不銹鋼銑槽怎麼銑

『壹』 加工中心銑316不銹鋼銑6mm 400長的槽要怎麼銑啊

可以給銑刀加食醋，可以提高銑削效率。

『貳』 怎麼銑鍵槽

銑鍵槽的方法：
1、直接用合適尺寸的鍵槽銑刀，在工件表面上碰刀，輕輕的接觸工件表面即可。
2、然後用前面碰刀的那個尺寸找中心，誤差10絲左右。
3、中心一定要找正，這跟工作經驗有很大的關系，要多學多練。如果中心找不到，會影響到最後的光潔度。

鍵槽的定義：
在軸上或孔內加工出一條與鍵相配的槽，用來安裝鍵，以傳遞扭矩，這種槽就叫鍵槽。

『叄』 1.簡述在銑床上銑鍵槽的方法

首先在鍵槽末端鑽孔定位，直徑等於鍵槽寬度，深度等於鍵槽深度。然後再從圓孔開始橫向銑鍵槽。

『肆』 304不銹鋼外螺紋上銑槽，毛刺沒法處理，先銑槽後車螺紋的話，毛刺在槽里，還費螺紋刀，求解決方案。

螺紋上的槽可以考慮用電火花加工,肯定不會起毛刺和費刀

『伍』 銑槽的方法

步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規定的深度，再根據槽寬度精銑到尺寸。銑槽通常是採用立式銑刀和圓盤鋸片形式的銑刀，切削過程中，根據不同的材質和加工的要求，對機床整體的要求也會很高，如刀具的齒數，主軸動力頭的轉速，切削液的屬性和機床整體的結構鋼性。

『陸』 緊急求救 316L不銹鋼怎麼加工

如果外圓的要求不是太高那就很好辦，選YG6或是YW2的焊接刀（正偏45度刀），短削槽加寬刀刃0.2-0.35加少量倒棱，刀尖不可帶圓弧。300轉以下。走刀量0.3以下。

『柒』 機械加工中，不銹鋼怎麼銑

5.2.1 加工區：不銹鋼件的加工區域應相對固定。不銹鋼件加工區的平台應採取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。

5.2.2 下料：不銹鋼件的下料採用剪切或等離子切割、鋸切等。

⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。

⑵ 等離子切割：等離子切割後，割渣應清理干凈。批量切割時，對於已完成的零件應及時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。

⑶ 鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切後應清理工件上的油污、殘渣等。

5.2.3 機械加工：不銹鋼件在車、銑等機械加工時也應注意防護，作業完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。

5.2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應採取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和摺痕。

5.2.5 鉚焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或製作過程如有臨時採用等離子切割時，應採取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割後，工件上的割渣應清理干凈。

5.2.6 焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量採用氬弧焊接，採用手工電弧焊時應採用小電流、快速焊，避免擺動。嚴禁在非焊接區域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應採取防飛濺措施（如刷白灰等方法）。焊後應用不銹鋼（不得採用碳鋼）扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。

5.2.7 多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60℃。

5.2.8 焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低於母材。

5.2.9 矯形：不銹鋼件的矯形，應避免採用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區域。矯形時，盡量採用機械裝置，或用木錘（橡皮錘）或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。

5.2.10 搬運：不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具（如小車、電瓶車或天車等），並應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁在平台或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。

5.3 表面處理

5.3.1 清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。

5.3.2 除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。

5.3.3 酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工藝要求進行，鈍化膏塗層應均勻，鈍化時間應嚴格執行工藝要求。

5.3.4 清洗乾燥：酸洗鈍化後，應嚴格按工藝進行擦拭、沖洗、乾燥，徹底清除酸洗鈍化膏和酸液。

5.3.5 保護：不銹鋼件表面處理完成後，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的污染。

5.3.6 避免再加工：不銹鋼件表面處理完成後，應避免對該零部件或產品的再加工。

『捌』 銑工怎樣銑槽

銑槽一般是用鍵槽銑刀銑的，這種刀有底刃，可以直接下刀。步驟一般是以槽中心線直接下刀一定深度--銑槽---下刀---銑槽（來回銑削），銑到規定的深度，再根據槽寬度精銑到尺寸。

『玖』 銑床銑不綉鋼槽子6豪米寬深1.5怎麼銑好

銑床銑不銹鋼槽子6毫米寬深1.5毫米的加工方法是，通槽.半封閉槽可以用鍵槽銑刀一刀加工完成，全封閉槽必須要鑽孔加工後再銑槽。以上操作時銑刀必須要夾短增加銑刀的剛性。

『拾』 銑鍵槽步驟

鍵槽銑刀是一種銑削刀具，刃徑極限誤差分e8，d8兩種。鍵槽銑刀小螺旋角（20度）、槽深、近似直線折背、和麻花鑽有點相似。

1、對設備的機械、電器、防護裝置等進行全面檢查，必須完整良好，才能開動。

2、裝夾工件必須位置正確，牢固可靠。

3、在切削過程中，刀具進給運動未脫開時不得停車。

4、用手對刀，開始吃刀時應該緩慢進刀，不得突然猛進。

5、裝卸工件和刀具時應輕拿輕放。

6、機床在運轉或切削中，禁止頭部和手伸到刀具附近，或用手摸旋轉部位。

7、檢查加工件粗糙度和測量工件，必須停車進行。

8、工作結束，各操作手柄放到「空擋」位置，切斷電源。

對刀裝置

在軸上加工對稱度小於0.1的鍵槽，可在萬能銑床上用三爪夾頭配合尾頂針安裝工件，對刀時的對刀裝置，准確且快。

圓柱棒長度與被加工工件相同，外圓操作時，先磨光，然後校對圓棒與工作台的平行度後壓緊夾具，再將垂直支架靠緊圓棒，把百分表的測量頭壓在銑刀側刃最高處，鎖緊鎖表螺釘和表座螺釘。

記下百分表讀數，然後把對刀裝置移至圓棒另一側的刀刃最高處，看百分表讀數是否與上同，若不同則移動工作台至兩邊讀數相同時為對中。

用上述方法，只要擺動活動表座，使百分表測呈頭壓在工件鍵槽側面，也可直接測量工作鍵槽對稱度。經兩年來的實踐證明，此法效果不錯。

以上內容參考：網路-鍵槽銑床、網路-鍵槽銑刀