❶ 鍍鎳工藝有幾種如何選擇鍍鎳工藝
工業上常用的鍍鎳工藝是:1)暗鎳。除個別用作功能性鍍層外,主要是用作防護裝飾性鍍層的打底鍍層,以取代氰化物鍍銅工藝,增加鍍層的結合力。 2)半亮鎳。在暗鎳鍍液中加入少量不含硫的具有良好整平能力的添加劑,就可獲得半光亮的整平能力極佳的鍍鎳層。它常用作三層鎳工藝的中間鍍層。由於鍍層中不含硫,它的電極、電位與亮鎳鍍層(含硫)之間有l20mv以上的電位差。從而提高了抗蝕性。 3)光亮鎳。在暗鎳鍍液中加入某些光亮劑可獲得全光亮類似鏡面光亮的鎳層。它常用在半光亮鍍鎳層之上增加其裝飾性能和抗蝕性。光亮劑中因含有硫的有機物,故在鍍層中有硫原子夾雜其中,使其與底層半亮鎳層有一定電位差。4)高硫鎳。在半亮鎳與光亮鎳之間,鍍上一層硫含量為0.12%。0.25%的鎳層,稱為高硫鎳。這種鍍層的化學活性很高,主要用在鋼、鋅合金基體的防護裝飾性鍍層的中間鍍層,由於半亮鎳、高硫鎳及光亮鎳三層鎳之間因硫含量不同而造成兩層之間的電位差達到100.140mY,使縱向腐蝕變成橫向腐蝕,達.到延緩基體金屬腐蝕的目的。 由上述四種鍍鎳工藝可以組成雙層鎳工藝或三層鎳工藝,這種多層鎳工藝的防護性能優於銅鎳鉻組合鍍層工藝,近年來比較流行。 5)珍珠鎳(又稱緞面鎳)。它是一種外觀似緞面狀的鍍鎳層,在陽光下不會產生眩目的反光,人眼注視時不會感覺眩暈、疲勞。這類鍍層廣泛用在汽車製造、手術器械、機床、儀器儀表等行業。 6)黑鎳。這是一種具有良好消光性能的鎳鍍層。鍍層中大約含鎳40%.60%,其餘為鋅、硫及有機物。這種鍍層硬度比鍍鋅黑鈍化硬,耐磨性能好。多用於光學儀器及攝像設備的製造。也用於太陽集熱器的製造。 7)高應力鎳。在特定的鍍鎳溶液中,加入適量的添加劑能鍍出應力較大的鍍鎳層,由於應力較大,這種鍍層表面會產生許多微裂紋。在這種鎳層表面再鍍上一層普通鉻鍍層,就形成了微裂紋鉻,當裂紋密度達到300。1500條,cm時,就會有很強的抗蝕性能。 8)檸檬酸鹽鍍鎳。這種鍍液是在中性pH值條件下工作的,主要用在鋅鋁壓 鑄件、鋁件的電鍍打底鍍層。以保證鍍層與基體金屬之間有良好的結合力。 9)氨基磺酸鹽鍍鎳。從這種鍍液中可獲得低應力鎳層。主要用在電鑄鎳或印刷線路板鍍金前的鎳鍍層。但這種鍍液成本較高。 除了上述九種鍍鎳工藝外,還有氯化物鍍鎳、氟硼酸鹽鍍鎳、焦磷酸鹽鍍鎳等,這些鍍鎳工藝應用較少。
❷ 不銹鋼好像已經是耐腐蝕不生銹的了,為什麼還需要電鍍如果對耐磨要求不高,還需要電鍍嗎
首先從不銹鋼的英文名字來說,stainless steel, stain是鐵銹的意思,less 是少的意思,stainless就是鐵銹少的意思。。專。
不銹鋼不是不會生銹屬, 它只是在可承受的環境里以一個相對較低的速率被腐蝕。舉個例子很多海裡面航行的船有很多不銹鋼結構,但是經過長時間的海上航行,還是會生銹。
在表面電鍍一層其他金屬,可以使得不銹鋼的抗腐蝕能力提高。主要原因有兩個方面:
第一,電鍍材料形成了一層比較均勻的保護膜在不銹鋼的表面
第二,電鍍材料可能比較活潑,從而跟不銹鋼形成galvanic cell,因此這個陰極保護提高了不銹鋼的抗腐蝕能力。
耐磨程度要求不高的話,可以不電鍍,因為工業上少一個加工環節可以省下很多資金。
❸ 電鍍為什麼要鍍銀鍍鎳鍍亮錫鍍啞錫
跟銀鎳錫的性質有關,有不同的用途
❹ 電極材料之間性能的區別
鈦鍍鉑電極,耐腐蝕性相當好,可以在非常苛刻的條件下使用,但鉑的價格昂貴,石墨電極很容易被腐蝕,其原因主要有化學腐蝕和機械磨損。石墨電極損耗主要由於機械作用而造成的,高流速的極水對石墨有很強的沖刷作用,另一方面電極反應所產生的氣體對石墨有沖擊作用,加上電化學腐蝕,往往造成石墨顆粒剝落污染水質甚至堵塞極水通道;隨著鈦塗釕電極的出現,石墨電極已逐漸被淘汰。

電極材料的性能
不銹鋼只用作為陰極而不能作為陽極使用,否則因為天然水中多含有氯離子,會導致不銹鋼的陽極溶解生成二價的鐵、鎳和鉻離子。
正確選擇電極的材料對於延長電極的使用壽命、降低系統投資和運行費用具有重要的意義,對於不同水質可選用不同材料的電極,電極材料應具有優良的電加性能,抗蝕性好,磨耗小,易於加工,成本低廉,且生產率高,加工質量好,目前,在型腔加工中,用得最多的電極材料是純銅和石墨,表9到1為常用電極材料的性能和特點。
❺ 點焊機的電極材料為什麼一般是銅,為什麼不用其他材料啊
氧化鋁銅材質抗軟化、耐磨、耐燒蝕,使用壽命長,點焊次數高,電極專壽命是普通鉻鋯銅屬的5倍以上,減少了停工修磨電極的時間,宏大電池點焊機採用氧化鋁銅材質的焊針,提高了自動焊接生產線的效率,焊接鍍層金屬時不粘結電極,為鍍鋅鋼板的焊接提供了終端的解決方案,是焊接鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等不可或缺的電極材料。
電阻焊材料專家——納米氧化鋁彌散強化銅(氧化鋁銅)氧化鋁銅---專為鍍鋅鋼板、鍍鎳板、鎳帶、鋁合金、不銹鋼、黃銅等點焊設計