能得到物理、化學清潔度的表面外，還能除去不銹鋼表面的機械損傷層和應力層，得到機械清潔度的表面，這有利於防止零件的局部腐蝕，提高機械強度、延長零件使用壽命。

從本世紀40年代初有了關於不銹鋼化學拋光的專利以來，迄今已有不少配方公諸於世，但人們在實際應用時仍然感到很困難。因為不銹鋼品種繁多，不同牌號的不銹鋼具有不同的腐蝕規律，不可能採用同一種溶液，所以不銹鋼化學拋光溶液有多種類型。

化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

二、電解拋光

不銹鋼電解拋光是將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。稠性粘膜在製品表面微觀凹凸處厚度是不相同的，並使陽極微觀表面電流呈不均勻分布。

微觀凸起處電流密度大，溶解較快，使製品表面毛刺或微觀凸起處優先溶解而達到整平;凹窪處電流密度較小，溶解也較慢。

由於電流密度分布不同，製品表面以不同速率不斷成膜與溶解。陽極表面同時進行著兩個相反的過程，成膜與溶解，鈍化膜的不斷生成、溶解，使不銹鋼製品表面被整平，達到高度光滑和光澤的外觀，滿足了不銹鋼製品表面拋光精飾目的。

參考資料來源：網路-鏡面拋光

參考資料來源：網路-不銹鋼拋光

㈥ 如何使金屬表面光滑

一、可以用下列方法使金屬表面光滑：電泳、微弧氧化、電鍍、拉絲、噴砂、拋光。（限於篇幅，僅從原理分析，不涉及具體工藝流程）

二、金屬表面處理的方法有：陽極氧化、電泳、微弧氧化、電鍍、粉末噴塗、拉絲、噴砂、拋光、蝕刻。

三、原理解析

1. 陽極氧化：主要是鋁的陽極氧化，是利用電化學原理，在鋁和鋁合金的表面生成一層Al2O3（氧化鋁）膜。這層氧化膜具有防護性、裝飾性、絕緣性、耐磨性等特殊特性。

2. 電泳：用於不銹鋼、鋁合金等，可使產品呈現各種顏色，並保持金屬光澤，同時增強表面性能，具有較好的防腐性能。

3. 微弧氧化：在電解質溶液中（一般是弱鹼性溶液）施加高電壓生成陶瓷化表面膜層的過程，該過程是物理放電與電化學氧化協同作用的結果。特點：陶瓷質感，外觀暗啞，沒有高光產品，手感細膩，防指紋；基材廣泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等；前處理簡單，產品耐腐蝕性、耐候性極佳，散熱性能佳。

4. 電鍍：是利用電解作用使金屬的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止腐蝕，提高耐磨性、導電性、反光性及增進美觀等作用的一種技術。

5. 粉末噴塗：是用噴粉設備（靜電噴塑機）把粉末塗料噴塗到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附於工件表面，形成粉狀的塗層；粉狀塗層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異（粉末塗料的不同種類效果）的最終塗層。

6. 拉絲：是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。拉絲處理可使金屬表面獲得非鏡面般金屬光澤，同時拉絲處理也可以消除金屬表面細微的瑕疵。

7. 噴砂:是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，獲得一定的清潔度和不同的粗糙度的一種工藝。特點：能清理工件表面的微小毛刺，並使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。

8. 拋光：利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質對工件表面進行的修飾加工。提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，得到光滑表面或鏡面光澤，同時也可消除光澤。

9. 蝕刻：通常所指蝕刻也稱光化學蝕刻，指通過曝光製版、顯影後，將要蝕刻區域的保護膜去除，在蝕刻時接觸化學溶液，達到溶解腐蝕的作用，形成凹凸或者鏤空成型的效果。
   

㈦ 不銹鋼應該怎樣拋光

目前常用的方法有：電解拋光、電化學拋光、機械拋光
電化學拋光過程分為兩步：專 (1)宏觀整平：溶屬解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，Ralμm。 (2)微光平整： 陽極極化，表面光亮度提高。
電解拋光：用酸性電解液（強酸），將待拋試樣放入後通電流（約7mA），陽極溶解，由於電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨於平整，達到最終拋光的效果（大概10分鍾以內就可以看到效果）。電解拋光基本原理:與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。與化學拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。
機械拋光：對於表面較粗糙的不銹鋼板要達到裝飾效果必須：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

㈧ 不銹鋼如何拋光

如果表面不平，先用角磨機裝砂布拋光片平整表面。
然後用角磨機裝毛氈拋光片，
先在拋光蠟上拋一下，讓毛氈片上布滿蠟
然後去打磨需要拋光的表面

㈨ 不銹鋼鑄件怎麼拋光

你好，你的不銹鋼鑄件一定是黑色的了，
一般比較簡單的辦法是酸洗，這樣酸回洗出來的鑄件是答酸白色的。也就是不銹鋼熱軋板的顏色。（搞酸洗的廠家應該不少，你可以網上查一下）
如果說你要的表面要求比較高，就要拋光了，它分粗拋，精拋。順序是：
麻輪，布輪，絨毛輪（達到鏡面）拋光時要用拋光蠟，市場上都有得賣
銘銘不銹鋼
郭訓峰
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