不銹鋼產品拋光用什麼葯水

A. 請問化學拋光，硫酸，硝酸，磷酸哪種葯水用得最多，比例是多少謝！

市售的鋁材表面常常有許多劃痕、凸凹不平，光潔度差，在製作銘牌前，需要拋光處理，提高光潔度。鋁件拋光常用三酸拋光液（磷酸70%、硫酸20%、硝酸10%），由於含有硝酸成分，在拋光過程中，有大量氮氧化合物氣體析出，其黃褐色的煙霧嚴重污染空氣，危害操作者健康，所以有許多化工廠紛紛研製出酸霧抑制劑，但效果不盡人意。
鋁是兩性金屬，它既能與酸反應，又能與鹼反應，而鹼性拋光液克服了三酸拋光液產生黃煙的缺點，並能有效地消除劃痕（三酸拋光液不能消除劃痕），使鋁表面光亮平整，對鋁合金還有砂面效果。
一、 反應原理
化學拋光的反應過程，是金屬在電解質溶液中的自溶解過程。由於金屬表面微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快呢？一方面，微觀凸起部分的金屬原子的活性比凹下部分金屬原子的活性大，從而使凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，加一方面，由於在反應過程中，有膠狀化合物產生，它沉積在凹下部分，對凹下部分金屬的溶解起抑製作用，所以微觀凸起部分的溶解速度比凹下部分的溶解速度快，再一方面，由於微觀凸起部分與電解質溶液充分接觸，其反應物能迅速擴散到溶液中，所以微觀凸起部分比凹下部分的溶解速度快。
二、 工藝過程
1． 鋁件去油
配方：磷酸三鈉50~60g/L
碳酸鈉30~40 g/L
硅酸鈉10~15g/L
溫度 室溫
時間 30~60S（秒）
2． 酸洗
配方：硝酸 100~150ml/L
水 90~850 ml/L
溫度 室溫
時間5-10S
3． 鹼性拋光
配方：氫氧化鈉 150~200g/L
亞硝酸鈉 145~200 g/L
硝酸鈉155~200g/L
磷酸三鈉100~150 g/L
溫度 90~100℃
時間 30~60S
4.拋光液的配製
用蒸餾水先將氫氧化鈉溶解,再依次用60℃左右的蒸餾水溶解亞硝酸鈉硝酸鈉，用100℃的蒸餾水溶解磷酸三鈉，最後混合起來，加蒸餾水到配製的體積。拋光液宜盛在不銹鋼槽里或燒杯里，每次使用均需加溫到90~100℃
三、 結束語
鋁材在網印前經過該液拋光，能很好地消除劃痕，提高光潔度，提高網印銘牌的質量。

B. 不銹鋼拋光液原理和配方

是以硫酸為載體,在適宜的溫度范圍內進行化學拋光,通常情況下、氟化鈉(或氟化鉀),拋光過程即完成化學拋光方法,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,當溶液呈現綠色時、硝酸鈉代替相應的酸,先將這些鹽類溶於溶有澱粉的水溶液中,然後再將此欲拋光的材料浸入硫酸溶液中,使其表面附著一層溶有上述鹽類的澱粉層,用氯化鈉

C. 不銹鋼電化學拋光液的配製方法

.磷酸基溶液

配方1通用性好，適於碳鋼、低合金鋼和不銹鋼，是應用最廣泛的電解液

配方2適於1Cr18Ni9Ti之類的奧氏體不銹鋼

配方3適於1Cr13之類的馬氏體不銹鋼，也可用於鎳、鋁的電拋光

配方4適於不銹鋼，拋光質量中等，溶液使用壽命很長不需作再生處理

配方5適於不銹鋼，拋光質量好，溶液使用壽命較長，主要用於手錶等精密零件

配方6適於不銹鋼，低合金鋼、高合金鋼、鑄鐵等，強烈攪拌可改善拋光質量。

配方7適於除含鎢的高碳鋼以外的大多數普通鋼，鋼合金元素最高允許含量為鎳3.75％鉬0.5％鉻1.4％錳1.75％釩0.3％

配方8適於碳綱及含錳、鎳的摸具鋼。

鋼鐵磷酸基溶液電拋光工藝規范

成分和操作條件
1
2
3
4
5
6
7
8

磷酸（85％）
65-80
50-60
40-45
11
560ml/L
68-70
58
60-62

硫酸（98％）
15-20
20-30
34-37
36
400ml/L

31
18-22

鉻酐（CrO3
5-6

3-4
10
50g/L
12-14

甘油

25

明膠

7-8g/L

葡萄糖

2

草酸

10-15

硫脲

8-12

乙二胺四乙酸二鈉

1

水
15-4
15-20
20-17

22-16
9
0-3

密度（g/cm3）
1.70-1.74
1.64-1.75
1.65
＞1.46
1.76-1.82
1.70-1.74
-
1.6-1.7

溫度（℃）
60-90
50-60
70-80
40-80
55-65
75-80
60-70
室溫

電流密度（A/DM2）
20-60
20-100
40-70
10-30
20-50
20-30
2.7-6.5
10-25

電壓（V）
-
6-8
-
-
10-20
-
7-8.5
-

時間（MIN）
1-5
10
5-15
3-10
4-5
10-15
10
10-30

這兒不知道怎麼做表格！
只能這么做了

D. 不銹鋼拋光液的參考配方

2.3.1參考配方1
將原料按照以下順序分批加入燒杯中，加入熱水，磁力攪拌，使物料溶解並混合均勻，即得到拋光液A。具體的加料順序如下：
第一步，先加入聚乙二醇-4000 ；第二步，加入甘油；第三步，加入部分水、十二烷基苯磺酸鈉、磷酸三鈉、對羥基苯甲酸，攪拌使其溶解；第四步，加入苯磺酸鈉、檸檬酸、六次甲基四胺、乙二醇甲醚、氨基磺酸及剩餘的水。 組分 投料量（g/L） 聚乙二醇-4000 20~50 對羥基苯甲酸 10~30 正磷酸鈉 50~100 碳酸鉀 10~30 氯化銨 1~5 氨基磺酸 30~50 甘油 10~30 檸檬酸 60~100 苯磺酸鈉 5~10 乙二醇甲醚 10~30 十二烷基苯磺酸鈉 1~10 EDTA 1~10 硫酸銅 1~10 水 餘量 （此拋光液的pH值為4.0）
在拋光液A中，聚乙二醇-4000 是黏度調節劑和增溶劑；十二烷基苯磺酸鈉為表面活性劑，起增溶作用；磷酸三鈉能提高水的潤濕能力，去除表面污垢；對羥基苯甲酸為光亮劑；檸檬酸與氯化銨反應生成檸檬酸銨和鹽酸，能使不銹鋼表面發生選擇性溶解，形成富鉻表面層而增強耐蝕性；甘油可以防止酸霧產生，並與磷酸根離子生成配合物，起到緩蝕作用；乙二醇甲醚是滲透劑，能有效縮短拋光時間。
2.3.2參考配方2 組分 投料量（g/L） 檸檬酸 100~200 磷酸二氫鹽 200~300 正磷酸鈉 20~100 有機磷酸鹽 30~100 EDTA 10~30 水 餘量 註：有機磷酸鹽是、己二胺四甲叉膦酸（HDTMPA）、羥基乙叉二膦酸（HEDP）、氨基三甲叉膦酸（ATM）、二乙烯三胺五甲叉膦酸 （DTPMP）等有機磷化合物鉀鹽或鈉鹽中的一種或多種的混合物。

E. 不銹鋼拋光後的水磨用的是什麼磨液

不銹鋼拋光後來的水磨自用的磨液 ,其配方各異。以下是我的總結：

母液的配製：

0.2M Na2HPO4：稱取 71.6g Na2HPO4-12H2O，溶於 1000ml 水
0.2M NaH2PO4：稱取 31.2g NaH2PO4-2H2O，溶於1000ml 水
各種濃度PB(pH=7.4)的配製：
先配 0.2M PB (pH=7.4，100ml)：取19ml 0.2mol/L的 NaH2PO4，
81ml 0.2mol/L 的 Na2HPO4, 即可。
然後 只需將0.2M PB (pH=7.4)按相應比例適當稀釋即可，如：
0.1M PB（PH=7.4） ：取 500ml 0.2M PB，加水稀釋至 1000ml 即可。
0.01M PB （PH=7.4）：取50ml 0.2M PB，加水稀釋至 1000ml 即可。
0.02M PB （PH=7.4）：取100ml 0.2 M PB，加水稀釋至 1000ml 即可。

F. 鐵件化學拋光液配方

化學拋光方法,是以硫酸為載體,用氯化鈉、氟化鈉(或氟化鉀)、硝酸鈉代替相應的酸,先將這些鹽類溶於溶有澱粉的水溶液中,將欲拋光的不銹鋼在此溶液中浸泡,使其表面附著一層溶有上述鹽類的澱粉層,然後再將此欲拋光的材料浸入硫酸溶液中,在適宜的溫度范圍內進行化學拋光,通常情況下,當溶液呈現綠色時,拋光過程即完成。

G. 不銹鋼拋光需要什麼拋光材料

看你要做到什麼鏡面效果咯。如果是異形或弧形工件一般是採用振動研磨機專或旋渦式研磨機或手屬工打磨機，還有就是化學拋光（葯水泡，時間特長）進行拋光。這些效果都只能做到2B鏡面。效果很一般的，如果要做到跟鏡子一樣的鏡面，那麼就看你的產品是什麼形狀的，如果是平板的要採用平面研磨機，用研磨液+拋光液就可以實現。如果是異形工件就採用手工拋光吧，用羊毛輪+拋光蠟。很多產品廠家不一樣，拋光出來的效果也不一樣的！樓上說的具體要打樣也靠譜！

H. 如何對不銹鋼進行拋光處理

一、雲清牌 不銹鋼拋光液（06201）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。
用法：在滾筒中，用「雲清牌 金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、雲清牌 不銹鋼二合一拋光液（06202）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、雲清牌 不銹鋼研磨拋光液（06203）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。
用法：、1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。
3、 處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、雲清牌 不銹鋼滾筒拋光液（06204）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光
特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液：將拋光液（06204）按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

I. 不銹鋼用什麼葯水腐蝕

需要鹽酸加雙氧水，按1:1的比例調配就可以了。

J. 不銹鋼怎麼人工拋光

1、用一個方向用砂紙擦洗不銹鋼，兩個方向的摩擦有時會增加去除其他方向劃痕的工作量。當使用砂紙時，會去除一些金屬，請確保不要過度拋光。

2、然後擦拭蘇打墊，逐次用800目，1000目，1500目的砂紙擦拭，其間用丙酮和布或紙巾不斷擦拭，這是一個重要步驟，這樣您就可以看到每一步的工作結果，並確保工作正朝著正確的方向進行。如果不使用丙酮清潔，您可能會錯過深度劃痕，因為它可能會充滿金屬粉塵，並在以後的步驟中產生問題。

3、最後一步是將啞光表面塗成鏡面，我們首先在不銹鋼上塗抹3M拋光劑，然後如圖所示以圓周運動方式摩擦。確保金屬的每個部分都覆蓋有拋光化合物。沒有必要使用3M拋光化合物，甚至其他拋光化合物也可以使用，但對於這個項目最好的是粘土般的物質叫做拋光蠟，它很容易在五金店買到。

機械拋光

靠切割、材料表麵塑形變形去掉被拋光後的凸出而得到平滑面的拋光方法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為左，特殊零件如回轉體表面，可使用轉台等輔助工具，表面質量要求高的可採用超精研拋的方法。

化學拋光讓材料是化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從而得到平滑面。化學拋光的核心問題是拋光液的配置，效率高。