不銹鋼鑄件泥芯塗層為多少

『壹』 鑄件不銹鋼F317L的說法是不是CG3M，它的成分含量是多少

1）317L（1.4438/F317L）不銹鋼，國標：00Cr19Ni13Mo3/00Cr17Ni14Mo3，它與常規的鉻-鎳奧氏體不銹鋼如304 相比內，具有更強的抗化容學腐蝕能力。
2）另外，與常規的不銹鋼 相比，317L（1.4438/F317L）不銹鋼具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。
3）它是低碳等級或L等級，這個等級具有在焊接期間及熱處理過程中抗敏化作用性能。
4）產品：317L（1.4438/F317L）不銹鋼的圓鋼，鍛件，鋼錠，法蘭，配件等。

『貳』 304不銹鋼鑄件各元素含量是多少

304組成為18Cr-9Ni，是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等。
304就是1Cr18Ni9 。
不銹鋼防銹的機理是合金元素形成緻密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續氧化。所以不銹鋼並不是「不銹」。
304材料出現生銹現象，可能有以下幾個原因：
1.使用環境中存在氯離子。
氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。
所以對不銹鋼的使用環境有要求，而且需要經常擦拭，除去灰塵，保持清潔乾燥。（這樣就可以給他定個「使用不當」。）
美國有一個例子：某企業用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百餘年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現代，採用不銹鋼更換後16天容器因腐蝕泄漏。

2.沒有經過固溶處理。
合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。
3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。
加入鈦和鈮，再配以穩定處理，可以減少晶間腐蝕。

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。
從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。
為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。
304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。304相當於我國的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。
304是得到最廣泛應用的不銹鋼、耐熱鋼。用於食品生產設備、昔通化工設備、核能等.
304不銹鋼化學成份
規格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo
SUS431 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.05 ≤0.03 18.00-20.00 8.25~10.50 -
304就是1Cr18Ni9 。
304不銹鋼；
C≤0.08 Cr 18.0～20.0 Ni8.00～10.50
屈服強度（N/mm2）≥205
抗拉強度 ≥520
延伸率（%）≥40
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
密度7.93 g

『叄』 不銹鋼鑄造用鋯粉塗料、鋁礬土塗料、剛玉粉塗料、石英粉塗料的特點是什麼

鋯英粉塗料
性能特點：懸浮穩定性好，具有優良的觸變性和流平性，塗刷性好，塗層無刷痕，有機物含量低，發氣量小，塗層強度高，鋯英粉對鑄件有較強的激冷能力，抗粘砂性好，可有效防止鑄件表面缺陷，鑄件表面光潔，易清理。本塗料用乙醇做溶劑。
比重：1.65～1.75×10ˉ³Kg／m³
黏度（Φ6）：6—8S
懸浮性（2H）：》95％
含固量：》64％；ZrO2：65％

適用范圍：
適用於大中型鑄鋼件和鑄鐵件及有色合金鑄件。適用於水玻璃砂、粘土砂，尤其是樹脂砂等各種砂型芯。適用於刷、噴、浸等各種塗敷方法，不適用於高錳鋼等鹼性鋼種和「七O」砂造型的鹼性砂型。

鋁礬土塗料特點：

鋁礬土以其耐火度高、化學穩定性好，膨脹系數小且來源豐富、價格低等特點，近年來在普通鑄造鋼塗料及鑄鐵塗料中廣泛應用。

1．1化學成分

鋁礬土中的Al2O3 含量、燒結溫度及Ti02、FeO3 等雜質含量對塗料影響較大，因此選用Al2O3 含量高的礦石經1450℃-1500℃鍛燒後，精選熟料研磨，製成細粉後，酸洗處理仍是關鍵一步，不經酸洗處理的鋁礬土除Ti02、FeO3 含量較高外，鍛燒及研磨過程中混入的灰塵及機械鐵增多，（目前鋁礬土細粉的加工多以雷蒙磨為主，耐磨件大多是高猛鋼鑄件，混入的機械鐵用磁選難以除去。）制備的塗料一是耐火度受影響，二是漂浮物及沉澱物增多，影響塗料的塗刷性、懸浮性及存放時間。
鋁礬土的粒度及粒度分布是影響塗層緻密度和透氣性的重要因素，特別是消失模塗料，泡沫塑料模樣在燒結過程中的熱解產物通過塗層能否順利排出，消失模塗料的透氣性是區別於其它砂型鑄造塗料的一大特點。
剛玉粉塗料
俗稱:剛玉粉塗料 性能特點： 剛玉粉屬中性材料，塗料的懸浮穩定性好，具有優良的觸變性和流平性，塗刷性好，塗層無刷痕，有機物含量低，發氣量小，塗層強度高，抗粘砂性好，可有效防止鑄件表面缺陷，鑄件表面光潔，易清理。 本塗料用乙醇做溶劑。 比重：1.65~1.75×10ˉsup3;Kg/msup3; 黏度懸浮性（2H）： 》95% Al2O3： 》92% 適用范圍：適用於中、小型鑄鋼件及各種鑄鐵件。 適用於水玻璃砂、樹脂和粘土砂等各種型芯。 適用於刷、噴塗敷方法。 使用方法：使用前應充分攪拌均勻，然後塗刷。一般鑄件塗刷一遍點火燒干即可。對厚大件或易粘砂部位可刷塗多遍。 應注意：從第二便起，塗刷後應停放2~4分點火，效果更好。 儲存及安全防護：本產品含有有機溶劑，儲存和使用時應遠離火源、熱源。點火時應使塗料桶離開砂型3米以外。不用是應加蓋密封存放，防止溶劑揮發。
石英粉塗料
石英粉塗料不分等級，只分規格。因其具備白度高，無雜質、鐵量低等特點，故應用范圍廣。
一、玻璃：平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
二、陶瓷及耐火材料：瓷器的胚料和釉料，窯爐用高硅磚、普通硅磚以及碳化硅等的原料。冶金：硅金屬、硅鐵合金和硅鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
三、建築：混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標准砂）等
四、化工：硅化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化硅微粉
五、機械：鑄造型砂的主要原料，研磨材料（噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
六、電子：高純度金屬硅、通訊用光纖等
七、橡膠、塑料：填料（可提高耐磨性）
八、塗料：填料（可提高塗料的耐候性

『肆』 不銹鋼和不銹鋼塗層是一回事嗎

不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不回銹答性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
不銹鋼塗層是採取電鍍的方法加在工件表明的保護層！這一層保護層的材質是不銹鋼的。所以兩者的概念是不同的

『伍』 內膽材質有鑄鋁，不銹鋼，鑄鐵，鑄鐵塗層，哪種最好

鑄鐵鍋最好，因為不銹鋼鍋含有鉻，是重金屬對人不好，不不沾塗層鋁合金鍋的塗層容易破損，導致鋁被人吸收骨骼脆化，所以鑄鐵鍋最好

『陸』 1.4404不銹鋼執行什麼標准

牌號 X2CrNiMo 18-10

德國W-Nr. 1.4404

其他名稱 X2CrNiMo 17-13-2

對應標准 DIN 17440-1972
不銹鋼質量標准
Stainless steel quality standards

歸類 奧氏體不銹鋼

性能 耐腐蝕

標簽 奧氏體不銹鋼

說明 本標准中牌號其他名稱是1985版標准中的牌號

1.4404是在316基礎上降低碳含量，屬超低碳鋼，對各種有機酸、無機酸、鹼類、鹽類均有良好的耐蝕性能，具有良好的耐敏化態晶間腐蝕的性能。焊接性能良好，適合多層焊接，焊後不需要熱處理，焊後無刀口腐蝕傾向。

『柒』 馬氏體不銹鋼鑄件熔煉工藝特點

馬氏體不銹鋼主要是C含量小於等於0.2%，Cr含量在13%左右的不銹鋼以及在此基礎上調配加入各類強化合金元素如Mo,Nb,Ni,V或Cr含量在17%左右的沉澱硬化不銹鋼，主要有X10Cr13、X20Cr13(GB/T8732 1Cr13,2Cr13),1Cr12MoNb,1Cr12Ni3Mo2VN，17-4PH等。馬氏體不銹鋼的基本冶煉工藝主要為電爐冶煉（EF)+電渣重熔(ESR），電爐冶煉根據不同要求又分為（AOD/+LF）和（AOD+LF+VD）。
對於航空航天一些高質量要求的馬氏體不銹鋼，也會採用更加嚴格的冶煉方式，如真空感應+電渣重熔（VIM+ESR)或真空感應+真空自耗(VIM+VAR),甚至採用VIM+ESR+VAR（優質高溫合金冶煉方式）。
其中VIM真空感應熔煉在於合金成分控制，揮發低熔點元素如Pb,Sn等，脫氧硫，防活化元素如Ti\Al的氧化；ESR電渣重熔則通過造渣反應脫S減少夾雜物，但不減少氣體，有偏析；VAR真空自耗則是利於元素均勻性控制，進一步改進材料純潔度，降低ON，防止有害偏析。

『捌』 請問，不銹鋼塗層是什麼意思它到底是不是屬於不銹鋼具體指什麼請教

不銹鋼塗層是採取電鍍的方法加在工件表面的保護層，這一層保護層的材質是不銹鋼的。
不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼。

『玖』 不銹鋼鑄件面層塗料用什麼耐火材料

1、鋯砂
鋯砂的分子式為ZrO2.SiO2。鋯砂粒度分布寬，一般不需要級配，塗料漿流變性就適合塗掛，塗料的覆蓋性、流平性很好，空料時塗料漿流淌快。鋯砂的粒形好，多為球形，流動性好，容易充填蠟模上的孔洞、凹槽等難充填部位，很適合作為面層撒砂料。鋯砂是硅熔膠型殼面層的首選耐火材料。
2、熔融石英
熔融石英分子式為SiO2，有天然高純度的SiO2經電爐在1760攝氏度以上溫度熔融，隨後快速冷卻製成。熔融石英可以用作一般鋼種的精密鑄造零件型殼的面層、背層耐火材料，適合於尺寸精度要求高的鑄件。用熔融石英粉配製面層塗料製作型殼，澆注普通碳鋼、低合金鋼零件，得到的鑄件質量穩定、可靠。
3、鋁-硅系材料
鋁-硅系耐火材料是以Al2O3、SiO2為基本化學組成的鋁硅酸鹽。鋁-硅系耐火材料在自然界的礦產資源量大，價格較為便宜，是國內外鑄造業廣泛採用的熔模鑄造型殼耐火材料。主要有：
1)高嶺石：分子式為Al2O3.2SiO2.2H2O。天然高嶺石是生料，用高嶺石生料製作的型殼強度差、容易開裂、不能夠生產高精度的鑄件，熔模鑄造一般使用高嶺石熟料。
高嶺石熟料是將高嶺土生料進行高溫煅燒、破碎而成，主要相組成為莫來石和玻璃相，或少量方石英。高嶺石熟料具有較高的高溫強度和較低的殘留強度，是一種性能良好的耐火材料，適合於製作熔模造型殼背面。
2)鋁釩土
鋁礬土的組成主要是水鋁石和高嶺土，按照Al2O3的含量和Al2O3/SiO2的比值不同，鋁礬土分為特等、一等、二等甲、二等乙、三等幾個等級。
4、電熔剛玉
電熔剛玉的分子式為Al2O3，是工業Al2O3在電弧爐內高溫熔融，冷卻、結晶成塊後，經破碎、加工篩選而成。電熔剛玉性能良好，是優質的熔模鑄造耐火材料。特別適合作型殼面層材料澆注不銹鋼零件。
應用上，以上4種材料的使用選擇原則是：一般鑄件面層型殼使用熔融石英;生產高合金鋼鑄件用剛玉砂;鑄鐵零件用鋁釩土、高嶺土熟料等;鑄鋼零件採用電熔剛玉、鋯砂。

『拾』 不銹鋼如何進行表面處理和防腐塗漆

塗層與金屬基底間的附著力，與塗層對金屬的保護有著密切的關系，它主要是由附著力與有機塗層下金屬的腐蝕過程所決定的。有機塗層下金屬的腐蝕主要是由相界面的電化學腐蝕引起的，附著力的好壞對電化學腐蝕有明顯的影響。良好的附著力能有效地阻擋外界電解質溶液對基體的滲透，推遲界面腐蝕電池的形成。牢固的界面附著力可以極大地阻止腐蝕產物，金屬陽離子經相間側面向陰極區域的擴散，這些陽離子擴散是為了平衡陰極反應所生成的帶負電荷的氫氧根離子，這雖然是一個相當緩慢的過程，但是一旦附著力降低，陽離子從相間側面向陰極擴散則容易得多。
有機塗層的附著力，應該包含了兩個方面，首先是有機塗層與基底金屬表面的粘附力，其次是有機塗層本身的凝聚力。這兩者對於塗層的保護作用來說缺一不可。有機塗層在金屬基底表面的附著力強度越大越好，塗層本身堅韌緻密的漆膜，才能起到良好的阻擋外界腐蝕因子的作用。塗層的不能牢固地粘附於基底表面，再完好的塗層也起不到作用。塗層本省凝聚力差，漆膜容易開裂而失去保護作用。這兩個方面缺一不可，附著力不好，再完好的塗層也起不到作用，而塗層本身凝聚力差，則漆膜容易龜裂。這兩者共同決定塗層的附著力，構成決定塗層保護作用的關鍵因素。
影響塗層附著力有基本的兩個因素，塗料對底材的濕潤性和底材的粗糙度。塗層對金屬底材的濕潤性越強，附著力越好。一定的表面粗糙度對塗層起到了咬合錨固的作用。而炅盛處理劑研發的金屬附著力處理劑正是通過提升底材和塗層之間的附著力解決掉漆問題，輕松過百格、鹽霧等測試。