什麼防凍粉對不銹鋼不腐蝕

㈠ 熱處理的目的有哪些

金屬熱處理的目的是什麼？
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金屬熱處理的目的:
（1）提高硬度、強度和增加耐磨性。
（2）降低硬度，改善切削性能。
（3）消除鑄造、鍛造、焊接等過程中所產生的內應力。
（4）提高表面耐磨、耐腐蝕性。
金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度，並在此溫度中保持一定時間後，又以不同速度在不同的介質中冷卻，通過改變金屬材料表面或內部的顯微組織結構來控制其性能的一種工藝。
整體熱處理是對工件整體加熱，然後以適當的速度冷卻，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。
退火是將工件加熱到適當溫度，根據材料和工件尺寸採用不同的保溫時間，然後進行緩慢冷卻，目的是使金屬內部組織達到或接近平衡狀態，或者是使前道工序產生的內部應力得以釋放，獲得良好的工藝性能和使用性能，或者為進一步淬火作組織准備。
正火或稱常化是將工件加熱到適宜的溫度後在空氣中冷卻，正火的效果同退火相似，只是得到的組織更細，常用於改善材料的切削性能，也有時用於對一些要求不高的零件作為最終熱處理。
淬火是將工件加熱保溫後，在水、油或其他無機鹽溶液、有機水溶液等淬冷介質中快速冷卻。淬火後鋼件變硬，但同時變脆。
為了降低鋼件的脆性，將淬火後的鋼件在高於室溫而低於650℃的某一適當溫度進行較長時間的保溫，再進行冷卻，這種工藝稱為回火。退火、正火、淬火、回火是整體熱處理中的「四把火」，其中的淬火與回火關系密切，常常配合使用，缺一不可

㈡ 什麼天然洗潔精比較好

洗潔精，北京河北等地稱洗滌靈；天津地區叫潔潔靈。也叫洗滌劑。
主要成份：直鏈烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、烯烴磺酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸鈉、烷基醇醯胺、烷基糖苷、烷基甜菜鹼等。
化學成分:洗潔精的主要成分是烷基磺酸鈉、脂肪醇醚硫酸鈉、泡沫劑、增溶劑、香精、水、色素等，其實都是化學成分。烷基磺酸鈉和脂肪醇醚硫酸鈉都是陰離子表面活性劑，是石化產品,用以去污油漬。
洗潔精為日常消費者性用品，特生產環保安全產品，潔凈溫和，泡沫柔細，迅速分解油膩，快速去污、除菌，有效徹底清潔不殘留，洗時散發淡雅果香味，洗後潔白光亮如新。時常使用確保居家衛生，避免病菌傳染。
關於洗潔精殘留危害做過很多動物試驗，已經證明對人體健康不利和環境不利。
當然有好的洗潔精，主要是以椰子油等植物作為原料來源，成本相對要高，但對人體和環境都很友好。
配方：有多種，參考配方是：直鏈烷基苯磺酸 10.5份；AES 8份；烷基醇醯胺6501 2份；防腐劑凱松 0.08份；氫氧化鈉 1.3份；AEO9 適量（5－10份，具體要自己摸條件） ；EDTA－2Na 0.1份，增稠劑（NaCl） 1份；去離子水 加到100；
操作工藝：
將定量的去離子水投入配料鍋中，在攪拌下加入固鹼，待其溶解後緩緩加入直鏈烷基苯磺酸，攪拌中和pH到7－8，在溫度60－70下加入表面活性劑AES 、AEO9、6501，溶解後加入其餘助劑，澄清透明後加適量香精，補足去離子水即可。
洗潔精知識問答
1、 怎樣選用餐具洗滌劑（洗潔精）?
在市場上選購餐具洗滌劑（洗潔精），首先是看標識標簽，標簽（或瓶身）應有生產許可證號、生產日期、廠名、廠址，另外正規廠家也標明了使用說明、執行標准、凈含量、保質期等。其次是看餐具洗滌劑的感官指標，液體產品應無異味、不分層、無懸浮物、無沉澱。
2、 洗潔精是不是越稠越好？
答：洗潔精並非越稠越好，洗潔精去污力與稠度無必然聯系。洗潔精的稠度主要與三個因素有關系：
1、 洗潔精的原料，如表面活性劑品種的差異。
2、 無機鹽的加入。適量加入無機鹽，可使低稠度溶液稠度增大。但無機鹽對去污沒有明顯幫助。
3、 溫度升高，洗潔精的稠度會降低，溫度降低，稠度會相應升高。
若洗潔精太稠，洗潔精不易流出，造成使用不便。
3、 外觀顏色應怎麼為好？顏色影響因素有哪些？
答：洗潔精國家標准中對洗潔精的外觀要求為：液體產品不分層，無懸浮物或沉澱。
大部份普通洗潔精呈淺黃色，一般以顏色淺一些為好。顏色影響因素主要有：
1、 原料顏色的影響，原料生產時有波動，色澤有所差異導致產品顏色差異；
2、 保存方法的影響，保存時注意不要在高溫下保存，高溫會導致產品氧化使顏色變深；
3、 保存時間的影響，一般保存時間延長，顏色會加深。
4、 加色料的影響，有些洗潔精加入一定量的色料來改變外觀。
4、 如何正確使用洗潔精？
答：洗潔精洗滌餐具時，主要有兩種洗滌方式：（1）浸泡洗滌時，將洗潔精用水稀釋成200-500倍（洗滌濃度以0.2%至0.5%為宜），浸泡時間以2分鍾到5分鍾為宜，用海綿或抹布擦洗後，用流動清水沖洗干凈。（2）將洗潔精直接倒在海綿或抹布上，沾取少量水後擦洗餐具，再用流動清水沖洗干凈。
建議採用第2種洗滌方式，該方法洗滌濃度高，洗滌效果較好，即使對於較重的油垢來說，也能較好地洗凈。
用洗潔精洗滌蔬菜、水果時，將洗潔精用水稀釋成200-500倍（洗滌濃度以0.2%至0.5%為宜），浸泡時間以5分鍾為宜，洗潔精有助於洗滌蔬菜、水果上的殘留農葯等物質，浸泡後還須反復用流動清水沖洗干凈。
5、 洗潔精的泡沫是不是越多越好？
答：洗潔精泡沫量與配方有關。目前洗潔精多為陰離子表面活性劑。一般情況下，泡沫應越多越好，但泡沫太多，不易漂洗。洗潔精泡沫高低影響因素主要有：
1、 與使用的表面活性劑種類和含量有關，有些表面活性劑，如陰離子表面活性劑，泡沫較多，而非離子表面活性劑則相對較少。
2、 與污垢情況有關，一般污垢增多（特別是油性污垢），泡沫減少；
3、 與洗滌時的條件有關。如水溫度高，泡沫消除較快。
6、 洗潔精用量是不是越多越容易洗干凈？
答：一般來說是用量越多越易洗干凈，但用量太多，不易漂洗，且從經濟角度考慮會不合算。使用時主要視污垢情況而定，若去污效果不理想，可適當加大用量。另外也可將泡沫情況作為經驗標准，泡沫變得沒有時，可以考慮補加用量或換水加洗潔精後再洗。
7、 洗潔精是否什麼都能洗？
答；洗潔精主要是針對餐具、果蔬等而設計，也可以清洗廚房的一些器具（如炊具等）。洗潔精也可以洗滌衣服的局部部位（如較臟的襯衫領口等），也可以洗滌絲毛類衣物，不過沒有防縮、防蛀等附加功能。
8、 用洗潔精洗東西的時候香，洗後的物品怎麼不香了？如有香味，是否會影響健康？
答：洗潔精中加有一定量的香精，洗滌過程中會散發出香味，遮蓋污垢散發的異味，洗後因物品上殘留很少，聞起來不香。一般洗潔精香精配方設計時，選擇一些留香性差的香料，以免有未洗干凈的誤解。如有明顯香味，可以再用水沖洗至無明顯香味。一般來說，反復沖洗後的物品仍有淡的香味時，不會影響健康。
9、洗潔精在溫水與冷水中哪個效果更好？
答：一般來說，水溫高的情況下洗滌效果更好。溫水可以使油脂溶化而更易洗滌。
10、洗潔精變渾了，能否繼續使用？
答：一般來說，洗潔精在冬天容易變渾。若變渾後沒有異味，可以繼續使用。
11、不小心誤服了洗潔精怎麼辦？
答：不小心誤服洗潔精，應立即飲用大量水予以稀釋，並及時去醫院就診。
12、洗潔精是通過什麼方法把污垢去掉的？
答：洗潔精中起主要去污作用的表面活性劑溶於水中後，通過使油脂乳化、分散、增溶等把污垢去除。
13、洗潔精存放有什麼要求？
答：洗潔精存放時要求避光，常溫保存。陽光照射會導致包裝受損壞，如變色、變形等，且由於陽光照射導致溫度升高，加快產品氧化速度。北方地區應注意洗潔精的防凍問題，低溫時可能出現渾濁現象。
14、過了保質期的洗潔精能否繼續使用？
答：一般洗潔精在正常保存條件下的保質期為二年。過了保質期的洗潔精，應觀察其是否有異味、變色等，若無，可以繼續使用。
15、洗潔精紙箱包裝上有哪些標識？
答：洗潔精國家標准中明確規定：
小包裝上要有下列標志：產品名稱，商標或圖案，凈重，使用方法，生產廠名、廠址（含市縣）；大包裝上應有下列標識：產品名稱，內裝瓶數與凈重，生產廠名與廠址（含市縣），裝箱日期、批號，輕裝輕卸、瓶口朝上等標識，包裝箱體積。
16、洗潔精的去污效果與水質有何聯系？
答：目前中國各地的水質對洗潔精的去污無明顯區別。

能夠達到國家標准以上的標准又不添加化學物質的可謂：「天然的洗潔精」了。

㈢ 切削液如何防凍

切削液沒有防凍的作用，但是它有潤滑、冷卻、清洗、防銹等作用。

1、潤滑：在磨削過程中，加入磨削液後，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質量。

2、冷卻：切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。

3、清洗：含有表面活性劑的水基切削液，清洗效果較好，因為它能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持界面清潔。

4、防銹：在工件加工後或工序之間流轉過程中暫時存放時，也要求切削液有一定的防銹能力，防止環境介質及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質對金屬產生侵蝕。特別是在我國南方地區潮濕多雨季節，更應注意工序間防銹措施。

(3)什麼防凍粉對不銹鋼不腐蝕擴展閱讀：

一、切削液內所含的固體粉末來源於加工件和刀具，這類固體不但易堵塞管路並有以下危害：

1、飄浮油的危害是使切削液系統的某些材料膨脹變形，干擾了乳化液的乳化平衡，使乳化液失去穩定性。而且飄浮油常浮於乳液油表層，阻擋了乳化液和空氣的接觸，導致乳化液缺氧，使厭氧菌快速繁殖，加速乳化液的腐敗變質。

2、切削液被上述三類物質污染後，如採取分別去除污染的方法，手續十分繁瑣。開發了超細過濾方法，可除去固、液和大部分菌類污染物。但被超細過濾的切削液只限於含油少的微乳液或合成液，其成分在低濃度時不會構成膠束或其它凝聚物。

二、切削液的維護工作主要包括以下幾項：

1 、確保液體循環路線的暢通：防止雜油、雜物，特別是食物或布料等混入供液系統，及時排除循環路線的金屬屑、金屬粉末、黴菌粘液、切削液本身的分解物、砂輪屑，以免造成堵塞。

2、抑菌：切削液（特別是乳液）抑菌生長的重要性是人所共知的。可採用定期投入殺菌劑和用超微過濾等手段抑制細菌的繁殖。

3 、切削液的凈化：污染切削液的物質主要是金屬粉末和砂礫細粉、飄浮油和游離水、微生物和繁殖物，特別是毛霉目真菌。浮油是厭氧菌滋生的溫床，如不及時除去，切削液將很快發臭。

4、調整濃度：每天用折光儀檢測切削液的濃度，並及時調整，正確的濃度可以保證切削液的穩定性。

參考資料來源：網路-切削液

㈣ 四季沐歌太陽能和皇明太陽能哪種好

推薦皇明太陽能。

皇明太陽能算是中國乃至世界上做光熱這一方面的龍頭，所以說，皇明太陽能算是全國的龍頭，而四季沐歌這個品牌也是不錯但是這個產品定位還是有分別的，皇明一直走質量大於一切，所以說定位比較高端一些，而四季沐歌這個定位就低一點，質量相對來說就別叫第一點，所以說要想買太陽能還是推薦皇明。

太陽能熱水器使用注意事項：

1、存水需定期排放：太陽能熱水器內的存水需定期排放，避免長期積水產生污染。排放周期以當地的水質狀況來決定，排放是可以在早上，因為那裡集熱器溫度較低。

2、先開冷水再開熱水：如果遇上連續多天是晴天而又沒有使用熱水的情況，其水溫會比較高，在使用時需先開冷水再開熱水避免燙傷。

3、凍住的管道解凍：太陽能熱水器的管道在冬季經常會被凍住。被凍住的管道如果沒有開裂現象，則無需擔心，當氣溫回升後即可正常工作。如果需要給凍住的管道解凍，千萬不要敲擊管道、用火燒烤或使用開水，不然會發生管道爆裂。可以使用毛巾裹住管道，再用溫水緩慢澆淋或電吹風烘吹等方式處理管道。

4、定期清理真空管：為了防止太陽能熱水器的真空管內部產生水垢，需定期對它進行清理，周期為2到3年。

㈤ 冷卻水塔水垢清洗劑的用途是清洗的時候一定要用嗎

冷卻水塔除垢劑主要用於冶金機械、石化、煉鐵廠高爐軟水閉路循環、煉鋼廠的加熱爐、結晶器、氧槍等裝置的冷卻水系統。軋鋼廠、焦化廠的冷卻水系統。鼓風機、電機、軋鋼機等設備的冷卻水系統。中頻感應電爐、中高頻電源與電控、熔煉爐、透熱爐、淬火爐、真空爐、感應保溫爐的的冷卻水系統、機加工設備的油路冷卻和磨具冷卻系統。鑄造、鍛造、焊接設備的內部工藝水冷卻系統、煉油化工廠的低溫位油品冷卻、各種塔頂油氣的冷凝冷卻、蒸氣及其它工藝介質的冷凝（冷卻）系統。與玻璃熔窯、單晶或多晶爐配套大型注塑機的水冷系統。汽輪機乏汽冷凝器與汽輪機的貓爪、主汽門、中聯門、水泵座，水泵軸承、風機軸承、發電機、電動機、變壓器等需冷卻的裝置或設備配套系統。冷凍廠、食品廠、啤酒廠的氨氣冷凝與高端中央空調系統的水源熱泵機組和水冷機組配套等系統水垢的清洗和去除。

㈥ 選擇冷卻塔需要知道哪些參數

已知基本條件選定冷卻塔的常用公式：
冷卻水量=主機製冷量（KW）×1.2×1.25×861/5000（m3/h）
冷卻水量版=主機冷凝器權熱負荷（kcal/h）×1.2/5000（m3/h）

冷卻水量=主機冷凝器熱負荷（m3/h）×1.2（m3/h）
冷卻水量=主機製冷量（冷噸）×0.8（m3/h）
冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（kcal/h）×1.5×1.25/5000（m3/h）

冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（m3/h）×1.2×1.25（m3/h）

冷卻水量=主機蒸發器熱負荷（冷噸）×1.2×1.25×3024/5000（m3/h）

註：以上：1.2為選型餘量 1.25為冷凝器負荷系數。

舉例：溴化鋰主機每100萬大卡的製冷量在：

工況①：37.5/32/28，（冷卻水流量：300~330m3/h）配350-400的塔;

工況②：37/30/28，（冷卻水流量：248m3/h）配450的塔。---騰嘉分享

㈦ 淬火介質的常用的淬火介質

淬火介質
一、液體
1、水
1）清水、2）無機鹽或鹼的水溶液、3）有機物水溶液
2、油
1）植物油、2）全損耗系統用油（機械油）、3）專用淬火油（礦物油中加入添加劑）如錦輝淬火油
3、溶融熱浴
1）熔鹽、2）溶融金屬
二、氣體
1、空氣
1）靜止空氣、2）壓縮空氣
2、還原性氣體（氫、氨分解氣）
3、中性氣體（氮）
4、惰性氣體（氬、氦等）
三、固體
1、流態床
1）氣固態、2）氣液態、3）氣液固態
2、金屬板
水是冷卻能力較強的淬火介質。來源廣、價格低、成分穩定不易變質。缺點是在C曲線的「鼻子」區（500～600℃左右），水處於蒸汽膜階段，冷卻不夠快，會形成「軟點」；而在馬氏體轉變溫度區（300～100℃），水處於沸騰階段，冷卻太快，易使馬氏體轉變速度過快而產生很大的內應力，致使工件變形甚至開裂。當水溫升高，水中含有較多氣體或水中混入不溶雜質（如油、肥皂、泥漿等），均會顯著降低其冷卻能力。因此水適用於截面尺寸不大、形狀簡單的碳素鋼工件的淬火冷卻。
鹽水和鹼水
在水中加入適量的食鹽和鹼，使高溫工件浸入該冷卻介質後，在蒸汽膜階段析出鹽和鹼的晶體並立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件表面的氧化皮也被炸碎，這樣可以提高介質在高溫區的冷卻能力。其缺點是介質的腐蝕性大。一般情況下，鹽水的濃度為10%，苛性鈉水溶液的濃度為10%～15%。可用作碳鋼及低合金結構鋼工件的淬火介質，使用溫度不應超過60℃，淬火後應及時清洗並進行防銹處理。
油
冷卻介質一般採用礦物質油（礦物油）。如機油、變壓器油和柴油等。機油一般採用10號、20號、30號機油，油的號越大，黏度越大，閃點越高，冷卻能力越低，使用溫度相應提高。
新型淬火油主要有高速淬火油、光亮淬火油和真空淬火油三種。
高速淬火油是在高溫區冷卻速度得到提高的淬火油。獲得高速淬火油的基本途徑有兩種，一種是選取不同類型和不同黏度的礦物油，以適當的配比相互混合，通過提高特性溫度來提高高溫區冷卻能力；另一種是在普通淬火油中加入添加劑，在油中形成粉灰狀浮游物。添加劑游磺酸的鋇鹽、鈉鹽、鈣鹽以及磷酸鹽、硬脂酸鹽等。生產實踐表明，高速淬火油在過冷奧氏體不穩定區冷卻速度明顯高於普通淬火油，而在低溫馬氏體轉變區冷速與普通淬火油相接近。這樣既可得到較高的淬透性和淬硬性，又大大減少了變形，適用於形狀復雜的合金鋼工件的淬火。
光亮淬火油能使工件在淬火後保持光亮表面。在礦物油中加入不同性質的高分子添加物，可獲得不同冷卻速度的光亮淬火油。這些添加物的主要成分是光亮劑，其作用是將不溶解於油的老化產物懸浮起來，防止在工件上積聚和沉澱。另外，光亮淬火油添加劑中還含有抗氧化劑、表面活性劑和催冷劑等。
真空淬火油是用於真空熱處理淬火的冷卻介質。真空淬火油必須具備低的飽和蒸汽壓，較高而穩定的冷卻能力以及良好的光亮性和熱穩定性，否則會影響真空熱處理的效果。
鹽浴和鹼浴淬火介質一般用在分級淬火和等溫淬火中。
新型淬火劑
有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。聚乙烯醇常用質量分數為0.1%～0.3%之間的水溶液，共冷卻能力介於水和油之間。當工件淬入該溶液時，工件表面形成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進入沸騰階段後，薄膜破裂，工件冷卻加快，當達到低溫時，聚乙烯醇凝膠膜復又形成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區冷卻能力低，在中溫區冷卻能力高，有良好的冷卻特性。
三硝水溶液由25%硝酸鈉+20%亞硝酸鈉+20%硝酸鉀+35%水組成。在高溫（650～500℃）時由於鹽晶體析出，破還蒸汽膜形成，冷卻能力接近於水。在低溫（300～200℃）時由於濃度極高，流動性差，冷卻能力接近於油，故其可代替水－油雙介質淬火。
1、淬火劑產品描述
是由一種液態的有機聚合物和腐蝕抑制劑組成的水溶性溶液。有機聚合物完全溶於水，形成清亮、均質的溶液。但當溫度超過 74℃（165℉）時，聚合物便會從水中析出分離，形成一層不溶解的相。該產品克服了水冷卻速度快，易使工件開裂；油品冷卻速度慢，淬火效果差且易燃等缺點。
當用淬火劑的稀釋溶液冷卻熱的金屬時，液體有機聚合物會在金屬表面沉積，形成一層薄膜。可以通過調節薄膜的厚度部分地控制金屬的冷卻程度。薄膜的厚度則是通過調節淬火浴中淬火劑的濃度來完成。也可通過調節淬火液的溫度或攪拌程度來控製冷卻。 淬火劑跟其他的水溶性聚合物淬火液（劑）的主要區別在於：控制熱轉換的多聚物成分不同。如美國有UCON A，煙台海益等,其多聚物成分為聚醚（PAG）。
2．淬火劑特性和優點
◆ 淬火劑水溶液在常溫下均勻透明溶液，當溫度升高時，淬火劑溶解度反而會下降，溶液就從透明變為混濁，到達74°C時聚合物的線型大分子就會從水中析出，並與水完全分離。（這叫做逆溶性，74°C就是逆熔點）。
◆ 通過調整其水溶液的濃度，可在很大范圍內調整其冷卻能力，可以得到介於水油之間，以及相當於油或者更慢的冷卻速度，也可以和Quench PA配比使用來調節冷卻曲線。
◆ 淬火劑需要最少量的添加處理，因為它們和普通的聚乙烯醇和溶解油相比，不易變質和被氧化。主要的添加工作就是補充蒸發損失掉的水。
◆淬火劑和普通的油性淬火油（劑）相比，能除去煙塵、煤灰和殘雜物。使設備維護和工廠清潔工作變得輕松簡單。
◆淬火劑在0℃（32℉）以下會凍住，使用前需要在室溫下解凍並混合，產品功能不會受到影響。
◆水性淬火劑對黑色金屬及有色金屬均無腐蝕，淬火工件光亮且有短期防銹作用。
◆推薦最佳溶液溫度 20~50℃，應不高於60℃。
3． 典型性質數據
指標 結果
20℃時每加侖的重量 （磅） 8.94
比重（20℃） 1.074
傾點 -11℃（-12℉）
粘度37.8℃（100℉），SUS 1120～1375
防銹作用 ATMS D665A 通過
閃點 無
4．應用――在世界上聚合物是應用最廣的一種有機淬火液，可用於各種汽車工件以及航空工業的鋁合金和鈦合金，合金鋼鍛模的淬火，大轉矩柴油機曲軸感應加熱淬火等。淬火劑主要應用於以下淬火范圍：
◆適用於典型的用油淬火的高碳鋼和高合金鋼；用20-30%的濃度，可適用於鋼件的整體和表面淬火。
◆適用於感應淬火和火焰淬火，適合噴射淬火和浸淬，可應用於幾何外型復雜的高合金部件（包括：球墨鑄鐵、韌性鑄鐵等）。
◆用於在傾爐、車底式爐和坑式爐中加工的大型合金部件，感應加熱成形的部件或合金。
◆用於在使用燃氣、天然氣和碳氮共滲氣的熔爐中需要油淬火的加工部件（間歇式和連續式操作）。
◆適用於旋轉或持續型混合器的氧化熔爐、天然氣熔爐和保護氣熔爐。它們能應用在部件鑄造後的直接淬火；鑄件的連續淬火以及鑄鋼、鍛鋼、鑄鐵的一般淬火。
◆大批量的汽車、拖拉機齒輪等零件的淬火（連續式滲碳生產線或箱式多用爐）
◆淬火劑是一種高分子聚合物水溶性淬火劑，選用國外優質原料精製而成，具有獨特的逆溶性，（一般稱之為濁點效應）安全，環保，使用壽命長，使用成本低，國際油價越來越高，國家對環境保護愈來愈嚴的大氣候下，逐漸成為熱處理行業的首選淬火介質。
◆安全環保淬火劑完全不燃燒，無火災危險，無毒，無油煙，使工作環境大大改善，滿足環保部門對企業的環保要求。
5．淬火劑冷卻曲線特性曲線,30度
淬火過程曲線圖表1和圖表2顯示了Wonder Quench PE在實驗室測試時的冷卻率，實驗使用一個不銹鋼的測試圓柱體（長是直徑的4倍），在它的幾何中心安置有電熱偶。
圖表1用Wonder Quench PEE和傳統的淬火油做了比較。圖表2顯示了流體流動（循環）對濃度和浴溫都確定的Wonder Quench PE的影響。這些曲線僅對一般的比較有效。
6.使用范圍和局限
淬火劑主要用於各類碳素鋼,低合金結構鋼、彈簧鋼、滲碳鋼、軸承鋼制工件做增體浸淬和感應加熱淬火．
淬火劑不使用與有二次硬化特性的鋼件（如冷熱模具鋼和高速鋼）．
淬火劑一般不適於淬經過鹽浴爐加熱後的工件．

㈧ ss316l和ais1316l有什麼區別

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由於在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、鹼、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優於304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。

㈨ 火鍋用304還是201好

當然是304好！304不銹鋼是食品級材料，像外科手術刀，止血鉗，廚房的鍋碗瓢盆都是用304不銹鋼材質做的，只要是正規廠家生產的產品！