不銹鋼成本中鎳鐵佔多少

『壹』 鎳鐵是什麼樣的

鎳鐵
http://ke..com/view/329059.html?wtp=tt
在煉鋼工業中作為合金元素添加劑，可提高鋼的抗彎強度和硬度，在鑄鐵中可使其結構均勻，密度提高，也可用作含鎳或含鎳鉻鑄鐵軋輥及其他鑄造合金加入劑。

目錄

外觀特徵
鎳鐵冶煉
鎳鐵分類
鎳鐵用途
鎳鐵質量
中國鎳鐵產業問題與展望
轉爐在鎳鐵燒結中的作用
精煉鎳鐵
主要的消耗指標
鎳鐵形狀外觀特徵
鎳鐵冶煉
鎳鐵分類
鎳鐵用途
鎳鐵質量
中國鎳鐵產業問題與展望
轉爐在鎳鐵燒結中的作用
精煉鎳鐵
主要的消耗指標鎳鐵形狀展開 編輯本段外觀特徵
鋸齒狀斷口,此礦物不常見,以塊,粒狀集合體產出.鐵灰,深灰或黑色,條痕鐵灰色.不透明,新鮮面呈金屬光澤.
編輯本段鎳鐵冶煉
硅酸氧化礦可以用火冶法熔煉，經還原、熔化和精煉得到鎳。還原時要爭取使氧化鎳完全變為金屬鎳。熔化時鎳鐵將同較輕的渣分開。鎳鐵的含鎳量取決於部分還原過程的選擇能力。採用焦炭作還原劑，也可採用硅鐵作還原劑。為了除去粗鎳鐵中的雜質碳、硫、磷和鉻，必須進行精煉。 在電爐中用碳直接部分還原煉制鎳鐵 在礦熱爐中採用碳熱法將礦石還原成鎳鐵，隨後進行精煉。霜 在矸90%
編輯本段鎳鐵分類
鎳鐵一般按照品位即鎳含量進行分類，國內比較流行的分類方法是根據冶煉的設備將鎳鐵分為高爐鎳鐵和電爐鎳鐵，其中高爐鎳鐵品味一般較低，大多含鎳8%以下，而電爐鎳鐵一般含鎳8%以上。
編輯本段鎳鐵用途
鎳鐵最大的用途為用於不銹鋼爐料，作為鎳的替代品，一般情況下，200系列不銹鋼直接可以用低品味的鎳鐵，300系列不銹鋼則用品味在8%以上的鎳鐵。
編輯本段鎳鐵質量
鎳鐵質量不但取決於其含鎳的高低，即通常所說的品味的高低，而且還取決於其含有害雜質量的大小，在鎳鐵中，不論是高爐冶煉還是電爐冶煉，均會產生S、P、SI、C這些雜質，有些由於用礦的不同也會含銅、鈦等雜質，由於鎳鐵用途主要用於不銹鋼冶煉，因此雜質的高低會影響不銹鋼的性能和質量水平。一般情況下，雜質越低越好，但如果要得到優質的鎳鐵，則必須經過精煉。
編輯本段中國鎳鐵產業問題與展望
隨著中國不銹鋼產業的迅速發展，中國鎳資源貧乏的劣勢進一步地暴露，中國蓬勃發展的不銹鋼產業必須直面這兩個問題： 第一，目前鎳市定價權不在中國，國內現貨鎳價格基本跟隨LME鎳波動； 第二，全球硫化鎳礦資源的逐漸減少和開采難度的增加勢必推高電解鎳生產成本，不銹鋼冶煉成本難免水漲船高。 鎳鐵當初作為電解鎳的一個替代品而出現，在經歷了08年金融風暴的「洗禮」後，面對中國不銹鋼產業的繼續發展和全球硫化鎳礦資源急劇減少這樣的客觀局面，鎳鐵無疑正在迎來一個從單純的電解鎳替代品成長為制衡鎳價的一種杠桿商品的機會。 但是中國鎳鐵產業目前也面臨著如下問題。 第一，中國生產鎳鐵所用的紅土鎳礦主要依賴進口，隨著近年來有色金屬價格持續高漲，許多礦業國家為了分享高價格帶來的高收益，陸續出台了限制原礦出口或者增加原礦出口關稅等政策及相關法律，如印尼、剛果、蒙古等。由於鎳礦是整個鎳產業鏈的最上游，沒有資源控制權意味著沒有定價權，這對中國整個鎳產業以及包括不銹鋼在內鎳下游應用行業都是一種威脅，因此實施「走出去」戰略，與國際主要鎳礦供應商形成戰略合作夥伴關系，積極投資當地鎳礦開采，成為中國降低風險的必由之路。 第二，目前中國鎳鐵冶煉的主要設備分別是高爐和礦熱電爐，根據去年國務院出台的《鋼鐵產業調整和振興規劃》細則和今年4月7號《國務院關於進一步加強淘汰落後產能工作的通知》，在2010年底前將淘汰300立方米及以下的高爐產能，在2011年底前將淘汰淘汰400立方米及以下的煉鐵高爐，而據本網了解，目前中國鎳鐵冶煉高爐主要爐容以128立方米居多，達到300立方米以上的極少，一旦國務院關於淘汰落後產能的政策真能得到徹底的貫徹，對中國鎳鐵行業尤其是高爐鎳鐵的沖擊無疑是巨大，而對不銹鋼行業也將產生重大影響，但是由於小高爐冶煉效率較低，污染和耗能雙高，冶煉工藝落後，從行業本身的健康發展來看優勝劣汰是必然遵循的生存法則，隨著國家關於淘汰落後產能、轉變經濟發展方式決心的一步步地落實，中國鎳鐵生產的新格局或許也將由此催生。
編輯本段轉爐在鎳鐵燒結中的作用
轉爐中構成一個爐室,以便用鎂來處理鑄鐵熔料.轉爐的爐壁構件的大小和形狀對在轉爐中處理鑄鐵熔料的效率,以及對獲得剩餘鎂含量的精度均有決定性的影響.為了對這個影響進行最佳控制,爐壁構件的長度L按照公式L=600×T0.45×A來確定,而其高度H則按公式H=1.5L×A來確定.式中A是一個系數,它的數值介於0.5至1.5之間,其具體數值取決於硫的重量含量在0.01%至0.15%之間的取值.它還取決於轉爐爐身中耐火材料襯料的厚度在40至150毫米之間的取值情況.
編輯本段精煉鎳鐵
首先，從礦熱爐放出粗製鎳鐵水到鐵水包中，在這里向鐵水包內加入蘇打灰，加入的比例是每噸鎳鐵水14kg，鎳鐵水中的硫可以降到0．015～0．08%。也可以向鐵水包中噴入鈍化的鎂顆粒，這需要用特殊的蒸發器將顆粒鎂噴入鐵包內1．5m左右的深處。這種工藝可以將鎳鐵水中的硫含量降到0．015%以下（近年來中國20多家鋼鐵公司從烏克蘭引進這種工藝，應用於高爐鐵水脫硫）。 將脫硫處理後的鎳鐵水上面的渣子倒掉以後，兌入到一座用酸性耐火材料做爐襯的氧氣頂吹轉爐中。在酸性氧氣頂吹轉爐中，通過吹氧，硅被氧化，此時熔池的溫度快速提高。為了控制合適的熔池溫度，需要向爐內加入生產過程中產生的金屬廢棄物或者購入的含鎳的廢料。 經過脫硅處理後的鎳鐵水再被裝入到一座相同噸位的鹼性氧氣頂吹轉爐中，通過頂吹氧氣，去除鎳鐵水中的碳、磷及其它雜質。為了造鹼性的爐渣和降溫，向轉爐內加入石灰石。在有充足的含鎳廢料時，可以用石灰代替石灰石。 從鹼性氧氣頂吹轉爐中出來的鎳鐵水中的雜質含量已經符合商品鎳鐵標準的要求，含鎳量提高到20%左右，可以作為商品鎳鐵出售。 因為硫可以在轉爐中脫除，因此可以將鐵水包脫硫和酸性轉爐脫硅合並在一個轉爐中進行。第一個轉爐是酸性轉爐，將其改造為頂底復合吹煉的鹼性轉爐，通過底吹氬氣（氮氣），在這個轉爐中可以實現在還原性氣氛下脫硅和脫硫。 從第一個轉爐出來的鎳鐵水再進入第二個轉爐內脫磷，在冶煉過程中要向爐內加入石灰石，保證合適的冶煉溫度。在這個轉爐中冶煉合格的鎳鐵水送到鑄造車間鑄成塊，其含鎳金屬的量為20%。
編輯本段主要的消耗指標
電能的消耗占鎳鐵總成本的30%～33%。每噸商品鎳鐵的電力消耗與礦石的鎳含量相關，在礦石鎳含量為1．5%時，電能消耗約為600kWh/t干礦石。在礦石的鎳含量為2．5%時，每噸鎳鐵的電能消耗降到400kWh。 國外購入的含鎳1．5%～2．0%的氧化鎳礦石，其消耗量大致是12t/t鎳鐵。還原劑（無煙煤的煤粉）大約占礦石數量的8%；各種燃料的重量是50kg/t鎳鐵；氧氣80m3/t鎳鐵；石灰5kg/t焙燒前的礦石。

『貳』 有關於鎳鐵的冶煉設備及技術

本人非專業人士，僅憑個人了解，簡單的介紹下，不詳盡之處，請見諒！望對你有所幫助！
目前中國多靠進口紅土鎳礦冶煉鎳鐵，國際上比較成熟的是火法冶煉。
火法分兩種：
火法1：原生氧化鎳礦（回轉爐乾燥，電爐冶煉）-鎳鐵 適宜處理，ni含量在1.5%以上的氧化鎳礦。
火法2：原生氧化鎳礦（燒結爐燒結，高爐冶煉）-鎳鐵合金， 以煤、焦炭作為原料，ni含量0.8-1.5%的礦石。
鎳含量不同，用途不同。Ni 0.8-1.5% 用於高爐冶煉鎳鐵合金，合金鎳的含量為1.6-4.0%。
Ni 1.5-2.6% 用於生產鎳鐵，ni含量為10-30%。
1.6-2.0%鎳鐵----設備高爐，鎳礦品味：0.8-1.1%的低鎳高鐵礦，主要生產企業：山東沾化慶翔、臨沂元生、山西恆升
低鎳下游產品：200系不銹鋼
4-6%鎳鐵----高爐冶煉， 所需鎳礦品味：1.4-1.6%中鎳中鐵 或者 高低配 主要生產企業：高爐生產企業，中鎳鐵下游產品：200系 300系不銹鋼
10-15%鎳鐵----礦熱爐，1.7%以上高鎳鎳礦，主要生產企業：礦熱爐生產企業（鑫海科技和內蒙遠程等）高鎳鎳鐵下游產品：300系不銹鋼 (奧氏體不銹鋼)
據我要不銹鋼網調研統計，全國有鎳鐵生產企業70多家，其中以山東、江蘇、內蒙居多。山東以高爐廠家為主，電爐雖少，但規模較大。同時，山西、江蘇、河南等區也有一定量的高爐企業，內蒙、寧夏基本均以礦熱爐為主，以冶煉10-15高鎳鐵為主，寧夏地區數量雖少，但有兩家企業產能均在4000噸以上。
電爐煉鎳鐵產能較低，單台2.5萬千瓦的電爐，每年產含鎳14%的鎳鐵為2.5萬噸左右
高爐冶煉鎳鐵的最大特點是產量高，一台208m3的高爐年產量可達4萬噸以上。

『叄』 不銹鋼器皿發展歷程

一、從「一九九七年由當時國家計委，國家經貿委，冶金工業部」組成聯合調研組進行調研，就促進我國不銹鋼發展並制定長遠規劃起，至今已有十個年頭了，十年中我國不銹鋼產業得到飛速的發展，特別是近五年，年增長速度超過30%， 2006年我國產不銹鋼561萬t，鋼材644萬t，表觀消費量達到711萬t 左右。我國已是世界上第一生產大國和消費大國。2006年全世界不銹鋼產量估計在2600萬t，我國的產量佔了1/4。特別是2006年又是近幾年我國不銹鋼增幅最大的一年，從2005年的370萬t增到561萬t，凈增近200萬噸，其中太鋼和上鋼一廠增產75萬t，太鋼由92.5萬t達到110.9萬t，上鋼一廠由56萬t達到113萬t。張家港浦項當年投產即產鋼23萬t，酒鋼2006年進入正常生產，產鋼17萬t ；此外原有上鋼五廠、東北特鋼集團、長城、西寧等特殊鋼廠也比2005年增產15%，僅就上述重點國營企業不銹鋼的增產即達120萬t，至於民營不銹鋼企業遠不止增產70萬t，所以2006年全國不銹鋼增產近200萬t數字統計偏低，尤其是民營企業，也就是說2006年全國生產不銹鋼遠不止560萬t，大概在560~600萬t之間。2006年我國不銹鋼的大增產從根本上扭轉了我國不銹鋼消費以進口鋼材為主的局面。

二、一大批現代化的不銹鋼企業建成投產

由於我國不銹鋼產業基礎薄弱,長期以來僅有太鋼及幾個老的特殊鋼廠生產少量不銹鋼，數量品種都不能滿足需要，主要用在軍工及化工等方面，使用范圍也很有限。隨著改革開放和市場經濟的發展，供需矛盾越來越大，國內生產能力嚴重不足，因此在很長一段時間內，我國不得不大量依靠進口解決，特別是板材，在近15年的不銹鋼材進口統計中，板帶材的比例一直達到80%以上，2005年進口不銹鋼材達到了創紀錄的305萬t。（當然其中包括了部分國內合資、獨資企業生產冷軋板進口的熱軋原板在內）。

為了擺脫長期依賴進口不銹鋼解決國內需求的被動局面，國家經貿委、國家計委、冶金工業部，通過調研製定了鼓勵發展我國不銹鋼產業的政策，並在1999年起的具體建設項目安排上支持了太鋼、上鋼一廠兩個國內重點不銹鋼企業，隨著當時國內不銹鋼市場需求的不斷上漲和不銹鋼產品的高效益，同時吸引了不少國內資金投入到不銹鋼建設中，先後有上海克虜伯、張家港浦項、寶新、聯眾、酒鋼等建成了一批有一定規模的不銹鋼廠，這批企業以板材為主，從冶煉到冷軋，設備先進，工藝完整，可以說配置了當今世界上最先進的生產技術，這批企業今年即將建成，總能力超過700萬t。它們的建成投產將基本上解決我國不銹鋼板材數量和品種問題。特別是一些高質量、高檔次的光亮板、拋光板、花紋板以及特殊用途的板材等等。由於這些企業工藝裝備配套完整，除生產300系列產品外將會大大提高我國400系列及雙相不銹鋼材品種的比例。廣州聯眾的冶煉部分在試生產中，酒鋼的熱軋、冷軋不銹鋼板酸洗退火線今年建成。以上企業具體生產能力包括：

太鋼300萬t（100萬t，新區200萬t）；上鋼一廠170萬t~180萬t；張家港浦項80萬噸；廣州聯眾80萬噸；酒鋼60~70萬t。

三、民營不銹鋼企業在我國一直是一個不可忽視的力量

受市場的刺激，近幾年它的發展非常快，應該說在滿足市場需求方面，由於民營機制的靈活性已走在了大企業的前面，在上述幾個以板材為主的大企業建成之前，民營不銹鋼產量基本上保持在全國產量50%的比例。市場急需不銹鋼，國營大廠項目遲遲上不來，民營廠抓住機遇,先以窄帶鋼、無縫管、焊管等品種佔領了一定的市場份額，取得了豐厚的利潤，反過來又促進自身的滾動發展和產品工藝裝備的升級換代。我們不能求全責備民營不銹鋼企業落後，應該說在我國不銹鋼快速發展中，民營廠起到一定的促進作用，先解決有無，再進一步提高質量。當然，搞假冒偽劣，以次充好的產品我們是堅決反對的。

從江蘇、浙江、廣東一帶民營不銹鋼的發展歷程可以看到，他們解放思路，打破不銹鋼生產的神秘化，過去誰能想像溫州竟然發展成了國內最大的不銹鋼無縫管生產基地，寧波地區的窄帶鋼、興化戴南鎮的棒線材，都具有了一定的規模。他們開始時裝備並不先進，但工藝環節不缺，也就是說，不銹鋼各個品種需要進行扒皮、退火、酸洗等工藝要求都不缺少，這是保證不銹鋼質量所必須的。目前這些環節正逐步用先進的裝備所代替，如冶煉部分的ADD爐、LF爐、脫磷轉爐；板坯連鑄、熱軋帶鋼實現了連軋；寬度已增加到600~900?L，並相應配備了退火酸洗線，冷軋使用多輥軋機8輥、14棍、18輥、20輥等，有的還配置了光亮退火線。這些都是國產化的設備，造價比進口設備要低的多，項目投資大大節約，相應的財務費用也低，這也是民營企業成本方面的巨大競爭優勢，一個同樣生產規模的不銹鋼項目，民營企業所用投資要比國營至少減少1/3到1/2。經過幾年的發展,民營不銹鋼企業也建成了一批具有一定規模、工藝裝備先進的企業，成為民營不銹鋼企業中的領軍人物，如浙江的青山控股集團、福建吳航、寧波華先、內蒙畢業、湖州久立、四川西南等等，其生產能力從10萬t到60萬t不等，這類企業包括已投產和在建的大約有20個左右，總能力約在600萬t以上，受市場環境和資金佔用等因素影響，實際產能要打折扣，其產量能達到生產能力的70%已屬不易了。

我國民營不銹鋼企業，其特點是與產品的深加工緊密聯系在一起，用其產品生產了成千上萬種市場急需的不銹鋼製品，因而具有很強的生命力，如江蘇戴南、浙江寧波、溫州一帶、廣東珠江三角洲一帶都是市場經濟發達，大量生產著不銹鋼製品、小五金製品的地方。在這方面國營企業目前是所不及的。

隨著市場經濟發展，不少民營不銹鋼骨幹企業，不僅改進了工藝裝備，加大了產品品種質量的開發，而且正逐漸走向聯合、兼並重組的路子，從分散到集中，把企業做大做強，如青山控股、吳航等廠還實現了跨省、區的聯合重組可以說是一個突破。

四、原材料漲價，加大了不銹鋼的生產成本，致使不銹鋼企業在品種開發和原料來源上另闢蹊徑。

隨著世界不銹鋼產量的不斷增長，特別是近幾年中國不銹鋼的飛速發展，在去年世界不銹鋼增產的大約200多萬噸中，中國增產量最少佔80%以上。在一定程度上加劇了鎳、鉻、不銹鋼廢鋼等生產不銹鋼原料供需緊張的情況，除人為的市場炒作因素外，資源短缺已成為不爭的事實。我國生產不銹鋼的鎳、鉻資源有限，主要依靠進口，2006年進口鉻礦432萬t，鉻鐵25萬t，鎳鐵6.05萬t，進口金屬鎳超過10萬t，而世界原有生產硫化鎳礦石為主的加拿大、俄羅斯等國家生產的金屬鎳年產量約在120~130萬t，而近期沒有新的礦石生產能力投產。而以不銹鋼廢鋼為主要原料的歐美國家（國外一般占原料用量40%，日本、歐洲為50~60%）隨著自身不銹鋼的增產，已沒有更多不銹鋼廢鋼可供出口，按海關統計，2006年進口的不銹鋼廢料僅21.8萬t，另有鋼錠、鋼坯21.86萬t，我國不銹鋼廢鋼供應緊缺的原因除社會積累少外，不像國外有正常規范的回收渠道，生產企業和消費企業之間有著十分密切的關系，保證了不銹鋼數量、質量成分的穩定。再者有些生產偽劣產品的不銹鋼小廠直接通過感應爐熔化不銹鋼廢鋼，浪費了不少寶貴的資源。

不銹鋼成本中原材料成本佔到70~80%，因此，鎳、鉻原材料價格的上漲直接影響著生產成本，以金屬鎳為例，近幾年從每噸1萬美元而波動上升到4萬多美元，直接影響著不銹鋼的價格和銷售。

為了大力降低生產成本，滿足市場對不銹鋼的需求，不少生產企業，一方面開發新的品種，不用鎳或少用鎳，同時一些國內企業開始用低品位氧化鎳礦（紅土礦）通過燒結、高爐生產低鎳、鉻生鐵（有的用礦熱爐生產），產量增加很快，生產的低鎳、鉻生鐵一般含Ni1.5~5%，Cr 3%左右，這一生產工藝目前發展很快，礦石主要來自赤道附近的菲律賓、印尼、巴布亞紐幾內亞、新喀里多尼亞等國家，2006年我國進口紅土礦約350萬t，年產低鎳、鉻生鐵超過50萬t，不僅民營廠最早使用這種生鐵，最近一些國營企業、合資大企業也開始大量使用。氧化鎳礦資源豐富，約佔全球鎳礦儲量的60%左右。這些與使用硫化鎳礦生產鎳的工藝相比，成本低，來源廣泛。但是紅土礦大部分是粉礦，必須通過燒結造塊再進高爐冶煉，由於礦石品位低，渣量大、焦比很高（有的超過1000kg），同時還要注意環境保護，減少粉塵污染。

五、加強對不銹鋼品種開發、生產工藝、市場營銷等問題的引導。

我國大量使用和生產不銹鋼還是近幾年的事，無論是企業還是廣大消費者對不銹鋼還有個認識的過程；在不銹鋼生產技術、產品開發、產品合理使用方面和國外比均存在著不小的差距，所以有幾個問題是值得我們研究和加以引導的。

1、推廣400系列鐵素體、馬氏體、雙相鋼品種，擴大使用范圍。要從生產工藝和市場開拓兩方面入手，首先解決好生產問題，400系列的品種特別是板材生產技術要求高，有一定難度，各企業要把好生產技術關，另外加強宣傳引導，讓廣大消費者增強對這些鋼種的認識，做到物盡其用。

2、200系列產品雖屬奧氏體不銹鋼，以錳、銅、氮代鎳、節約鎳金屬，但與300系列相比，無論在耐腐蝕、焊接等力學性能方面都有明顯差距，所以要有選擇性的應用。近幾年我國不少企業大量生產了200系列不銹鋼，如浙江、福建有些地區200系列產品佔到70%以上。但目前國內200系列不銹鋼沒有統一標准，管理亂、標號不明、以次充好等問題嚴重，不僅擾亂市場秩序、損壞用戶利益，而且對不銹鋼廢鋼造成污染，影響廢鋼收回利用。因此，有必要盡快研究制訂200系列不銹鋼產品標准和使用規范；嚴格禁止不符合標準的假冒偽劣200系列產品的進口、生產和銷售；明確規定符合標準的200系列不銹鋼的應用范圍，引導消費，維護消費者利益。

六、不銹鋼材進口大幅度下降，出口大幅度增加。
2006年我國共進口不銹鋼材228.68萬t，此2005年減少77萬t，下降25%，2006年出口鋼材98.52萬t是歷史上出口最多的一年，比2005年增加57.6萬t，增幅140%。我國不銹鋼材進出口的數量品種的巨大變化充分表明,我國不銹鋼業經過近幾年來的生產建設已經具備了一定的生產實力，一大批現代化的不銹鋼企業和具有先進裝備的民營骨幹企業建設起來了，而且在品種上互為補充，2006年出口的不銹鋼材中板帶材佔72%。窄帶鋼、無縫管、棒線材民營企業有著一定的優勢，並且能以小批量、多品種滿足市場要求。隨著我國不銹鋼產業的發展（包括先進設備的應用，工藝技術的掌握和提高），不久的將來，在世界不銹鋼市場上中國的產品會越來越多、越來越好。

http://www.510bxg.com/page/search.asp?query=%E4%B8%8D%E9%94%88%E9%92%A2+%E5%8F%91%E5%B1%95&space=0&classid=2&king=kingcms&rn=20&submits=%E6%90%9C%E7%B4%A2

『肆』 生產一噸不銹鋼需要有多少公斤鎳

你這個問題太籠統，不銹鋼的牌號那麼多，有含鎳的，也有不含鎳的。而含專鎳的不銹鋼同屬樣有各種牌號，也就是說合金含量不同。不同的牌號含鎳不銹鋼需要的鎳原料當然不同，所以，需要確定生產的具體牌號，才能知道原料消耗量。

SUS304是日本鋼號，其相應標准為JIS B8243，相當於我國的0Cr18Ni9,成分為Ni在8.0-11.0%之間,Cr在17.0-19.0%之間。

根據成分可以算出，1噸304包含鎳為80-110kg

國際金屬價格收倫敦金屬價格的影響是必然的，按照你說的鎳價下跌1000美元/噸，對每噸不銹鋼的成本價格的影響差不多100美元。但是對價格的影響因素很多，所以不可能這樣簡單的推算。

『伍』 鎳鐵合金中有害元素有哪些

鎳，鉻。有一些只是雜質，如果含量較高進入人體則會引起人體中毒，造成很大危害。鎳鐵合金就是全部都是合金。鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時還含有Cr、Si、S、P、C等雜質元素。鉻鎳系不銹鋼是消費鎳的主要不銹鋼品種，由於其優異的綜合性能，得到廣泛應用，占不銹鋼總產量的60%～75%。不銹鋼產量的增長將拉動鎳金屬消費量增長。隨著金融危機影響的漸漸消退，鎳價重回2萬美元以上，鎳鐵合金對降低不銹鋼冶煉成本的優勢逐漸得到體現，鎳鐵在不銹鋼原料中占據了重要的地位。

『陸』 gh3044不銹鋼材含多少鎳

GH3044是Ni-Cr基固溶強化型變形高溫合金，使用溫度在900℃以下。合金中含有大量鎢元素和少量鋁和鈦元素。合金具有高的塑性和中等的熱強性，並具有優良的抗氧化性能和良好的沖壓、焊接工藝性能。適宜製作在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件，以及隔熱屏、導向葉片等。主要產品有板材、帶材、絲材、棒材和環形件等。

合金已用於製作航空發動機燃燒室和加力燃燒室的板材沖壓和焊接結構件，以及安裝邊、導管和導向葉片等零部件，其性能可靠，使用良好。

合金可以用氬弧焊、點焊、縫焊及釺焊等方法焊接，可與1Cr18Ni9Ti，GH1140，GH3030和GH3039等合金組合進行焊接。在高溫下工作的零件可採用W-2琺琅塗層進行有效的保護。

高溫合金指能在600℃以上的高溫及一定應力作用下長期工作的一類合金材料， 按基體元素高溫合金主要可分為鐵基高溫合金、 鎳基高溫合金和鈷基高溫合金。耐蝕合金指在腐蝕性介質中具有抵抗介質侵蝕能力的特種合金， 主要包括鐵基合金（不銹鋼） 、 鎳鐵基和鎳基合金。 而GH3044也是其中的一種，下面詳細了解一下GH3044的金屬特性： GH3044材料說明：  該合金是固溶強化鎳基抗氧化合金，在900℃以下具有高的塑性和中等的熱強性，並具有優良的抗氧化性和良好的沖壓、焊接工藝性能，適宜製造在900℃以下長期工作的航空發動機主燃燒室和加力燃燒室零部件以及隔熱屏、導向葉片等。

GH3044熱處理制度

A)熱軋板材、冷軋薄板、冷軋帶材，（1120~1160）℃／AC。其中：δ≤3mm，保溫(8~12)min;δ3mm~5mm，保溫(12~16) min；

B)熱軋和鍛制棒材、環坯，(1120~1160)℃／AC;

環形件，（1120～1160）℃/AC或OQ。

『柒』 生產150萬噸不銹鋼需多少噸鎳鐵

要看不銹鋼的材質，材質不同，對鎳的含量要求不同，有含1個的，8個鎳的等

『捌』 鐵鎳合金強度

鎳鐵合金就是全部都是合金。鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時還含有Cr、Si、S、P、C等雜質元素。鉻鎳系不銹鋼是消費鎳的主要不銹鋼品種，由於其優異的綜合性能，得到廣泛應用，占不銹鋼總產量的60%～75%。不銹鋼產量的增長將拉動鎳金屬消費量增長。隨著金融危機影響的漸漸消退，鎳價重回2萬美元以上，鎳鐵合金對降低不銹鋼冶煉成本的優勢逐漸得到體現，鎳鐵在不銹鋼原料中占據了重要的地位。
組成結構編輯
鐵鎳合金
鎳是略帶黃色的銀白色金屬，是一種具有磁性的過渡金屬。鎳的應用在於鎳的抗腐蝕性，合金中添加鎳可增強合金的抗腐蝕性能。不銹鋼與合金生產領域是鎳最廣泛應用領域。
鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時還含有Cr、Si、S、P、C等雜質元素。鎳可完全溶解於γ－鐵中，在α－鐵中的溶解度為10%。根據國際標准（ISO）鎳鐵按含鎳量分為FeNi20（Ni 15%～25%）、FeNi30（Ni 25%～35%）、FeNi40（Ni 35%～45%）和FeNi50（Ni 45%～60%）。又再分為高碳（C 1.0%～2.5%）、中碳（C 0.030%～1.0%）和低碳（C <0.03%）；低磷（P <0.02%）與高磷（P <0.030%）鎳鐵。
基本用途編輯
鎳在不銹鋼中的主要作用在於它改變了鋼的晶體結構。在不銹鋼中增加鎳的一個主要原因就是形成奧氏體晶體結構，從而改善諸如可塑性、可焊接性和韌性等不銹鋼的屬性，所以鎳被稱為奧氏體形成元素。
含鎳量達5%可提高低碳結構鋼的抗拉強度和硬度。在碳素鋼中含有3%鎳，可改善其抗拉強度、沖擊韌性、屈服點和變形能力。含鎳1%－4%的NiCrMo結構鋼，由於這種鋼的抗拉強度同質量的比值合適，所以很適於在汽車、機車和機器製造業中。耐磨構件用鋼除這幾種元素外，還含有碳。最重要的含鎳鋼種和最大的用戶卻是不銹鋼和耐熱特殊鋼。例如Cr18Ni9Ti、Cr17Ni11Mo2等一系列耐熱不銹鋼，熱加工性能良好，在機械、醫療、國防、輕工中得到廣泛的應用。
鎳在鑄鐵中有輕微的石墨化作用，可穩定珠光體和減少鐵素體含量。因此鑄鐵中的鎳有助於取得均勻而一體的結構和良好的性能。添加少量的鎳（Ni0.1%-1.0%）會導致形成微細的珠光體，當含鎳量較高時，會形成馬氏體和奧氏體。微細而穩定的珠光體可使鑄鐵具有良好的加工性能和硬度。因此，加鎳鑄鐵件可用來製造汽車製造業中的鑄件。
冶煉方法編輯
現代生產鎳的方法主要有火法和濕法兩種。根據世界上主要兩類含鎳礦物（含鎳的硫化礦和氧化礦）的不同，冶煉處理方法各異。含鎳硫化礦主要採用火法處理，通過精礦焙燒反射爐（電爐或鼓風爐）冶煉銅鎳硫吹煉鎳精礦電解得金屬鎳。氧化礦主要是含鎳紅土礦，其品位低，適於濕法處理；主要方法有氨浸法和硫酸法兩種。氧化礦的火法處理是鎳鐵法。
雖然紅土鎳礦處理工藝主要分為濕法冶煉工藝和火法冶煉工藝，但世界范圍內比較成熟的利用紅土鎳礦冶煉鎳鐵合金的工藝方法仍舊以火法冶煉為主。 火法冶煉鎳鐵是在高溫條件下，以C（或Si）作還原劑，對氧化鎳礦中的NiO及其他氧化物（如FeO）進行還原而得。同時採用選擇性還原工藝，合理使用還原劑，按還原順序NiO、FeO、Cr2o3、SiO2進行還原反應。 因不同產地的鎳礦成分不同，NiO及各種氧化物之間組成的化合物也有所不同，因而，在鎳鐵冶煉過程中，其實際反應較復雜。反應生成的Ni和Fe能在不同比例下互溶，生成鎳鐵。
NiO、FeO還原反應開始溫度較低，而且，NiO的開始反應溫度比FeO約低200℃；因而，火法冶煉鎳鐵過程中，盡管所採用的鎳礦NiO含量較低，但NiO 90%以上被還原，而且，在Ni/Fe很低的情況下，可通過不同的工藝操作，使產品含Ni量提高到較高水平，與鐵合金其他產品（如高碳鉻鐵、錳硅合金等）相比，電爐粗鎳冶煉難度相對較低。

『玖』 不銹鋼含鎳比例一般是多少，咋加進去的-鎳板還是鎳鐵

不銹鋼一定要有鉻，但不一定需要鎳。
「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不版銹鋼，而是表示一百多種權工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

有的奧氏體不銹鋼是含鎳的，一般冶煉的時候加入純的金屬鎳。

『拾』 鎳鐵比重是多少

鎳，近似銀白色、硬而有延展性並具有鐵磁性的金屬元素，它能夠高度磨光和抗腐蝕。鎳屬於親鐵元素。

在鎳鐵中，不論是高爐冶煉還是電爐冶煉，均會產生S、P、SI、C這些雜質，有些由於用礦的不同也會含銅、鈦等雜質，由於鎳鐵用途主要用於不銹鋼冶煉，因此雜質的高低會影響不銹鋼的性能和質量水平。一般情況下，雜質越低越好，但如果要得到優質的鎳鐵，則必須經過精煉。

鎳鐵分類：

鎳鐵一般按照品位即鎳含量進行分類，國內比較流行的分類方法是根據冶煉的設備將鎳鐵分為高爐鎳鐵和電爐鎳鐵，其中高爐鎳鐵品味一般較低，大多含鎳8%以下，而電爐鎳鐵一般含鎳8%以上。

鎳鐵用途鎳鐵最大的用途為用於不銹鋼爐料，作為鎳的替代品，一般情況下，200系列不銹鋼直接可以用低品位的鎳鐵，300系列不銹鋼則用品位在8%以上的鎳鐵。

鎳鐵質量鎳鐵質量不但取決於其含鎳的高低，即通常所說的品味的高低，而且還取決於其含有害雜質量的大小。