1. 拉絲鈦金不銹鋼矩形管 如何選購質量好的不銹鋼彩色管
目前市場中不銹鋼彩色管最常用的材質有201、304、316等型號的不銹鋼著色加工而成，其中耐腐蝕性能最好的材質是316，最差的材質是201，而且它們的價格也差別較大，所以不少商家用材質較次的201代替304、316。
又或者是使用水鍍著色工藝代替真空離子鍍著色工藝的不銹鋼彩色管銷售給客戶，使得不少的建築裝飾裝修工程安裝彩色不銹鋼管的表面顏色就出現了褪色、生銹甚至是斷裂的情況。
所以304彩色不銹鋼管材質或是著色工藝一般是很難從肉眼中分辨出來了，需要有豐富經驗的專業人員才能分辨其中質量的好壞，所以在選擇購買304彩色不銹鋼管裝飾材料時一定要找專業的、有信譽的加工廠購買，切勿為貪小便宜而延誤裝修工程。304不銹鋼彩色管推薦喜有沃
2. 鈦合金和不銹鋼怎麼焊接
1
鈦及鈦合金/不銹鋼的焊接性分析
1.1
鈦及鈦合金的焊接性
鈦及鈦合金的化學活性大，400℃以上時即使在固態情況下也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收O、N、H、C等，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，並易引起氣孔；其熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，使焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低；溶解於鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出TiH
，
引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致冷裂紋產生；氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫
的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成；鈦及鈦合金的彈性模量相對較小所以焊接殘余變形較大，並且焊後變形的矯正也較為困難。
1.2
不銹鋼的焊接性
由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（HAZ）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。馬
氏體型不銹鋼進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（M）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。一般來講鐵素
體型不銹鋼有475℃脆化、700~800℃長時間加熱下發生σ相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發生的延遲裂紋等問題。奧
氏體型不銹鋼一般具有良好的焊接性能，但其中鎳、鉬含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體易引起低
溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接後，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現在使用過程
中易產生晶間腐蝕。雙相不銹鋼的焊接裂紋敏感性較低，但在熱影響區內鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕敏感性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
1.3
鈦及鈦合金與不銹鋼的綜合焊接性
鈦及鈦合金與不銹鋼的物理和化學性能差異顯著，連接時易在接頭處形成脆性相和較大的內應力，導致接頭極易開裂，而且在密度、比熱、線膨脹系數、導熱系數等物理性能和力
學性能上均有較大差異，必然會降低鈦及鈦合金/鋼連接的牢固性，即使在固態連接方法下，由於線膨脹系數差別較大，也會在焊接接頭中引起較大焊接的殘余應力，降低接頭性能。鈦
的化學活性強，在高溫下，對氧、氮、氫具有較高的化學親和力，易形成脆性化合物，使強度顯著提高，而塑性和韌性急劇下降，顯著地增加脆性斷裂傾向及裂紋形成。鈦還易與許多其它金屬形成金屬間化合物，鈦與鐵易形成金屬間化合物TiFe和TiFe
。鈦/鋼焊接時，由於鋼中存在的Ni、Cr、C等
元素也能與Ti形成TiNi、TiNi、TiNi、TiCr、TiC等多種金屬間化合物脆性相,使焊縫更脆，性能進一步降低。
3. 用什麼切片切黑金剛鈦金不發黑
涉及處理不銹鋼氧化層的酸洗膏,尤其涉及在常溫下清除不銹鋼氧化層並使其表面鈍化的酸洗膏.不銹鋼由於其耐腐蝕,有一定的機械強度和導熱性能,而被廣泛應用在各個領域.其需求量日趨增大.但是,不銹鋼一經熱處理或焊接等,其表面會形成一層堅硬的灰黑色氧化層.這使得不銹鋼材料既不美觀,耐腐蝕性也差.給進一步加工和應用帶來很大的不便.目前世界上多採用酸洗膏對這層氧化層進行化學處理.如CS8703954;JP03260099;SU936161還有瑞典的無色透明酸洗膏等等.它們都可以用於清除不銹鋼氧化層.但是,它們在使用過程中會出現煙霧,容易濺射到操作者手上,灼傷人的皮膚,同時對環境造成污染.本品既能去除不銹鋼氧化層,使不銹鋼表面鈍化,同時對使用者的皮膚腐蝕輕微,在使用過程中不會產生煙霧.
用 途:
本品主要用於去除不銹鋼表面的銹、氧化皮及焊縫，適用於化工機械、食品機械、印染機械、制葯機械、壓力容器製造及乾燥設備、化工設備及化工設備安裝等行業使用、工程構件等表面處理。
特 點
1、本產品用於不銹鋼表面的氧化皮清除和鈍化處理，能改善不銹鋼的外觀。除油、 酸洗、鈍化一次完成，反應速度極快，清除徹底,不產生花斑。使不銹鋼表面得到均勻美觀的銀白色，提高了表面的光潔度，在表面形成一層緻密完整，附著力強的鈍化膜，其鈍化膜一般 在0.6--0.8微米,其擊破電位可提高數百毫伏，從而提高不銹鋼製品的防腐性能，延長了設備的壽命。
2、 不含硫化物、氯、磷離子，操作使用簡單方便。
使用方法：
1、將本品塗抹於所需處理表面，塗膜厚度為0.5-2mm。
2、一般反應時間為3-10分鍾以上，0℃以下或氧化皮厚處使用時，需適當延長時間。
3、處理過程中最好用刷子刷洗幾次，表面氧化皮完全清除後，用清水（石灰水或鹼水更好）沖凈，避免返銹。
4、如本品出現清水，不要倒掉，搖勻或攪勻後使用。
4. 什麼東西可以洗掉不銹鋼上的鈦塗成
「黑匣子」（BlackBox）的學名叫飛行參數記錄器，主要由飛行參數採集裝置、信號儲存與讀出裝置和輔助裝置三部分組成。它的主要功能是將飛行中最後30分鍾至數小時內的狀態參數，諸如高度、速度、航向、傾斜等工作情況記錄並轉換成數字或電信號保存下來，供分析、判斷飛行事故，評定飛機設備的技術狀態使用。一般「黑匣子」可以儲存各種數據多達300餘條。 我們常說的「黑匣子」，其實是整套飛行參數記錄器的核心部分，一般被安裝在飛機的尾部，有兩個重疊的不銹鋼飯盒大小。它的外殼是用鈦等抗撞擊、耐高溫、高強度的特種鋼製成的，可以承受超過地球重力幾倍的沖擊力，抵擋高過1000攝氏度的高溫，還能抵抗事故性泄露和海水的腐蝕，幾乎「百毒不侵」，所以可以將數據從種種困難的環境中記錄、保存下來。另外，為了便於搜尋，「黑匣子」的外殼還裝有信號發射機或塗有金屬反光條，這樣災難發生時，心急火燎的救援人員就比較容易找到它。不過，人們對「黑匣子」的最大「誤會」也是由它的外殼引起的。我們常說的「黑匣子」外表其實並不是黑色的，而是國際通用的橘紅色，它之所以會一直被人們「更名改姓」，恐怕主要是因為傳媒和世人看到的，都是它在經歷了劇烈爆炸和高溫燃燒後「面目全非」的樣子。另外，「黑匣子」可能也是一種帶有感情色彩的稱謂，表達了人們面對這樣一個記載著親人最後信息的小裝置時，復雜而痛苦的心境。
希望我的回答對您有所幫助，望採納！
（能解決+原創+五星） 謝謝~！
5. 鈦金勺子和不銹鋼勺子哪個好
鈦並不是稀有金屬，鈦在地球上的儲藏量是銅、鎳、鉛、鋅的總量的16倍。鈦的比重僅是鐵的1/2，卻像銅一樣經得起錘擊和拉延。在超低溫世界裡，鈦會變得更為堅硬，並有超導體的性能，鋼則變得脆弱無能。鈦有很強的耐酸鹼腐蝕能力。而不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。鈦金保存性不強，而不銹鋼具有良好的耐腐蝕性。
6. 不銹鋼上的鈦塗層用什麼東西能清洗掉
有鈦塗層的金屬板俗稱鈦金版。
近幾年裝飾行業用得很多。但裝飾行業從不關注那層鈦金如何人為去掉的問題。但在標牌做字行業，需要有選擇的去除某些圖文的鈦層，露出銀白色的不銹鋼，或者繼續向下蝕刻圖文。
用對鋁板、銅板、不銹鋼板、鋅板的蝕刻液配方腐蝕不動鈦金。
於是，「祛鈦液」或者叫「去鈦水」，開始在市面暢銷。據說是來於日本的配方。在河南一家的價格是一瓶（約750毫升）60元。
你說：就是浸泡幾個小時都無所為。我的天哪！那麽強的氧化能力的液體，在對標牌浸泡時，要求一分鍾左右就要取出，時間一久，標牌上的油墨就會溶脹，整個牌子一塌糊塗，都要報廢。
如果你只是為了去掉那層鈦金，那很容易。
用配方：三氯化鐵水溶液38坡美度1份，加H2O2-25%份，再加HF25％份，50－60攝氏度即可腐蝕鈦層。如果用來腐蝕鈦金牌子，那保護膜一定是即時貼。
在有精細圖文的鈦金標牌蝕刻中，因為掩膜是印刷上去的油墨，耐不得強酸腐蝕。所以，絕大部分的鈦金牌蝕刻，要用去鈦水先把鈦層去掉，然後按不銹鋼牌腐蝕。
可見，「去鈦水」走的路子很蹺蹊：不強，去不了鈦；過強，油墨被毀，底面不平。
如何在諸多的化學工程中萃取出可以照顧到各方要求的配方，是我長期以來的追求。......經過了數十次的實驗調配。廢掉了不少鈦金板 。現在，這個問題已經徹底解決，其中曲折與辛勞不必多述。
從一開始，我就目標明確，是針對鈦金標牌的配方。
終於試製成功了能迅速除鈦，不傷油墨，不傷蟲膠，不用加溫，成本不貴的「除鈦液」配方。
在室溫溫度下，用刷子蘸著「祛鈦液」刷到需要除鈦的地方，經1分鍾起效（不要超過10分鍾），可用清水洗掉鈦金層；
也可以將整個牌子浸入「祛鈦液」中，在1－8分鍾內取出水洗。水洗後可以見到平整、光滑、細膩的銀白色不銹鋼面。
前不久，為山西製作的一批鈦金牌。只是網印和去鈦，不腐蝕不填漆，單是利用鈦金層的金黃色與去鈦面的銀白色之反差對比，就很好看了，顧客非常滿意；想來這種價格不菲、簡單易做的標牌，其杠桿就在技術，瓶頸也在技術。
7. 腐蝕不銹鋼鈦金板用什麼求高手點化
鈦金板又稱不銹鋼鈦金板，是用不銹鋼板拋光成鏡面基礎上用大型真空鍍膜設備鍍上一層高耐磨、耐腐蝕的金黃色氮化鈦金層。
那麼，你需要腐蝕那一層？
如果腐蝕奧氏體不銹鋼層，通常使用王水或者電解腐蝕。
如果腐蝕氮化鈦層：
可以使用熱的氫氧化鉀或過熱水蒸氣。
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氮化鈦是什麼
性狀：古銅色固體。其晶體結構為立方結構 密度（g/mL,25/4℃）：5.43 熔點（oC）：3290 溶解性：不溶於水，微溶於王水、硝酸、氫氟酸。 20.電阻率（μΩ·cm）：25 21. 熱導率（W/(m·K)）：29.1 22. 熱膨脹系數（oC -1）：9.35×10—6 23. 莫氏硬度：8～9
作用與用途
如果遵照規格使用和儲存則不會分解避免接觸氧化物，熱。在空氣中穩定。在270℃以上能被氯腐蝕。在熱的氫氧化鉀溶液中分解，在過熱的水蒸氣中也分解。硬度極高，具有很好的耐熱性、耐腐蝕、耐磨性能。
性質與穩定性
1.用作粉末冶金、精細陶瓷原料粉、導電材料及裝飾材料，廣泛用於耐高溫、耐磨損及航空航天等領域。該材料具有良好的導電性，可用作熔鹽電解的電極和電觸頭等導電材料。也可作為添加劑用於硬質刀具中。2.用作粉末冶金、精細陶瓷原料粉、導電材料及裝飾材料。
8. 不銹鋼跟鈦合金怎麼焊接
1
鈦及鈦合金/不銹鋼的焊接性分析
1.1
鈦及鈦合金的焊接性
鈦及鈦合金的化學活性大，400℃以上時即使在固態情況下也極易被空氣、水分、油脂、氧化皮等污染，吸收o、n、h、c等，使焊接接頭的塑性及沖擊韌度下降，並易引起氣孔；其熔點高、熱容量小、熱導率小的特點，使焊接接頭易產生過熱組織，晶粒變得粗大，特別是β鈦合金，易引起塑性降低；溶解於鈦中的氫在320℃時和鈦會發生共析轉變，析出tih
，
引起金屬塑性和沖擊韌度的降低，同時發生體積膨脹而引起較大的應力，嚴重時會導致冷裂紋產生；氫在鈦中的溶解度隨溫度升高而下降，焊接時沿熔合線附近加熱溫度高，會引起氫
的析出，因此氣孔常在熔合線附近形成；鈦及鈦合金的彈性模量相對較小所以焊接殘余變形較大，並且焊後變形的矯正也較為困難。
1.2
不銹鋼的焊接性
由於不銹鋼本身所具有的特性，與普碳鋼相比不銹鋼的焊接及切割有其特殊性，更易在其焊接接頭及其熱影響區（haz）產生各種缺陷。焊接時要特別注意不銹鋼的物理性質。馬
氏體型不銹鋼進行焊接時，由於熱影響區中被加熱到相變點以上的區域內發生a-r（m）相變，因此存在低溫脆性、低溫韌性惡化、伴隨硬化產生的延展性下降等問題。一般來講鐵素
體型不銹鋼有475℃脆化、700~800℃長時間加熱下發生σ相脆性、夾雜物和晶粒粗化引起的脆化、低溫脆化、碳化物析出引起耐蝕性下降以及高合金鋼中易發生的延遲裂紋等問題。奧
氏體型不銹鋼一般具有良好的焊接性能，但其中鎳、鉬含量高的高合金不銹鋼進行焊接時易產生高溫裂紋。另外還易發生σ相脆化，在鐵素體生成元素的作用下生成的鐵素體易引起低
溫脆化，以及耐蝕性下降和應力腐蝕裂紋等缺陷。經焊接後，焊接接頭的力學性能一般良好，但當在熱影響區中的晶界上有鉻的碳化物時極易生成貧鉻層，而貧鉻層的出現在使用過程
中易產生晶間腐蝕。雙相不銹鋼的焊接裂紋敏感性較低，但在熱影響區內鐵素體含量的增加會使晶間腐蝕敏感性提高，因此可造成耐蝕性降低及低溫韌性惡化等問題。
1.3
鈦及鈦合金與不銹鋼的綜合焊接性
鈦及鈦合金與不銹鋼的物理和化學性能差異顯著，連接時易在接頭處形成脆性相和較大的內應力，導致接頭極易開裂，而且在密度、比熱、線膨脹系數、導熱系數等物理性能和力
學性能上均有較大差異，必然會降低鈦及鈦合金/鋼連接的牢固性，即使在固態連接方法下，由於線膨脹系數差別較大，也會在焊接接頭中引起較大焊接的殘余應力，降低接頭性能。鈦
的化學活性強，在高溫下，對氧、氮、氫具有較高的化學親和力，易形成脆性化合物，使強度顯著提高，而塑性和韌性急劇下降，顯著地增加脆性斷裂傾向及裂紋形成。鈦還易與許多其它金屬形成金屬間化合物，鈦與鐵易形成金屬間化合物tife和tife
。鈦/鋼焊接時，由於鋼中存在的ni、cr、c等
元素也能與ti形成tini、tini、tini、ticr、tic等多種金屬間化合物脆性相,使焊縫更脆，性能進一步降低。
9. 純鈦和不銹鋼焊接用什麼焊接材料
鈦和鈦合金與不銹鋼焊接的主要難點是：1.熔點差距大，約150℃，會造成Fe流失,合金元素燒損或蒸發，使焊接接頭難以焊合；2.鐵與鈦極易生成金屬間化合物，如TiFe、TiFe2、Ti2Fe等，另外不銹鋼中的合金元素鉻和鎳也能夠與鈦形成脆性的金屬間化合物，同時鈦還是強碳化物形成元素，與鋼中的碳會化合形成形成脆性的TiC。鈦、鐵、鉻和鎳之間還可能形成多元復合脆性金屬間化合物，由於金屬間化合物具有較大的脆性使接頭脆化，在焊接應力的作用下容易導致焊縫產生裂紋甚至斷裂，導致接頭的塑性和高溫性能變差。3. 二者熱導率、比熱容和線膨脹系數的差異大，導致焊縫晶粒粗大，焊接變形大。
目前，鈦和鈦合金與不銹鋼焊接採用的方法有：爆炸焊、摩擦焊、釺焊、閃光對焊、擴散焊。
爆炸焊連接鈦／鋼的接頭強度較高，實現了接頭的「等強度性」，目前已應用於實際生產中。但是界面處形成TiFe、TiFe2以及TiC等脆性相，削弱了接頭的塑性，而且接頭的熱穩定性較差，焊接變形大，不適合用來焊接引帶。
鈦和鈦合金與不銹鋼的釺焊需要在真空或氬氣保護下進行，主要是用來焊接精密的、微型或結構復雜的焊件。另外，釺焊接頭比母材的強度要低得多，不適合在負載較大的環境下工作。
閃光對焊在接頭型式上搭接焊接，可以滿足接頭強度要求，但是對軋輥傷害非常大。
有人選用13um鎳箔作為鈦／不銹鋼的中間層過渡金屬，在850℃、10～20 MPa、10～15 min時進行擴散連接，其接頭抗拉強度可達380MPa，剪切強度可達146 MPa，且構件無明顯變形；也有人對TA17和321不銹鋼進行脈沖加壓擴散連接：連接溫度T＝875℃、脈沖壓力P＝8～50MPa、脈沖次數N＝30次、脈沖頻率f=0.5Hz、脈沖前保溫時間t1=0s、脈沖後保溫時間t2=120s，強度達到321MPa。過渡層也可選用釩一銅雙層過渡金屬，因為銅是非碳化物形成元素，而且銅與釩以及鐵、鉻、鎳之間均不形成金屬間化合物，在連接溫度900℃，連接壓力10 MPa，焊接時間20min時，接頭強度可高達540 MPa，低匹配的銅的厚度對接頭強度影響較大，必須選擇合適的銅層厚度，一般在20～30um。但是鈦和鈦合金與不銹鋼擴散焊時需真空或者氬氣保護，不適合板/卷材對焊。
摩擦焊焊接鈦／鋼能獲得拉伸、疲勞強度均較高的接頭，但接頭的彎曲塑性和沖擊韌性較差，而且摩擦焊時的變形量較大，摩擦焊工件截面大小有限，主要是用於有夾持端的軸桿焊接。其中攪拌摩擦焊已成為鎂合金、鋅合金、銅合金、鉛合金以及鋁基復合材料等材料的板狀對接或搭接的連接的優先選擇焊接方法；目前，攪拌摩擦焊成功地實現了不銹鋼、鈦合金甚至高溫合金的優質連接，但主要還是處於研究階段。不銹鋼攪拌摩擦焊一個重要的難點是確定不銹鋼攪拌摩擦焊摩擦頭的材料。不銹鋼攪拌摩擦焊摩擦頭材料要求在1000℃或更高溫度下具有好的耐磨性和韌性。國外對不銹鋼攪拌摩擦焊的系統研究還不是很多，只是對304不銹鋼進行初步的研究。 在國內，蘭州理工大學對不銹鋼攪拌摩擦焊進行了探索性研究，採用攪拌摩擦焊工藝對3mm厚304不銹鋼板進行了對接焊接。制定了正確的焊接工藝，並且獲得了優質的焊接接頭析。工藝是：旋轉速度：400～700rpm；焊接速度：45～-80mm/min；旋轉速度與焊接速度之比：0.09～0.12；預熱時間：8～12s。目前沒有發現用於鈦合金和不銹鋼焊接的攪拌摩擦焊，我認為主要是鈦在1000℃以下溫度時就會嚴重吸氧。
10. 鈦合金和不銹鋼哪個好
鈦是一種化學元素，化學符號Ti，原子序數22，在化學元素周期表中位於第4周期、第IVB族。是一種銀白色的過渡金屬，其特徵為重量輕、強度高、具金屬光澤，耐濕氯氣腐蝕。但鈦不能應用於干氯氣中，即使是溫度0℃以下的干氯氣，也會發生劇烈的化學反應，生成四氯化鈦，再分解生成二氯化鈦，甚至燃燒。只有當氯氣中的含水量高於0.5%的時候，鈦在其中才能保持可靠的穩定性。[1]
鈦被認為是一種稀有金屬，這是由於在自然界中其存在分散並難於提取。但其相對豐富，在所有元素中居第十位。 鈦的礦石主要有鈦鐵礦及金紅石，廣布於地殼及岩石圈之中。鈦亦同時存在於幾乎所有生物、岩石、水體及土壤中。從主要礦石中萃取出鈦需要用到克羅爾法 或亨特法。鈦最常見的化合物是二氧化鈦，可用於製造白色顏料。其他化合物還包括四氯化鈦(TiCl4)（作催化劑和用於製造煙幕作空中掩護）及三氯化鈦（TiCl3)（用於催化聚丙烯的生產）。
鈦合金是以鈦為基礎加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。
合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類：
①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。
②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；後者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。
③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。
氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。