不銹鋼怎麼劇

A. 不銹鋼為什麼會生銹

不銹鋼主要是鐵和1%左右的碳
比生鐵含碳量少
但在有水環境下會進行內原電池反應（鐵為負極容 碳為正極）
鐵失電子成為鐵離子
水得電子放出氫氣變成氫氧根
鐵離子就變成氫氧化鐵，再水解就是鐵銹了

但因為它碳含量比一般生鐵要少 所以反應不是很劇烈
而且自行車外面好像有鍍保護膜的樣子
剛開始腐蝕不會很明顯
應該和新鞋子上面有鞋油踢臟了很好擦但洗多了再踢臟就很難擦乾凈一樣

車還是要好好保護的....

B. 不銹鋼欄桿加工過程

隨著我們的樓房越來越高，欄桿在我們的日常生活中總是發揮著不一樣的作用，為的就是保障我們的人身安全，保障我們的利益。一些很有年代的欄桿我們總會發現總是銹跡斑斑，或者是一些木頭欄桿，總是充滿時代感和年代感。不過年輕的設計師總是喜歡在現在的建築上設計一些現代的欄桿，那麼不銹鋼欄桿就要發揮著很大的作用，不銹鋼欄桿為什麼會是不銹鋼，它為什麼不生銹，它在工廠中又是怎樣被生產出來的?今天我就帶你們一探究竟。


用壓機壓出來的，每一種規格的管都有一套模具，而有的管會根據客戶的要求定做模具，這肯定得大批量的，或者大型的博覽會不銹鋼管為了打廣告而特別定做，所以不銹鋼欄桿的加工過程分為一下幾步1.不銹鋼彎頭變壁厚不銹鋼方管，沿管子長度方向使壁厚發生變化;2、加工方管斷面，將圓形斷面變為方形、橢圓形、多邊形;3、帶卷邊和封底類的方管，增加管端總強度向管的外側或內側卷邊或將方管端部封住的方管;4、不銹鋼彎頭變直徑方管，指管端或管上某一部分直徑減小;5、不銹鋼彎頭彎曲方管，我們接觸比較多的，就是將直管變為不同曲率半徑的彎管，如彎頭、彎管等等;6、帶凸緣和圓緣的方管，前者指管子端部向內側或外側凸，後者指在管的圓周方向形成隆起的或凹槽的方管。

有的時候我們的不銹鋼欄桿通常採用的方法是1、預熱。氧乙炔混合氣火焰從割嘴外圈噴出將切割部位的金屬表層預熱至燃點以上。2、氧化。切割氧從割嘴中心噴出，已達到燃點的金屬急劇氧化(燃燒)，並形成氧化物渣。3、吹渣。液態的氧化物渣被高速切割氧流吹走，將未被氧化的金屬暴露在氧氣流中。

4、前進，暴露在氧氣流中的金屬，在上面金屬氧化時放出的熱量作用下溫度升高到燃點，繼續被氧流氧化燃燒成渣被吹走，最後金屬在整個厚度方向被氧化吹通。隨著氧氣流按切割方向前進，則新接觸的金屬將重復預熱、氧化、吹渣的過程，最後形成切口。


通過我以上對於不銹鋼欄桿的生產加工的一些詳細介紹，我想此時此刻的你們已經明白了為什麼我們的不銹鋼欄桿可以不生銹，並且它使用年限和現代社會的時代感那麼強了，我想此時此刻你們也應該會對於我們日常生活中那些惡意破壞我們的欄桿的人們給予最忠誠的告誡，畢竟欄桿是我們生活當中的防身用品，我想此時此刻你們也應該會我們的不銹鋼欄桿的價格為什麼會跟我們普通材質的欄桿不同的原因了。

C. 不銹鋼用什麼可以裁剪

水刀或者激光切割，簡單的就鋼鋸吧

D. 韓劇里的餐具大多都是不銹鋼筷子，為什麼韓國人那麼喜歡用不銹鋼筷子

韓國人的筷子外形比較扁平，常見的韓國筷子一般都是不銹鋼的。這與飲食文化有很大關系，韓國人平時喜歡吃烤肉，而且都是直接用筷子在烤爐上夾肉的，所以用這種不銹鋼的筷子就不會被烤爐烤壞了。但是這種不銹鋼的筷子吃起飯來也是不方便的，比較滑，有點水的情況下會握不住，所以韓國人吃飯的時候會伴有勺子使用。

3、自然環保：
韓國自然資源匱乏，樹木稀少，為了環境保護和資源節約，不浪費木材，使用壽命長。

可能與其國家法律有關，韓國嚴禁餐廳、食品生產工廠及百貨公司等供應或使用一次性的即棄餐具，而韓國人一般使用的金屬筷子皆為扁形，與中國的方頭筷子略有不同。

E. 不銹鋼詳解

200系列奧氏體不銹鋼介紹
2007-04-07 17:49:36.0

一、 200 系列奧氏體不銹鋼的發展歷史：
200 系列不銹鋼是在二戰時期，作為 300 系列不銹鋼的代用品在美國首先開發成功的。當時，由於戰爭的原因，作為戰略物資的鎳被各有關國家嚴格控制，美國的鎳供應量嚴重不足。為了解決在鎳供應量嚴重不足的情況下，不銹鋼的生產和供應問題，美國開發出了這種以錳代鎳的奧氏體不銹鋼新鋼種系列。
二戰結束後，美國鎳的供應狀況逐步改善，因此， 300 系列不銹鋼的生產不再受原料緊張的制約，因此 200 系列就沒有再得到大的發展。幾位當初參與開發 200 系列不銹鋼的印度人，回到印度後，從印度是一個錳資源相對豐富、鎳資源缺乏的國情出發，將在美國開發的 200 系列鋼種的不銹鋼品種帶回印度，造成了在美國開發、在印度結果的歷史現象。
目前，國際上主要不銹鋼生產和消費國家都有關於 200 系列的不銹鋼標准。其中，美國標准最完整，共有 16 個 200 系列的不銹鋼鋼種的標准。
二、 200 系列奧氏體不銹鋼的典型應用范圍：
因為具有良好的可鍛性和抗銹能力，可用於以下幾個方面：
1 、 公共飲食業和食品加工：
JSL AUS （ 202 ）深沖器皿、濾水器、儲藏器、牛奶罐、水槽。
J4 （ 201 ）淺 / 中沖拉加工器皿、餐具、保溫瓶、水槽、狗盆等。
2 、 耐用消費品
JSL AUS （ 202 ）洗衣機桶、微波爐、洗碗機。
J4 （ 201 ）鋼制傢具、水果盆、花瓶、禮品、煤氣爐。
3 、 建築
JSL AUS （ 202 ）門窗框架、柱子的包層、公車站、電話亭、管道、裝飾管。
J4 （ 201 ）欄桿、戶外傢具、門把手、管道、裝飾管等。
4 、汽車、鐵路和交通
JSL AUS （ 202 ）、 J4 （ 201 ）汽車、輪胎蓋子、雨刮、配件等。

三、 200 系列奧氏體不銹鋼技術性能
200 系列奧氏體不銹鋼擁有良好的強度，可塑性和抗銹能力。 JSL AUS （ 202 ）可用於特別深沖的產品，而 J4 （ 201 ）可用於深沖產品。
這些鋼種在印度和其它國家經過頻繁的測試，證明在溫和的環境下抗銹能力可以和 304 媲美。
抗銹能力和物理測試證明 200 系列適合多種用途，但是 J4 （ 201 ）不能用於沿海地區和中到大雨的環境， 200 系列不推薦使用於儲存 / 加工酸性 / 腐蝕性化學劑。
化學成份：
鋼種 %C %Mn %P %S %Si %Cr %Ni %Cu %N
JSL AUS(202) 0.08 7.0-8.0 0.07 0.01 0.7 14.5-15.5 4.0-4.2 1.5-2.0 0.1
最大 最大 最大 最大 最大
J4 （ 201 ） 0.1 8.5-10 0.09 0.03 0.75 15.0-16.0 0.8-1.2 1.5-2.0 0.2
最大 最大 最大 最大 最大
304 0.08 2.0 0.045 0.03 0.75 18.0-20.0 8.0-10.5 - 0.1
最大 最大 最大 最大 最大 最大
機械特性：
鋼種 屈服強度
Mpa(Min.) 極限抗拉強度
Mpa(Min.) 延伸率
(%) 厚度（最大）
布氏 洛氏
JSL AUS(202) 205 550 40 217 95
J4 350 700 40 217 95
304 205 515 40 201 92
可煅性：
鋼種 可焊性 可煅性 ERICCSON 深拉系數
JSL AUS(202) 良好 優秀 12.0-13.0
J4 適中 良好 10.5-11.5
304 良好 優秀 13.0-14.0
四、 200 系列奧氏體不銹鋼生產流程：
廢鋼和鐵合金在電弧爐里熔化，然後進入 AOD ， VOD 爐二次精煉，鋼水在連鑄機里鑄造成鋼坯，鋼坯軋成鋼帶，經過軋機加工，連續退火和電解酸洗，表面光軋、磨光、冷軋材料處理成不同表面，有 No.1,2D,2B,No.3,No.4 等。

牌號 化學成分 wt%
C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu N
1Cr17Mn6Ni5N(201) ≤0.15 5.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16 3.5 ≤0.25
~7.50 ~18.0 ~5.50
1Cr18Mn8Ni5N(202) ≤0.15 7.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 17 4 ≤0.25
~10.0 ~19.0 ~6.00
2Cr17Mn15Ni2N(205) 0.12 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16.5 1 0.32
~0.25 ~15.0 ~18.0 ~1.75 ~0.40
1Cr18Mn10Ni5Mo3N ≤0.10 8.5 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 17 4 2.8 0.2
~12.0 ~19.0 ~6.00 ~3.50 ~0.30
2Cr15Mn15Ni2N 0.15 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 14 1.5 0.15
~0.25 ~16.0 ~16.0 ~3.00 ~0.30
1Cr17Mn15Ni2N 0.06 14 ≤1.00 ≤0.060 ≤0.030 16 1 0.32
~0.15 ~16.5 ~18.0 ~3.00 ~0.40
0Cr18Mn8Ni5N(204) 0.06 8 0.6 18 5.5 0.2
1Cr17Mn8Ni3Cu3N(204Cu) 0.09 7.8 0.6 16.5 2.5 0.2 3 0.2
0Cr17Mn6Ni5Cu2N(211) 0.05 6 17 5.5 1.5 0.2
0Cr20Mn8Ni6Mo2N(216) 0.06 8.3 20 6 2.5 0.37
0Cr15Mn12NiMoCuN(223) 0.08 12 15.5 0.5 0.5 1 ≥0.25
200系列不銹鋼市場前景分析
發布時間：2004-10-12 11:37
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日前在漢城舉行的ISSF(國際鋼鐵協會不銹鋼論壇)會議預測，在低鎳奧氏體不銹鋼和200系列不銹鋼可能取代300系的部分市場下，今年不銹鋼原材料供應不會出現嚴重短缺局面。唯200系不銹鋼管抗蝕性不如300系，因此，中國應審慎制定不銹鋼應用規范。

過去200系列不銹鋼主要被視為印度問題，但在1989年鎳價大幅上漲，進口關稅提高之後，印度200系列不銹鋼產量大幅增加，且大舉出口大陸。ISSF調查顯示，去年2000萬噸的不銹鋼產量中，200系列不銹鋼佔7%，奧氏體系列不銹鋼佔72%，鉻基鐵素體不銹鋼佔21%。

中國市場對價格特別敏感。從2002年中期，中國開始進口200系產品。中國需求的增加帶動了200系產量的大幅增長，隨著印度200系列不銹鋼對中國市場出口的發展，中國台灣地區和日本先後開始生產低鎳高錳200系列不銹鋼，並向中國的市場出口。

印度有3家200系列不銹鋼生產廠商，JINDAL、SHAN ALLOY和SALEM。其中JINDAL生產規模最大，年產量為50萬噸，每月對中國市場出口2萬噸，主要用於改軋的熱軋板卷，寬度為1000mm，目前該廠經過改造可以生產9公噸以上的卷重不銹鋼。該廠是最早向中國市場出口的印度工廠，產品質量比較穩定。SHAH ALLOY為第二大印度不銹鋼生產企業，年產能為20萬噸，該廠可以生產1219mm不銹鋼寬板，現有出口中國市場能力為5000~6000噸/月，該廠產品質量不夠穩定，特別是黑皮卷板質量問題較多。以上兩家工廠均為私營企業。SALEM工廠沒有自己的熔煉能力，母材有SHA ALLOY和JINDAL提供，產能比較小，出口中國市場的能力為3000噸/月左右。產品質量比較穩定。該廠為印度國有企業。

印度不銹鋼總產量為125萬噸，人均消費量為0.8kg，發展潛力很大。該國不銹鋼消費年增長率為6%~7%。印度所產不銹鋼主要為200系列，用途以廚具餐具為主。年消費量為70萬噸，工業用長材用量為20萬噸，年出口卷材20萬噸，主要出口中國市場。

日本於2003年開始研製200系列不銹鋼，主要面對中國市場。目前日本200系列不銹鋼生產的主要工廠為NTK，按含鎳量的不同分為NTKD-10、K-1。最近該廠又開發出D-7、D-9等新牌號不銹鋼。其中NTKD-10是一種含鎳量比SU304低、含錳量比SU304高、並含銅的奧氏體不銹鋼。具有和SU304基本相同的機械性能和耐腐蝕性。適用范圍為裝飾管、家庭用品、廚房用品及餐具。K-1規格不銹鋼含鉻為14%，含鎳1%，含錳9%，主要用於裝潢用管。該工廠計劃每月向中國市場出口1萬噸200系列不銹鋼。

目前日本NTK向中國市場每月出口6000~7000噸200系列不銹鋼，主要市場為華東市場，寬度為1219mm和1500mm兩種。其中1500mm用於替代304用於化工機械行業。

中國台灣地區 2003年，該地區在印度之後開始研製200系列不銹鋼並向中國市場出口，規格為202A和202。目前出口中國大陸市場每月1萬噸左右。熱軋200系列產品生產廠為樺聯，另外還有唐榮、東盟、千興等工廠生產200系列冷軋產品，均出口中國大陸市場。其中熱軋產品主要銷往中國華南地區市場，冷軋產品除華南市場外，華東市場潛力也很大，台灣地區的200系列冷軋產品在華東被很多客戶用來替代304冷軋產品，需求量較大。

不過在鎳價漲之後，含鎳不銹鋼成為市場的高價產品，使得低價200系產品有機可趁。鎳價的波動對300系不銹鋼的市場影響較大，但在低鎳奧氏體不銹鋼和200系列不銹鋼有可能取代300系的部分市場之後，威脅性不被重視，特別是在需求巨大的中國市場上。

200系不銹鋼管在表面上與300系產品有相似之處，但在性能上卻有很大差異，特別是在抗腐蝕性方面，它不適宜用於高腐蝕性環境。去年，全球不銹鋼產量為2280萬噸，其中200系不銹鋼大約佔8%，300系佔68%，400系佔24%。京德勒公司50萬噸不銹鋼的年產量中，大約有70%為200系，鐵素體和奧氏體不銹鋼只佔30%。

據相關業內人士預測，在今後五年中，全球200系不銹鋼的消費量可能會增加一倍還多，達到全球不銹鋼產量的20%。200系不銹鋼的需求和產量增速已超過所有等級不銹鋼的平均增速，特別是在印度和中國。

歷史上兩次鉻錳不銹鋼開發應用的高潮都是由於Ni作為戰略資源儲備的原因帶來的，但目前此類鋼在中國和印度快速發展的核心問題則是由於其成本低廉，成本所以低，主要體現在含鎳量低，一部分鎳通過錳來替代；歐洲的奧托昆普和法國的阿塞洛多年前就開發和生產了鉻錳不銹鋼，他們開發的鉻錳系含鎳量一般都在4％以上，都具備比較好的性能；目前市場上銷售的1％Ni的200的耐蝕性能很差，遠遠低於304(奧氏體不銹鋼)，也低於430(鐵素體不銹鋼)，所以業內人士普遍都不贊成生產大量的l％含量的鉻錳不銹鋼進入市場，認為應該開發含Ni較高的鉻錳系，如5％Ni+Cu牌號的201系列，這種類型牌號的鉻錳系不銹鋼的耐蝕性能接近304牌號的水平。

針對目前鉻錳系列開發市場的混亂局面，推薦了國際上許多鋼廠和研究機構開發新型200系列的方向，如比勒托利亞大學研究開發出取代碳鋼的高強度結構性能的鉻錳系棒線材，其屈服強度達到~>400Mpa，Ni含量2％以上，含氮元素，法國阿塞洛開發的202N和204Cu，前者腐蝕性能超過304和316牌號，後者相當於304，遠遠大於430牌號。

目前200系列不銹鋼生產流通存在的問題：首先是標准問題，認為目前除美國標准對201、202規定外，新的鉻錳系列的標准還沒有規范化，各國也在針對中國市場研究開發更加適合的200系列的標准；200系不銹鋼的廢鋼管理也是一個問題，提出由於目前200系列生產的迅速擴大，高Mn高Cu的廢鋼管理問題，成為下一步面臨的一個重要問題。

在中國國內，首先是鐵素體不銹鋼得到快速發展，從2004年的生產情況分析，上半年共生產鐵素體不銹鋼18．24萬噸，佔全部不銹鋼產量的18．56％，比去年同期增長7％。其中鐵素體不銹薄板(400系列)增長了128％。從發展前景看，無論是生產和消費鐵素體不銹鋼今後還會有較大的增長。

針對這些情況，業內人士認為：有限度地發展鉻錳不銹鋼對中國應該是一個方向，但是國內行業提倡發展的200系列並不是含鎳在1％左右，含鉻也很低的鉻錳鋼，正如國外專家分析，這種類型的鋼防腐蝕性能很差，大多數領域都無法使用，大量使用這種不銹鋼必然會給下游用戶造成極大的危害，所以要在中國市場避免銷售和使用這種類型的鋼，堅決反對和打擊假冒偽劣，要通過宣傳和案例分析，讓使用者認識這種鋼，並清楚這種鋼存在的問題，生產者、銷售商應該對使用者負責，不能為了暫時利益損害不銹鋼的形象和名譽。

關於鉻錳不銹鋼的標准問題，據調查，目前鉻錳系列在市場上流通的標准很不規范，有段時間中國市場上甚至以某個國家和地區或某個企業的標准來流通，業內人士認為，現在發展200系列不是沒有標准，而是沒有按照規范的標准生產和進口以及流通。業內都知道國際上有美國標准，在國內，我們的不銹鋼分會為了及時規范生產和市場行為，已經在去年年底組織生產企業參照美國標准起草了一個鉻錳系不銹鋼的技術規范，發到不銹鋼分會的會員單位中參照使用，行業協會希望在這個規范的基礎上國家有關部門能能盡快制定出行業標准或國家標准，通過標准進行把關。

對鉻錳不銹鋼的廢鋼管理，已經是當務之急，由於200系列鋼沒有磁性，在廢鋼回收時很難與304牌號分清。因此，從前期的使用開始到廢鋼的分類必須建立一套科學的系統管理體系解決高錳、高磷、含銅廢鋼的再生問題，避免在新一輪冶煉過程中由於廢鋼原料帶來的諸多難以解決的問題。

期望國內不銹鋼的生產企業和流通企業要提高對200系列不銹鋼的了解和認識，提高產品的質量水平，按照標准生產和使用並規范市場行為和商業行為，加強對用戶的責任心，提高企業和產品在市場中的信譽，讓200系列不銹鋼這個節約型的不銹鋼能在中國合理發揮其應有的作用。(大方)
200系列不銹鋼有如下特點：
固溶處理後的抗拉強度偏高，一般為800～1100MPa，而且無法將抗拉強度降下來；冷加工硬化率急劇上升，冷加工強化系數K>15，加工難度大，過程成本增加；具有優良的耐磨性能；彎曲成形和冷頂鍛性能較差；並且傳統的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩定化元素也無法改變其敏感性。
從以上的特點來看，200不銹鋼具有強度高，加工硬化效應明顯，具良好的耐磨性，所以在使用過程中可充分利用其特點。通過幾種典型的200系列不銹鋼化學成分對比，我們可以看出，從含C量方面來講：一類是C含量在0.10%以上的；另一類則C含量相對較低，這可能會影響其耐磨性能。由於鋼中Mn的大量加入，使得鋼中的鎳含量大為降低，通常只有2～6%，這就很大程度上節約鎳的添加量。但由於鋼中Cr含量在14～20%，作為不銹鋼自身的耐蝕不銹特點因此不會減弱，所以說200系列能夠在諸多領域得以應用。
200系列不銹鋼有如下特點：

固溶處理後的抗拉強度偏高，一般為800～1100MPa，而且無法將抗拉強度降下來；冷加工硬化率急劇上升，冷加工強化系數K>15，加工難度大，過程成本增加；具有優良的耐磨性能；彎曲成形和冷頂鍛性能較差；並且傳統的200系列鋼，對晶間腐蝕很敏感，而且加穩定化元素也無法改變其敏感性。

從以上的特點來看，200不銹鋼具有強度高，加工硬化效應明顯，具良好的耐磨性，所以在使用過程中可充分利用其特點。通過幾種典型的200系列不銹鋼化學成分對比，我們可以看出，從含C量方面來講：一類是C含量在0.10%以上的；另一類則C含量相對較低，這可能會影響其耐磨性能。由於鋼中Mn的大量加入，使得鋼中的鎳含量大為降低，通常只有2～6%，這就很大程度上節約鎳的添加量。但由於鋼中Cr含量在14～20%，作為不銹鋼自身的耐蝕不銹特點因此不會減弱，所以說200系列能夠在諸多領域得以應用。
鋼號
特性 用途
與304鋼相比，Cr、Ni含量少，冷加工時抗拉強度和硬度增高，無磁性，但冷加工後有磁性。 列車、航空器、傳送帶、車輛、螺栓、螺母、彈簧、篩網

奧 301
17Cr-7Ni-低碳
是在301鋼基礎上，降低C含量，改善焊口的抗晶界腐蝕性；通過添加N元素來彌補含C量降低引起的強度不足，保證鋼的強度。 鐵道車輛構架及外部裝飾材料
氏
301L
17Cr-7Ni-0.1N-低碳
體 作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強度和機械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無熱處理硬化現象（無磁性，使用溫度-196℃~800℃）。 家庭用品（1、2類餐具、櫥櫃、室內管線、熱水器、鍋爐、浴缸），汽車配件（風擋雨刷、消聲器、模製品），醫療器具，建材，化學，食品工業，農業，船舶部件

304
鋼 18Cr-8Ni
作為低C的304鋼，在一般狀態下，其耐蝕性與304剛相似，但在焊接後或者消除應力後，其抗晶界腐蝕能力優秀；在未進行熱處理的情況下，亦能保持良好的耐蝕性，使用溫度-196℃~800℃。 應用於抗晶界腐蝕性要求高的化學、煤炭、石油產業的野外露天機器，建材耐熱零件及熱處理有困難的零件

304L
18Cr-8Ni-低碳
因添加Cu其成型性，特別是拔絲性和抗時效裂紋性好，故可進行復雜形狀的產品成形；其耐腐蝕性與304相同。 保溫瓶、廚房洗滌槽、鍋、壺、保溫飯盒、門把手、紡織加工機器。

304Cu
13Cr-7.7Ni-2Cu
在304鋼的基礎上，減少了S、Mn含量，添加N元素，防止塑性降低，提高強度，減少鋼材厚度。
構件、路燈、貯水罐、水管

304N1
18Cr-8Ni-N
與304相比，添加了N、Nb，為結構件用的高強度鋼。 構件、路燈、貯水罐

304N2
18Cr-8Ni-N
因添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。 海水裡用設備、化學、染料、造紙、草酸、肥料等生產設備；照像、食品工業、沿海地區設施、繩索、CD桿、螺栓、螺母

316
18Cr-12Ni-2.5Mo
作為316鋼種的低C系列，除與316鋼有相同的特性外，其抗晶界腐蝕性優。 316鋼的用途中，對抗晶界腐蝕性有特別要求的產品。

316L
18Cr-12Ni-2.5Mo 低碳
在304鋼中添加Ti元素來防止晶界腐蝕；適合於在430℃-900℃溫度下使用。 航空器、排氣管、鍋爐汽包

321
18Cr-9Ni-Ti
因添加了Ti元素，故其高溫耐蝕性及高溫強度較好。 汽車排氣管、熱交換機、集裝箱等在焊接後不熱處理的產品。

鐵 409L
11.3Cr-0.17Ti-低C、N

素

體 在410鋼的基礎上，降低了含C量，其加工性，抗焊接變形，耐高溫氧化性優秀。 機械構造用件，發動機排氣管，鍋爐燃燒室，燃燒器。

410L
鋼 13Cr-低C
作為鐵素體鋼的代表鋼種，熱膨脹率抵，成形性及耐氧化性優。 耐熱器具、燃燒器、家電產品、2類餐具、廚房洗滌槽、外部裝飾材料、螺栓、螺母、CD桿、篩網

430
16Cr
在430鋼中，添加了Cu、Nb等元素；其耐蝕性、成形性、焊接性及耐高溫氧化性良好。 建築外部裝飾材料，汽車零件，冷熱水供給設備。

430J1L
18-Cr0.5Cu-Nb-低C.N
耐熱性、耐磨蝕性良好，因含有Nb、Zr元素，故其加工性，焊接性優秀。 洗衣機、汽車排氣管、電子產品、3層底的鍋。

436L
18Cr-1Mo-Ti、Nb、Zr低C、N
作為馬氏體鋼的代表鋼，雖然強度高，但不適合於苛酷的腐蝕環境下使用；其加工性好，依熱處理面硬化（有磁性）。 刀刃、機械零件、石油精練裝置、螺栓、螺母、泵桿、1類餐具（刀叉）。

馬 410
13Cr-低碳

氏

體

淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性）。 餐具（刀）、渦輪機葉片。
鋼
420J1
13Cr-0.2C
淬火後，比420J1鋼硬度升高（有磁性）。 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀、刀）。

420J2
13Cr-0.3C

F. 不銹鋼如何熔成小球

用乙炔焰燒，控制好火候就行。
焊條要橫過來，並不停轉動。

G. 鋼劇弓能劇不銹鋼螺絲嗎

可以。
手工鋼鋸可以鋸不銹鋼。
操作時建議選用細牙鋸條，鋸弓在工件上只推不拉（回鋸時稍稍抬起鋸條），鋸的速度放慢些（每秒2～3下）。

H. 為什麼用幾根大小不同的不銹鋼管劇成長度不相等的幾段做成的風鈴更好

長度不同，物理振動頻率不一樣，風吹過來產生的振動波不一樣，傳入耳朵的音頻更多，聽起來聲音會更多，音質更清脆。

I. 不銹鋼應該怎樣氮化處理

氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的製品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。
簡介
傳統的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性並無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化後的效果比較良好。其中鋁是最強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結果最佳。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。
一般常用的滲氮鋼有六種如下：
（1）含鋁元素的低合金鋼（標准滲氮鋼）
（2）含鉻元素的中碳低合金鋼 SAE 4100，4300，5100，6100，8600，8700，9800系。
（3）熱作模具鋼（含約5%之鉻） SAE H11 （SKD – 61）H12，H13
（4）鐵素體及馬氏體系不銹鋼 SAE 400系
（5）奧氏體系不銹鋼 SAE 300系
（6）析出硬化型不銹鋼 17 - 4PH，17 – 7PH，A – 286等
含鋁的標准滲氮鋼，在氮化後雖可得到很高的硬度及高耐磨的表層，但其硬化層亦很脆。相反的，含鉻的低合金鋼硬度較低，但硬化層即比較有韌性，其表面亦有相當的耐磨性及耐束心性。因此選用材料時，宜注意材料之特徵，充分利用其優點，俾符合零件之功能。至於工具鋼如H11（SKD61）D2（SKD – 11），即有高表面硬度及高心部強度。
技術流程
滲氮前的零件表面清洗
大部分零件，可以使用氣體去油法去油後立刻滲氮。部分零件也需要用汽油清洗比較好，但在滲氮前之最後加工方法若採用拋光、研磨、磨光等，即可能產生阻礙滲氮的表面層，致使滲氮後，氮化層不均勻或發生彎曲等缺陷。此時宜採用下列二種方法之一去除表面層。第一種方法在滲氮前首先以氣體去油。然後使用氧化鋁粉將表面作abrasive cleaning 。第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理（phosphate coating）。
滲氮爐的排除空氣
將被處理零件置於滲氮爐中，並將爐蓋密封後即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內排除空氣工作。
排除爐內的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發生爆炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。
排除爐內空氣的要領如下：
①被處理零件裝妥後將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。
②將加熱爐之自動溫度控制設定在150℃並開始加熱（注意爐溫不能高於150℃）。
③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。
氨的分解率
滲氮是鋪及其他合金元素與初生態的氮接觸而進行，但初生態氮的產生，即因氨氣與加熱中的鋼料接觸時鋼料本身成為觸媒而促進氨之分解。
雖然在各種分解率的氨氣下，皆可滲氮，但一般皆採用15～30%的分解率，並按滲氮所需厚度至少保持4～10小時，處理溫度即保持在520℃左右。
冷卻
大部份的工業用滲氮爐皆具有熱交換機，以期在滲氮工作完成後加以急速冷卻加熱爐及被處理零件。即滲氮完成後，將加熱電源關閉，使爐溫降低約50℃，然後將氨的流量增加一倍後開始啟開熱交換機。此時須注意觀察接在排氣管上玻璃瓶中，是否有氣泡溢出，以確認爐內之正壓。等候導入爐中的氨氣安定後，即可減少氨的流量至保持爐中正壓為止。當爐溫下降至150℃以下時，即使用前面所述之排除爐內氣體法，導入空氣或氮氣後方可啟開爐蓋。
氣體氮化
氣體氮化系於1923年由德國AF ry 所發表，將工件置於爐內，利NH3氣直接輸進500～550℃的氮化爐內，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態的（N）氣與（H）氣而進行滲氮處理，在使鋼的表面產生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質極硬Hv 1000～1200，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低，NH3氣在570℃時經熱分解如下：
NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2
經分解出來的N，隨而擴散進入鋼的表面形成。相的Fe2 - 3N氣體滲氮，一般缺點為硬化層薄而氮化處理時間長。
氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用於氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調質因Al，Cr，Mo等皆為提高變態點溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時間加熱之間，發生回火脆性，故預先施以調質強韌化處理。NH3氣體氮化，因為時間長表面粗糙，硬而較脆不易研磨，而且時間長不經濟，用於塑膠射出形機的送料管及螺旋桿的氮化。
液體氮化
液體軟氮化主要不同是在氮化層里之有Fe3Nε相，Fe4Nr相存在而不含Fe2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良於韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹，脫脂，預熱後再置於氮化坩堝內，坩堝內是以TF – 1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數分至數小時，依工件所受外力負荷大小，而決定氮化層深度，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面，使工件表面最外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層，氮原子擴散入α – Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性，氮化期間由於CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份，以便調整空氣量或加入新的鹽劑。
液體軟氮化處理用的材料為鐵金屬，氮化後的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度較高，而其含金量愈多而氮化深度愈淺，如炭素鋼Hv 350～650，不銹鋼Hv 1000～1200，氮化鋼Hv 800～1100。
液體軟氮化適用於耐磨及耐疲勞等汽車零件，縫衣機、照相機等如氣缸套處理，氣門閥處理、活塞筒處理及不易變形的模具處。採用液體軟氮化的國家，西歐各國、美國、蘇俄、日本。
離子氮化
此一方法為將一工件放置於氮化爐內，預先將爐內抽成真空達10-2～10-3 Torr（㎜Hg）後導入N2氣體或N2 + H2之混合氣體，調整爐內達1～10 Torr，將爐體接上陽極，工件接上陰極，兩極間通以數百伏之直流電壓，此時爐內之N2氣體則發生光輝放電成正離子，向工作表面移動，在瞬間陰極電壓急劇下降，使正離子以高速沖向陰極表面，將動能轉變為氣能，使得工件表面溫度得以上升，因氮離子的沖擊後將工件表面打出Fe.C.O.等元素飛濺出來與氮離子結合成FeN，由此氮化鐵逐漸被吸附在工件上而產生氮化作用，離子氮化在基本上是採用氮氣，但若添加碳化氫系氣體則可作離子軟氮化處理，但一般統稱離子氮化處理，工件表面氮氣濃度可改變爐內充填的混合氣體（N2 + H2）的分壓比調節得之，純離子氮化時，在工作表面得單相的r′（Fe4N）組織含N量在5.7～6.1%wt，厚層在10μn以內，此化合物層強韌而非多孔質層，不易脫落，由於氮化鐵不斷的被工件吸附並擴散至內部，由表面至內部的組織即為FeN → Fe2N → Fe3N→ Fe4N順序變化，單相ε（Fe3N）含N量在5.7～11.0%wt，單相ξ（Fe2N）含N量在11.0～11.35%wt，離子氮化首先生成r相再添加碳化氫氣系時使其變成ε相之化合物層與擴散層，由於擴散層的增加對疲勞強度的增加有很多助。而蝕性以ε相最佳。
離子氮化處理的度可從350℃開始，由於考慮到材質及其相關機械性質的選用處理時間可由數分鍾以致於長時間的處理，本法與過去利用熱分解方化學反應而氮化的處理法不同，本法系利用高離子能之故，過去認為難處理的不銹鋼、鈦、鈷等材料也能簡單的施以優秀的表面硬化處理

J. 不銹鋼怎麼用化學方法使它發黑

不銹鋼發黑劑
本品是一種不含液體、無粉塵的粉狀化合物，是一種低沸點多種不銹鋼發黑的鹼性溶液。
一、溶液配製：
用冷水注槽接近半滿，此時不要加熱，開始向鹽中加水，並不斷攪拌以免結團，當加完所需量時，繼續攪拌，並注水至距離槽頂適當位置。然後對槽體加熱，隨著溫度的上升，應加強攪拌以確保徹底混合且溫度均勻。當溫度達到
121℃～127℃時，溶液開始沸騰，必須加入另外加入黑化劑鹽溶液並攪拌溶液，黑色鹽用作過飽和溶液，再加入另外的鹽溶液之前應保持槽液沸騰至少一小時以確保達到真正的沸點且全部鹽都徹底溶解。當黑化劑鹽在121℃～127℃范圍內沸騰時，則已准備妥當。盡管可通過人工加水以保持槽液溫度，也需要使用一個自動溫度控制器，水分蒸發是造成沸點上升的唯一原因，自動溫度控制器能按要求補償水分以校正沸點及濃度，也能防止溶液過熱，自動溫度控制器還能分擔溫度控制的壓力並確保持續、均勻且高質量的表面處理進程。
二、表面處理工序：
不銹鋼件→除油→水洗→酸活化→水洗→不銹鋼發黑劑→水洗
→烘乾→封閉
待處理的不銹鋼應視形狀、重量及生產需要的不同選擇在籃子、滾筒、掛鉤或掛架中黑化。
1. 用熱的鹼性清洗劑或重型低溫鹼性清洗劑徹底對工件進行清洗及脫脂。標准清洗時間為5-10分鍾；
2. 進行底進水頂溢流冷水洗；
3. 室溫下將不銹鋼表面浸入體積百分比為50%鹽酸溶液中活化；
4. 進行底進水頂溢流冷水洗；
5. 浸入黑化劑溶液直至得到均勻深黑色溶液，視工件質量、類型及不銹鋼狀況的區別，槽浸時間通常為2-15分鍾；
6. 進行底進水頂溢流冷水洗；
7. 封孔處理。
原本不銹鋼表面是鈍態的，這樣在進行黑化前的金屬表面准備時，有必要進行酸洗。這樣能稍微活化金屬表面，並有助於黑化溶液與金屬的反應以生成黑色表面。有時，體積百分比為50%的鹽酸溶液不足以活化金屬表面，這種情況下，應採取如下更有效的措施：體積濃度90%的鹽酸，體積濃度5%硫酸，體積濃度5%的水，該酸洗也可用於室溫條件，至少沉浸5分鍾，注意在該溶液中預處理期間必須向水中緩慢加入硫酸，在加入鹽酸前應使溶液完全冷卻。
第三種強活化程序包括以下步驟：
按上述鹽酸溶液在室溫下酸洗後進行如下步驟：
4. 進行底進水頂溢流冷水洗；
A. 浸入不銹鋼發黑劑活化劑以生成所需要的活性，使用濃度為每毫升水0.12Kg活化劑，溶液溫度應保持在66℃～82℃，沉浸時間為30秒至3分鍾，可用體積濃度為25%的硫酸溶液代替。
B. 進行底進水頂溢流冷水洗，繼續黑化步驟5。
三、設備：
黑化槽應用低碳鋼製造，清洗及水洗槽液可用低碳鋼製造。酸洗槽應為塑料材質，橡膠襯里或硬聚丙烯。帶鉛襯里的槽體也可用於盛裝熱硫酸及催化劑。
應首選氣體加熱裝置並且應是下加熱式，電沉浸裝置應由低碳鋼製造，受熱槽應絕熱。對熱硫酸及催化劑而言，推薦使用石英電沉浸加熱器。支架、護罩及籃子也應用低碳鋼製造。鍍鋅鐵、青銅、銅、錫或鋁等有色金屬不適宜於作支架及籃子材料，因為這類材料會污染或耗用發黑劑溶液。
熱鹼洗、酸洗及黑化劑溶液應排空，排放設備也應使用上述推薦的槽體用材，不得使用鍍鋅鋼材。
不要讓本品進入眼睛、玷污皮膚及衣服，避免吸入本品微粒及氣霧。使用時請配戴護目鏡及面罩。當配製溶液或添加劑時，應向溶液表面緩緩加入並避免劇烈反應及飛濺。如果與本品發生接觸請立即用大量水沖洗皮膚及眼睛至少15分鍾。如果污染到眼部應及時就醫。
四、注意事項：
如果對發黑劑溶液進行正確的維護控制，通常不會有問題，多數問題會是因為表面准備不充分或操作溫度不當。其他注意事項包括：
1. 應用玻璃溫度計較對槽液溫度；
2. 少量多次加入或少次大量加入使生成的溶液更均勻，這一點也對溶液水組分的補充適用。溶液的濃度及鹽的補充量可按照化學品控制中黑化劑液部分通過硫代硫酸鈉滴定測定；
3. 理想情況下，溶液溫度不宜低至沸點以下維持足夠的熱量並確保溶液溫度下降不超過數分鍾，即使是在負載最大的情況下，每毫升溶液的最大負載不得超過0.24Kg。最佳負載為0.12Kg/ml 溶液，負載包括桶、籃子及支架的重量；
4. 將工件從黑化槽轉移至水洗槽的時間應盡量短，以避免金屬表面變色；
5. 在黑化劑沉浸的時間應盡量短來獲得理想的黑色表面；
6. 本品含苛性鈉，會引起嚴重灼燒。