不銹鋼淬火後太脆怎麼辦

① 淬過火的不銹鋼易折斷嗎聽說硬度越高越脆，

五鑫金屬
您可以先做成成品過後，在進行淬火處理

② 65Mn鋼帶淬火後發脆怎麼辦啊 各位高手！

不知道你是要做什麼工件.(一)如果是用於刀具.量具.冷沖壓模具.採用低溫回火(150~250度)其作用:具有高的硬度(58~64HRC)高的耐磨性和一定的韌性.(二)如果是用於彈性零件和熱鍛模具.採用中溫回火(350~500度)硬度可達35~50HRC,其作用:具有高的彈性極限.屈服點和適當的韌性.(三)採用高溫回火(500~650度)用於連桿.齒輪等.其作用:具有良好的綜合力學性能(足夠的強度與高韌性相配合)硬度可達(200~330HBS)

③ 鋼材淬火，退火，再淬火，是不是容易變脆

不是的，恰恰相反，保證相應的組織轉變，使工件尺寸和性能穩定；提高鋼的熱性和塑性，選擇不同的回火溫度，獲得硬度、強度、塑性或韌性的適當配合，以滿足不同工件的性能要求。鋼的退火：

退火是生產中常用的預備熱處理工藝。大部分機器零件及工、模具的毛坯經退火後，可消除鑄、鍛及焊件的內應力與成分的組織不均勻性；能改善和調整鋼的力學性能，為下道工序作好組織准備。對性能要求不高、不太重要的零件及一些普通鑄件、焊件，退火可作為最終熱處理。

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通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，並可獲得這些性能之間的配合（綜合機械性能）以滿足不同的使用要求。

另外淬火還可使一些特殊性能的鋼獲得一定的物理化學性能，如淬火使永磁鋼增強其鐵磁性、不銹鋼提高其耐蝕性等。淬火工藝主要用於鋼件。

鋼材淬火後，可使其硬度和強度有很大提高，並能改善某些物理化學性能。但由於快速冷卻，會出現內應力，塑性和韌性也有所降低。為提高鋼的綜合性能，通常在淬火後再經高溫回火處理的工藝稱調質處理。

淬火鋼是指金屬經過淬火後，組織為馬氏體，硬度大於HRC50的鋼。

④ 怎樣解決Cr12MoV淬火後的脆性

可以採用等溫淬火，
1.預熱：500-550℃ 30分鍾
2.加熱：985-995℃ 30分鍾
3.等溫淬火：淬入290-300℃硝鹽中5分鍾後空冷
4.低溫回火：（第一次）200-220℃ 2小時後空冷
5.低溫回火：（第二次）200-220℃ 3小時

真空爐我沒用過，我用的是鹽浴爐。
這是我們廠用於 Cr12MoV做的切斷刀 的淬火工藝

Cr12MoV不管你怎麼淬都挺脆的，大沖擊負荷不建議使用
可以用高速鋼W9Cr4V的，實際用效果挺好
（1000℃油淬後200-250℃回火3-5小時就行）

你這個尺寸的東西，可以直接買高速鋼刀方，需要什麼樣，用線切割一切就行。

這是我的一點經驗，有不當之處還請指正。

⑤ 不銹鋼431(1Cr17Ni2)淬火出現問題後需退火重做，退火工藝怎麼定

加工性能比14Cr17Ni2明顯改善，可代替代1cr17ni2使用。

一、431不銹鋼對應牌號： 1、國標GB-T標准：數字牌號：S43120、新牌號：17Cr16Ni2、舊牌號：1Cr17Ni2,2、美標：ASTMA標准： S43100 ，SAE標准：一，UNS標准：431，3、日標JIS標准：sus431，4、德標DIN標准：1.4057，5、歐標EN標准：X17CrNi16-2。

二、431不銹鋼化學成分： ⑴碳C：≤0.20，⑵硅Si：≤1.00，⑶錳Mn：≤1.00，⑷磷P：≤0.040，⑸硫S：≤0.030，⑹鉻Cr：15.00~17.00,鎳：1.25~2.50

三、431不銹鋼物理性能：①密度密度(20℃)
/kg/dm3:7.71,②熔點/℃: —,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k): 0.16,④熱導率/w/(m.k)
100℃-:27.8,⑸熱導率/w/(m.k)
500℃-:
31.8,⑥線脹系數
/(10-6/k)
0~100℃:10,⑦線脹系數/(10-6/k)
0~599℃:
11,⑧電阻率（20℃）
/（Ω.mm2/m):0.7,⑨縱向彈性模量
（20℃）/GPa:212 ，⑩磁性:有。

四、431不銹鋼力學性能: ⑴交貨狀態：棒材固溶處理，板材固溶酸洗，⑵抗拉強度（RM/MPa）：880~1350，⑶延伸強度（Rp0.2/MPa）： 690~1050，⑷伸長率A/%： 12，⑸斷面收縮率（Z/%）：39。

五、431不銹鋼熱處理：①硬度HBW≤：退火295，硬度HRB≤：-，②加熱溫度：680~800，③加熱方式：空冷或爐冷。

431不銹鋼應用領域：適用於製作要求較高強度、韌性、塑性和耐蝕性零部件及在濫潮濕介質中工作的承力件。

⑥ 65Mn鋼淬火脆性大該怎麼避免

回復 6# 這個要看用在什麼地方，技術要求不一樣的。65Mn淬硬性很好，850度淬火是可以的，淬火出來硬度HRC58~62。最後硬度要求用回火溫度來調節。我見過常用硬度要求是HRC30~37和HRC42~48。是用在農機上的鏈條螺母

⑦ 不銹鋼圓鋼太脆怎麼退火

退火是一個通用術語，整個過程包括加熱和適當溫度保溫及後續以恰當的冷卻速度冷卻，主要作用是軟化金屬材料。一般而言，退火在爐中加熱，但有時也用感應加熱，特別是需要有效地快速加熱產品情況，如鋼絲冷拔後的退火。

1 冶金學原理

一般來說，普通碳鋼經退火後形成鐵素體－珠光體的顯微組織（圖1 ) 。對鋼件進行退火處理的目的是便於冷加工或車加工、改善力學性能或電氣性能、提高尺寸穩定性。雖然沒有一種退火工藝能夠達到真正的平衡狀態，但可近似認為其達到平衡狀態，因此通過鐵碳相圖（圖2 ) 可以更好地理解退火工藝。

▲圖1 1040鋼完全退火後形成的鐵素體－珠光體顯微組織註：4%苦味酸加2%硝酸乙醇腐蝕，原始放大倍數為500倍

為定義各種類型的退火，一般按轉變溫度和臨界溫度進行區分。臨界溫度是開始轉變和完全轉變成形成奧氏體的溫度。鐵碳相圖（圖2 ) 中給出了平衡臨界溫度，即亞共析鋼的A1、A3點和過共析鋼的A1、Acm點。必須指出的是，由於非平衡作用的影響，臨界冷卻溫度Ar1、Ar3 和Arcm (其後綴 「r 」 是表示法語單詞 refroidissement， 意思是冷卻）低於相應的A1、Ar3 和Arcm平衡溫度；而加熱溫度Ac1、Ac3 和Accm(後綴 「c」 麥示法文單詞 chauffage，意思是加熱) 高於相應的Ar1、Ar3 和Arcm平衡溫度。各種合金元素顯著影響這些臨界溫度，如鉻元素可提高共析溫度A1, 錳元素可降低共析溫度A1 。有公式可以根據鋼實際化學成分可以計算出臨界溫度上限和臨界溫度下限。

2 退火工藝

實際上，退火是按照工藝的具體目的、加熱溫度、冷卻方法來劃分的。最高溫度可能有幾種情況：低於臨界溫度下限A1(亞溫退火）；高於亞共析鋼的A1但低於臨界溫度上限A3, 或低於過共析鋼的Acm(不完全退火）；或者高於A3(完全退火）。圖2 中已做出相關說明。因為溫度高於A1 時會產生奧氏體，轉變過程中的冷卻是獲得期望的顯微組織和性能的關鍵因素。相對應地，將鋼件加熱至高於A1點，再經過連續緩冷或在稍低於A1下的等溫熱處理，可在合適的時間內轉變成期望的顯微組織。在適當的條件下，兩次或多次退火可組合使用，以便獲得期望的結果。是否成功退火取決於正確選擇和控制熱處理過程，有其特定的冶金學原理。

⑧ 軸承鋼高頻淬火後很脆易斷，有沒有好方法解決

軸承鋼高頻淬火後很脆易斷的解決辦法：
1。在加熱時，進量減慢加熱速度，使工件表面和心部溫度保證基本一致。
2。淬火後要進行，正火處理，消除淬火內應力。
軸承鋼經過熱處理具有很好的機械性能，只所以軸承鋼高頻淬火後容易脆斷， 是因為熱處理時加熱速度太快引起的。
另外不應該用水淬,用水淬是很脆。860度加熱,油淬——HRC62-66。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。經過淬火加回火後具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。該鋼冷加工塑性中等,切削性能一般,焊接性能差,對形成白點敏感性能大,有回火脆性。
化學成分/元素含量(%)C:0.95-1.05 Mn:0.20-0.40 Si:0.15-0.35 S:<=0.020 P:<=0.027 Cr:1.30-1.65
其熱處理制度為: 鋼棒退火,鋼絲退火或830-840度油淬。
熱處理工藝參數:1.普通退火:790-810度加熱,爐冷至650度後,空冷——HB170-2072.等溫退火:790-810度加熱,710-720度等溫,空冷——HB207-2293.正 火:900-920。 再在400度左右,中溫回火!增加韌性! 軸承鋼應該專門的熱處理設備的

⑨ 判斷鋼經淬火後處於硬脆狀態是否正確為什麼

高碳鋼經淬火增加了硬度，這說明鋼材淬上了火，但也增加了脆性，這是對的。專因為淬屬火的目的就是為了增加硬度的。但脆性的增加則不好，使淬火的材料容易斷裂，使刀具或零件容易損壞。故而要對淬火的材料進行回火或調質處理以增加韌性，稍微降低一些硬度，使刀具或零件耐用度增強。