Ⅰ 不銹鋼表面拉絲處理
圓柱抄體表面一般只能上襲車床或磨床，
只要求表面處理，可以用特製磨具夾緊後上車床用砂紙、布條拋光；如果對精度和表面粗糙度都有很高要求，就要上磨床打磨。
表面拉絲的話，一般只對原料板材進行處理。原板表面做NO.4（雪花）或HL（拉絲）後再做成品加工（沖模、深拉等）。經過一般的加工方法，成品都能保留原板表面效果。
Ⅱ 鏡面不銹鋼上做拉絲處理怎麼做
當然可以改成做拉絲效果啊，你想成本低 就直接去拉絲再鍍色就可以了。如果是要求高的，你還是要研磨一二次8K，這樣使得顏色研磨掉，然後再去打雪花砂再拉絲，然後再去上色。一般來說，第二次再加工的肯定沒有每一次那麼理想。如果是高要求的，建議重新換一批沒有砂眼與脫皮線等問題的好板再重新加工。我做8K鏡面與鍍色快十來年了，你有什麼不懂的問題可以及時交流的。
Ⅲ 不銹鋼管如何拉絲
不銹鋼拉絲是一種金屬加工工藝，是當今不銹鋼和鋁製品行業最流行的一種表面處理技術，是對不銹鋼及鋁產品進行的拉絲效果處理。
不銹鋼拉絲很講究程序和工藝，一般配合拉絲機修復和還原產品刮花的位置及焊縫，最終達到整體的拉絲藝術效果。
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。
三、應注意的質量問題：
1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格後方准焊接，焊接時精心操作。
2、焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇適合的焊接工藝參數和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接10~15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。
3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出
Ⅳ 不銹鋼表面拉絲工藝處理方法有哪些怎樣才顯得高檔
拉絲的種類有很多，按紋路分有長有短，有亂有齊，按加工方式有干專拉絲、水拉絲、屬油磨拉絲，按深淺分有深拉絲、淺拉絲……要想看起來高檔，最好是和其它工藝組合在一起就更好看，你也可以找I3O7發妖耳7路武耳這個廠家，當然不同產品應該與不同的拉絲種類搭才更好看。
Ⅳ 大夥說說拉絲不銹鋼怎麼清理
1.較重油污或銹跡的液體，原液使用，
2.銹跡油污較輕，可兌水使用，兌水比例1：1—1：5.
3.對於大專型設備工件，可採用原液噴屬淋刷洗等方式。
4.工件處理完畢，應用流動水清洗干凈，或是用鹼水浸泡（沖洗）完畢，用流動水再次沖洗。
Ⅵ 不銹鋼拉絲後還要怎樣處理呢
一般拉絲後都不做其它的表面處理。
Ⅶ 不銹鋼拉絲表面是怎樣進行處理的，處理之後它的防腐蝕
304不銹鋼材料的零部件表面砂光處理後煮水會生銹怎麼解決
答：1）產生回原因：
經過各種熱答加工、經過冷加工後,會在其內部生成一種含鉻很高的碳化物:Cr23C6,它會導致周圍基體組織中鉻的含量大幅度降低,從而使基體的電極電位下降,其耐腐蝕性也會降低， 一旦水接觸就會出黃水；
2） 解決方法：
304不銹鋼材料的零部件表面砂光處理前，進行固溶處理。
Ⅷ 不銹鋼茶幾拉絲時邊角如何處理：焊縫處要有一條45度角的線條
用一塊小鐵板沿45度角線蓋住，然後拉絲就可以看到45度角線條了
Ⅸ 拉絲不銹鋼表面劃痕怎麼處理
如果是小面積劃痕不深的可以先用角磨機上80的磨片磨一下，然後再用320的磨片，最後用拋光的片子打磨，再用拉絲布順著絲紋紋路拉
Ⅹ 不銹鋼板表面拉絲技術以及具體操作工藝
一、施工准備
1、材料及主要機具：
⑴、不銹鋼管：面管用Φ70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑵、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。
⑶、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鑽、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
2、作業條件
⑴、熟悉圖紙，做不銹鋼防護網施工工藝技術交底。
⑵、防護網所按的牆小方磚鑲貼已經施工完畢。
⑶、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。
⑷、現場供電應符合焊接用電要求。
⑸、施工環境已能滿足防護網施工的須要。
二、操作工藝
1、工藝流程
施工准備→放樣→下料→焊接安裝→打磨→焊縫檢查→拋光。
2、主要施工方法：
⑴、施工前應先進行現場放樣，並精確計算出各種桿件的長度。
⑵、按照防護網的長度准確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。
⑶、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。
⑷、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學葯品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面後再進行焊接。
⑸、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。
⑹、桿件焊接組裝完成後，對於無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對於有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平後再進行拋光。拋光後必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。