不銹鋼鍛件怎麼能降低硬度

⑴ 如何降低301不銹鋼的硬度

301（12Cr17Ni7）
化學成分：
碳 C ：≤0.15
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤2.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.045
鉻 Cr：16.00～18.00
鎳 Ni：6.00～8.00
301屬於低碳奧氏體不銹內鋼，含碳量很容低，硬度不應該能達到那麼高的硬度，你確定是301不銹鋼？想要降低硬度，那麼只有退火。對於不銹鋼來說，進行固溶處理也能降低冷加工時抗拉強度和硬度增高的現象。有可能是馬氏體不銹鋼，馬氏體不銹鋼倒是可以通過淬火來提高硬度的。硬度也能達到那麼高。

⑵ 304不銹鋼怎麼讓硬度降到170hv以下

退火就行了，在500~1050攝氏度之間304會逐漸釋放內應力也就是硬度，只是此過程是不可逆的硬度一旦降下了就不能再用熱處理方式增長回去了。

⑶ 304L不銹鋼熱處理降低硬度處理

304不銹鋼是奧氏體不銹鋼，而奧氏體不銹鋼是不能通過熱處理來提高或者降低硬度的。奧氏體不銹鋼在冷加工時會造成冷作硬化，造成硬度有一點增加。可以通過固熔處理來消除冷作硬化造成的硬度。

⑷ 17-7PH不銹鋼怎樣降硬度

17-7PH屬於沉澱硬化不銹鋼，可以通過時效處理來提高硬度。

17-7PH高溫合金性能特點是易於調整強度級別,即可通過變動熱處理工藝予以調整.馬氏體相變和時效處理形成沉澱硬化相是其主要強化手段,17-7PH衰減性能好,抗腐蝕疲勞及抗水滴性能強。

一、17-7PH國內外對應牌號：

六、17-7PH特性：

17-7PH是一種硬化不銹鋼,高強度高硬度,抗疲勞,具有良好的耐腐蝕性和可模鍛性。

七、17-7PH應用范圍應用領域有：

用於航天、化工、石化、造紙和金屬加工業。

⑸ 201不銹鋼如何經過熱處理降低硬度

⑹ 如何降低降低不銹鋼硬度

在冶金史上，不銹鋼的發明是最重要 的發明，為現在的工業發展和科技進專步起到了不可忽視的物屬質技術基矗 不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼，而耐酸 鋼則是指耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。

⑺ 630不銹鋼怎樣降低硬度使其易於機加工是回火好加工一些還是固溶好加工一些

SUS630是馬氏體沉澱硬化不銹鋼。具有高強度，高硬度，較好的焊接性能和耐腐蝕性能。已經被大量的推廣運用在閥門，軸類及化纖行業及具有一定耐蝕要求的高強度零部件等。
概述
SUS630不銹鋼 (日本牌號)
不銹鋼：SUS630
特性
添加銅的沉澱硬化型鋼種。用於製造軸類、汽輪機部件。
由銅、鈮/鈳構成的沉澱硬化馬氏體不銹鋼，含碳量低，抗腐蝕性和可焊性均比一般的馬氏體型不銹鋼好，與18-8型不銹鋼類似，熱處理工藝簡單，切削性好，但是較難滿足深冷加工。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
用途
用於製造耐蝕性高、強度高的零部件，如軸承類、汽輪機零件。
物理性能
化學成份
碳 C ：≤0.07
硅 Si：≤1.00
錳 Mn：≤1.00
硫 S ：≤0.030
磷 P ：≤0.035
鉻 Cr：15.50～17.50
鎳 Ni：3.00～5.00
銅 Cu：3.00～5.00
鈮 Nb：0.15～0.45
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
SUS630合金是沉澱、淬水、馬氏體的不銹鋼，和這個等級具有高強度、硬度和抗腐蝕等特性。經過熱處理後，產品的機械性能更加完善，可以 達到高達1100-1300 mpa (160-190 ksi) 的耐壓強度。這個等級不能用於高於300℃ (570F) 或非常低的溫度下，它對大氣及稀釋酸或鹽都具有良好的抗腐蝕能力，它的抗腐蝕 能力與304 和430 一樣。
力學性能
抗拉強度 σb (MPa)：480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725
伸長率 δ5 (%)：480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16
斷面收縮率 ψ (%)：480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 ：固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
熱處理工藝
熱處理規范：
1)固溶1020～1060℃快冷;
2)480℃時效,經固溶處理後,470～490℃空冷;
3)550℃時效,經固溶處理後,540～560℃空冷;
4)580℃時效,經固溶處理後,570～590℃空冷;
5)620℃時效,經固溶處理後,610～630℃空冷。
金相組織：組織特徵為沉澱硬化型。
交貨狀態
一般以熱處理狀態交貨，其熱處理種類在合同中註明；未註明者，按不熱處理狀態交貨。
固溶好的 是最好加工的

⑻ 為什麼鍛件廠在不銹鋼鍛件鍛完後還要進行熱處理

永鑫生鍛造完後還要進行熱處理的目的在於細化鍛造過程中所造成的粗大晶粒,消除加工硬化和殘余應力,降低硬度,改善切削加工性能,防止在鍛件內部產生白點,保證獲得所需的金屬組織和機械性能,為終熱處理作好准備。

⑼ 如何降低鍛件硬度(40Cr)

退火後會有很厚的氧化皮，只要你留給零件的餘量足夠了就可以退火。否則需要慎重考慮後續加工能否加工到位。

⑽ 如何減小加工硬化的程度

1、再結晶退火：把冷變形的金屬加熱到再結晶溫度以上，保溫一定時間後冷卻，使其發生再結晶的熱處理工藝。在生產中採用再結晶退火來消除加工產品的加工硬化，提高塑性，殘余應力也可以完全消除。在冷變形加工過程中間有時也進行再結晶退火，這是為了恢復塑性以便於繼續加工。

2、固溶退火(鉻鎳不銹鋼常用的方法)：亦即碳化物固溶退火, 一種將成品件加熱至攝氏1010度以上而脫除碳化物沉澱(即從不銹鋼固體溶液中逃逸的碳)的工藝，此後將其迅速降溫，通常是用水淬火，所含碳化物返回不銹鋼固體溶液中。

固溶退火處理可應用於一系列的合金鋼與不銹鋼成分中。對於300系列不銹鋼鑄件的固溶處理能產生一種沒有碳化物雜質的均一的顯微結構，對於沉澱硬化合金鑄件及鍛件的固溶退火能產生較軟的顯微結構。

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加工硬化給金屬件的進一步加工帶來困難。如在冷軋鋼板的過程中會愈軋愈硬以致軋不動，因而需在加工過程中安排中間退火，通過加熱消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表層脆而硬，從而加速刀具磨損、增大切削力等。

但有利的一面是，它可提高金屬的強度、硬度和耐磨性，特別是對於那些不能以熱處理方法提高強度的純金屬和某些合金尤為重要。如冷拉高強度鋼絲和冷卷彈簧等，就是利用冷加工變形來提高其強度和彈性極限。又如坦克和拖拉機的履帶、破碎機的顎板以及鐵路的道岔等也是利用加工硬化來提高其硬度和耐磨性的。

可以改進低碳鋼的切削性能，使切屑易於分離。但加工硬化也給金屬件進一步加工帶來困難。如冷拉鋼絲，由於加工硬化使進一步拉拔耗能大，甚至被拉斷，因此必須經中間退火，消除加工硬化後再拉拔。又如在切削加工中為使工件表層脆而硬，再切削時增加切削力，加速刀具磨損等。