平面磨磨不銹鋼用什麼砂輪

㈠ 平面磨磨不銹鋼用什麼砂輪

不銹抄鋼材料分有磁性及襲無磁性兩種. HRC52的420不銹鐵材屬有磁性材質而且經過熱處理硬化, 這項材質反而比較好磨. 平面用WA46L5V(白) 或更具切削力的PA46L5V(紅), 平面進刀量最大0.03mm. 無磁性的不銹鋼如SUS304 306因不能熱處理硬化, 延展性過強而致研磨時容易塞目沾屑反而難磨, 要用綠硅(GC)方有較佳的研磨效果. 你的主要問題是使用了略細的60#粒度發揮不出切削力難怪燒傷彎曲遇熱變形. 改用46#再配合磨料選用可迎刃而解.

㈡ 磨316L不銹鋼用什麼砂輪比較好

金剛石砂輪用於玻璃，陶瓷，鐵氧體，半導體材料等硬脆性材料和金屬材料的研磨加工，硬質合金材料的外形加工，電解磨削加工，以及磨削加工中心用金剛石鑽頭的磨削等重負荷切割，具有磨削耐磨性好，效率高，預定長的特點。

金剛石砂輪是磨削硬質合金，玻璃，陶瓷，寶石等高硬脆材料特效工具。近幾年來，通過高速磨削超精密磨削技術迅速發展，對砂輪提出了更高的要求，陶瓷樹脂結合劑砂輪已不能滿足生產需要，金屬結合劑砂輪因其結合強度高，成型性好，取向長等顯著特性而生產得到了廣泛的應用。種類型。為了充分發揮超硬磨料作用。

陶瓷金剛石砂輪陶瓷結合劑金剛石砂輪具有金剛石和陶瓷結合劑的共同特點，與普通剛玉，碳化矽砂輪參照，它的磨削力強，磨削時溫度比較低，砂輪磨損比較小；可以適應各種冷卻液的作用；磨削時砂輪的形狀保持性好，磨出工件的精度高；砂輪內有接觸的氣孔，磨削時有利於排屑和散熱，不易堵塞，不易燒傷工件；砂輪的自銳性比較好，修整間隔的時間長，修整比較容易。因此陶瓷結合劑金剛石砂輪在國外一些已開發國家的使用日益增加。

㈢ 磨不銹鋼用什麼材質的砂輪好

我是廠家做百葉片和花型片的，想出去跑業務，麻煩大家告訴我那裡市場比較好。主要是拋光用的。？麻煩朋友們

㈣ 小平面磨床磨工件砂輪怎麼選

五金店大多有現貨. 1. 先作尺寸介紹, 小平面磨床砂輪大多以31.75mm孔居多, 32孔較少見.外徑7"(180)為多, 8"(200)也有較少, 厚度自3-32視需要自選. 即 180*3*31.5 180*6*31.75 180*10*31.75 180*13*31.75 180*16*31.5 180*19*31.5 180*25*31.75 180*32*31.75 2. 粒度選擇: 厚度自13到32因較寬常用於平面研磨, 常用粒度46# 60#, 自3-10厚度常用於切槽及成型角保持,常用粒度為80# 100# 120# 再細也有180# 220# 280# 320# 3.工件應用: 若為塑模或工件鋼材為55HRC以軟則常以白鋼玉作磨料 即粗磨平磨材質為 WA46L5V WA60L5V 細磨切溝為 WA80L5V WA100L5V WA120L5V 等, 若為沖模鋼材(SKD11)或58HRC以硬則改用鉻剛玉(PA)來增加切削力 如PA46L5V PA60L5V . 以上為傳統砂輪且較易購得的規格. 至於超硬砂輪(SDC.CBN)則其小平面磨床砂輪分鋼料磨用CBN氮化硼 及 鎢鋼磨用SDC金剛石兩種不同磨料的砂輪, 粗磨為120# 140# 細磨為270# 325# 400# 500# 600#, 尺寸則與傳統砂輪大同小異. 補充說明: 你用的是標規WA46L5V 如上所說因為切削差導致只摩擦不切削而起顫紋. 這是常見問題, 建議改用PA46L5V 或 PA60L5V, 洗石筆要夠尖, 砂輪要修好, 注意哦!

㈤ M7130平面磨床磨不銹鋼用什麼砂輪比較好

1、用復粉紅色鉻鋼玉砂輪或制微晶剛玉砂輪都不錯。
2、鉻剛玉，代號PA,玫瑰紅或粉紅色，硬度與白剛玉相近，韌性比白剛玉高，磨削光潔度好，磨削效率高，適用於淬火鋼、合金鋼刀具的刃磨量具和儀表螺紋的精密磨削。
3、微晶剛玉，代號MA，顏色與棕剛玉近似，磨粒由許多微小晶體組成，強度高，韌性大，自銳性好，用於強力磨削和高光潔度磨削。適用於磨削不銹鋼、碳素鋼、軸承鋼和特種球墨鑄鐵材料。
3、又稱固結磨具，砂輪是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。

㈥ 不銹鋼用什麼砂輪磨

不銹鋼採用gc綠色碳化硅砂輪。
這個是現在磨床行業內眾所皆知的方法，竟然還有人說用白剛玉。i服了you。
用金剛石的，你有錢啊。磨這么個東西還用金剛石，夠大氣了。

㈦ 磨不銹鋼成型砂輪那種砂輪好

可參考以下建議，因應各種不銹鋼材質來選用：
1.磨料：白剛玉具有較好的切削性能和字銳性，適於磨削馬氏體及馬氏體+鐵素體不銹鋼；單晶剛玉磨料適用於奧氏體和奧氏體+鐵素體不銹鋼；微晶鋼玉磨料是由許多微小的晶體組成的，強度高、韌性和自銳性好，其自銳的特點是沿微晶的縫隙碎列，從而獲得微韌性和微刃高等性，可以減少燒傷、拉毛等現象，並可以降低磨削表面粗糙度，適於磨削各種不銹鋼；立方氮化硼磨料的硬度很高，熱穩定性好，化學惰性高，在1300℃～1500℃不氧化，磨粒的刃尖不易變鈍，產生磨削熱也少，適用於磨削各種不銹鋼，為了減少粘附現象，也可採用碳化硅和人造金剛石為磨料的砂輪。
2.粒度：磨削不銹鋼時，一般採用36號、46號、60號中等粒度的砂輪為宜，其中粗磨時，採用36號、46號粒度，精磨用60號粒度。為了同時適用於粗磨和精磨，則採用46號和60號粒度。
3.結合劑：磨削不銹鋼要求砂輪具有較高的強度，以便承受較大的沖擊載荷。陶瓷結合劑耐熱、抗腐蝕，用它製作的砂輪能很好的保持切削性能，不怕潮濕，具有多孔性，適合於製作磨削不銹鋼砂輪的結合劑。磨削耐濃硝酸不銹鋼等材料內孔時，可採用樹脂結合劑製造砂輪。 4.硬度；應選用硬度較低的砂輪，以提高自銳性，一般選用G～N硬度的砂輪，其中以K～L使用最為普遍，使用微晶剛玉作磨料的內圓磨砂輪，則以J為宜。
5.組織：為了避免磨削過程中砂輪堵塞，砂輪組織應選用較疏鬆的，一般選用5～8號較為合適。

㈧ 不銹鋼304應該選用什麼砂輪

磨外圓嗎？一般採用白剛玉就可以了。也可選用硬度高，耐磨性好，產生熱量少的CBN磨料，粒數採用36，46，60號中等粒數，60號用作精磨。硬度選擇J-N（軟3-中2）。由於304磨削中砂輪易堵，組織應選用較疏鬆的5號--8號為宜。結合劑一般選用陶瓷結合劑

㈨ 磨316L不銹鋼用什麼砂輪比較好

磨不來銹鋼採用自GC綠色碳化硅砂輪。
砂輪：砂輪又稱固結磨具，是由結合劑將普通磨料固結成一定形狀（多數為圓形，中央有通孔），並具有一定強度的固結磨具。其一般由磨料、結合劑和氣孔構成，這三部分常稱為固結磨具的三要素。按照結合劑的不同分類，常見的有陶瓷（結合劑）砂輪、樹脂（結合劑）砂輪、橡膠（結合劑）砂輪。砂輪是磨具中用量最大、使用面最廣的一種，使用時高速旋轉，可對金屬或非金屬工件的外圓、內圓、平面和各種型面等進行粗磨、半精磨和精磨以及開槽和切斷等。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

㈩ 磨不銹鋼用什麼 砂輪

不銹來鋼採用GC綠色碳化硅自砂輪。

在磨料中加入結合劑，經壓坯、乾燥和焙燒而製成的多孔體。由於磨料、結合劑及製造工藝不同，砂輪的特性差別很大，因此對磨削的加工質量、生產率和經濟性有著重要影響。砂輪的特性主要是由磨料、粒度、結合劑、硬度、組織、形狀和尺寸等因素決定。

碳形成奧氏體的能力約為鎳的30倍，碳是一種間隙元素，通過固溶強化可顯著提高奧氏體不銹鋼的強度。碳還可提高奧氏體不銹鋼在高濃氯化物中的耐應力耐腐蝕的性能。

(10)平面磨磨不銹鋼用什麼砂輪擴展閱讀：

通常以磨粒所佔砂輪體積的百分比來分級。砂輪有三種組織狀態：緊密、中等、疏鬆；細分成 0-14號間，共15級。組織號越小，磨粒所佔比例越大，砂輪越緊密；反之，組織號越大，磨粒比例越小，砂輪越疏鬆。

原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。