Ⅰ 求數控不銹鋼刨槽機如何使用（主要是如何讓輸入數據和操作）有會的師傅加QQ376001844
家中烹煮的不銹鋼鍋有時底部不小心燒飯燒焦的情形,我們可以在鍋子中加入小蘇打如果是陶瓷的物品可以用醋來清洗，但是鋼鍋絕不能用配來清洗，因為醋和鐵
Ⅱ 刨槽機的工作原理
原理：將符合刨槽機的板料固定在工件台上，調整好加工起點（原點），由刀架調節電機帶動刀架對料板進行刨切加工，形成所需的V型槽，V型的的深度和寬度可以通過進刀量和不同刀具來保證。
刨槽機：機床（英文名稱：machine tool）是指製造機器的機器，亦稱工作母機或工具機，習慣上簡稱機床。一般分為金屬切削機床、鍛壓機床和木工機床等。現代機械製造中加工機械零件的方法很多：除切削加工外，還有鑄造、鍛造、焊接、沖壓、擠壓等，但凡屬精度要求較高和表面粗糙度要求較細的零件，一般都需在機床上用切削的方法進行最終加工。機床在國民經濟現代化的建設中起著重大作用。
Ⅲ 刨槽機可變槽深怎麼設置
最佳答案：不銹鋼刨槽的深度根據實際操作決定的,5mm的不銹鋼板可以刨4毫米深的槽,刨槽用什麼刀關鍵是看你刨槽的目的是什麼,如果刨槽折彎一般用三角形的...
Ⅳ 刨槽機器操作的相關知識
一、操作規程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑時間規定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數控機床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作檯面不許放置其它物品。
7、機床發生故障或不正常現象時應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢後應使機床各部處於原始狀態，並切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執行交接班手續，填好交接班記錄。
二、安全規程:
（1）工人應穿緊身工作服袖口扎緊；女同志要戴防護帽。
（2）操作前應檢查各部件及安全裝置是否安全可靠； 檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。
（3）機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。
（4）工作中不要用手清除廢料。
（5）裝卸工件時，應將夾鉗退到安全位置。
（6）裝拆模具時要用專用襯墊墊好，防止碰傷。
Ⅳ 上海恆力數控刨槽機怎麼操作
摘要 1、數控刨槽機一定要有專業操作工使用，就算剛學也要有專業人員在旁邊輔導，用完就要把它擦洗干凈，這樣才能提高使用壽命。
Ⅵ 立式不銹鋼刨槽機安裝需要調平嗎
立式刨槽機由鋼板焊接而成，強度高，運行平穩安靜，只需平整結實的水泥地面擺放調平安裝便能夠穩定工作，搬遷吊裝都很方便。
Ⅶ 關於V型不銹鋼刨槽機
平面上開個溝的意思。
刨槽(slot shaping;slot planing)是金屬或非金屬材料彎曲成回形的輔助工答序，在金屬或非金屬材料需要彎曲成形的彎曲線處利用特殊的設備刀具刨切出V型槽，使材料易於折彎成形且彎曲角外R能達到最小化，再用折彎機或手工折彎成型，以此方法加工完成並達到產品外觀要求。V型槽的深度、寬度、角度可以通過刨切加工時的進刀量和刨刀形狀來保證。
Ⅷ 刨槽機的回程速度怎麼調
由折彎工藝可知，工件在折彎後，裝飾面折彎棱邊都呈圓弧狀，其半徑大小和金屬板材厚度成正比，板材越厚折彎形成的圓弧半徑越大。在電梯轎廂裝配中，若折彎半徑較大，轎廂壁板、吊頂折彎板會出現拼接縫隙較大的情況，從而影響美觀。
刨槽深度的設置
金屬板材的厚度不同，其刨槽深度也有所差異。電梯轎廂刨槽折彎工藝中，刨槽後剩餘板材厚度一般為原板材的40% ～ 50%，如，板厚為1.0mm，則刨槽深度為0.5mm，余料厚度為0.5mm;板厚為1.2mm，則刨槽深度為0.7mm，余料厚度為0.5mm;板厚為1.5mm，則刨槽深度為0.9mm，余料厚度為0.6mm;板厚為2.0mm，則刨槽深度為1.2mm，余料厚度為0.8mm。刨槽過淺會使折彎效果不明顯，過深則容易影響工件結構強度。
V 槽角度的設置
金屬板材在經過刨槽工藝後，折彎回彈雖然大幅降低，但仍然存在，因此在刨V 形槽時，可根據工件的折彎角度靈活開槽。一般不銹鋼薄板V 形槽的開槽角度要比折彎成形角度大1°～ 2°，如一個成形角度為90°的工件，其V 槽開槽角度一般為92°。這樣就能很好地避免折彎回彈造成的角度誤差了，如圖5 所示。
槽刀的種類與選擇
槽刀的種類主要分為菱形頂角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圓形槽刀等，刨槽時可根據V 槽的不同形狀和角度來選擇合適的刀具。刨普通V 槽時， 刀具角度應該小於V 槽的角度。如，V 槽角度為45°～ 60°時，應選擇菱形頂角為35°的槽刀;角度為60°～ 80°時，應選擇正三角形槽刀;角度為80°～ 90°時，應選擇菱形頂角為80°的槽刀;角度大於90°時，應選擇正方形槽刀;開圓槽時則選用圓形槽刀。
Ⅸ 不銹鋼刨槽機卧式和立式哪個好用
立式數控刨槽機和卧式刨槽機對比的優點
根據設計者的觀點不同，數控鈑金V槽刨床被設計成立式和卧式兩種主流形式。卧式刨槽機源於韓國，作為一種進口設備受到很多人的追捧，用過之後才感覺到許多弊病，源於該設備錯誤的設計理念，歸結於以下幾方面：
一：精度優勢：刨槽深度直接關繫到折角的效果，如果深度誤差達到0.05mm時，折彎位置R就明顯不一至。立式刨槽機工作時，刨刀到檯面固定於一條直線位置運行，刀尖到檯面的距離精度控制在0.02mm范圍。卧式刨槽機工作時，刀面對的是一個1.5米寬，4米多長的平台的精度，要想控制在0.1mm范圍都很難。
二：電能的損耗：立式刨槽機刨削時是刀架部分做往返運動，其重量60kg左右，卧式刨槽機刨削時是龍門和刀架部分一起做往返運動，其重量在1000kg左右，其能量損耗是立式刨槽機的10倍以上，因此立式刨槽機是一款節能環保的設備。
三：加工范圍的優勢：立式刨槽機有十幾個獨立的壓板和十幾個獨立的夾鉗自動裝夾板料，無論板材大小都好加工，橫向縱向都可以刨槽，最小工件80*80mm。卧式刨槽機只針對大板料刨槽，縱向刨過槽後因板料變形，無法橫向裝夾導致橫向不能刨槽。
四：加工工藝的優勢：立式刨槽機工作檯面為優質模具鋼整體熱處理後經過磨床精磨而成，表面精細度達到鏡面的效果。卧式刨槽機工作檯面為普通鐵板焊接加工而成，不銹鋼板材都比它的硬度高，刨絲、損壞的刀片等，使得檯面坑坑窪窪。這就是加工出來的產品起斑點的原因。
五：安裝的優勢：立式刨槽機由鋼板焊接而成，強度高，運行平穩安靜，只需平整結實的水泥地面擺放調平安裝便能夠穩定工作，搬遷吊裝都很方便。卧式刨槽機由於龍門高速運行，沖擊力大，再加上平台需要基礎調整，都要按安裝圖做混凝土基礎，大興土木。
六：安全的優勢：立式刨槽機由液壓自動裝夾工件，自動定位，自動工作，操作者遠離機床運動部位。卧式刨槽機裝夾工件在機床運動范圍內部，龍門做高速運動，且操控部分和龍門一起運行，很容易對操作工造成人身傷害，存在有很大的安全隱患。
一般的折彎加工，在彎折處留有較大圓弧，而且加工的板材越厚，圓弧越大。這較大的圓弧角的存在，影響了產品整體的美觀。為解決這一難題，貝力機床推出全新設計理念的數控鈑金V型槽刨床系列產品。該系列產品加工精度高，易操作，運行平穩、可靠。其用在不銹鋼、普通鐵板、銅等板材上進行V型槽加工，尤其適合折彎前的V槽加工。
機床性能及特點：
◆本機機架採用鋼板焊接而成，經過震動時效消除應力，防止機身變形。
◆本機配用歐洲工控數控系統，定位準確無誤。
◆全部採用交流伺服馬達傳動，可免除清潔碳刷的工作，免維修。
◆刀架採用高精度滾珠絲桿傳動及採用伺服馬達驅動，達到高速及高扭力。
◆本機採用液壓式夾鉗及液壓獨立壓料板，確保刨槽工件牢固，穩定性高。
配用日本三菱數控系統
◆控制軸數：3軸（X、Y&Z軸）
◆平面彩色色顯示（640*400點陣）
◆驅動方法：採用數字式交流
◆位置輸出：採用絕對位置編碼器
◆絕對/增量編程
◆公英制轉換
◆最小設定單位：0.01mm
◆數據輸入：MDI輸入加工數據，簡單快捷。用戶只要輸入板厚、板材長度、V槽深度、每次進刀量，程式自動計算加工
◆存貯程序個數：128個（約6000個工步）
◆設定槽數：1至10條
◆程序容量：256KB
◆工作溫度：0-45度
◆常溫：-30-60度
◆後擋料（Y軸）重復定位精度：+/-0.05mm