車不銹鋼梯形螺紋用什麼冷卻

㈠ 數控車床怎樣車梯形螺紋，怎麼編程

選用G76指令，採用斜進法進行編程加工。名稱，代號，計算公式。牙形角 a a=30°

螺距 P

牙頂間隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44

ac/mm 0.25 0.5 1

外螺紋 大徑 d 公稱直徑

中徑 d2 d2=d-0.5P、小徑 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac

內螺紋 大徑 D4 D4=+2a、中徑 D2 D2=d2、小徑 D1 D1=d-p

牙高 H4 h4=h3、牙頂寬 0.366p、牙槽底寬 0.336p-0.536ac。

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梯形螺紋車削的方法

1、直進法：螺距小於4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺紋車刀，即每一刀都在X向進給，直到牙底處。

採用此方法加工梯形螺紋時，螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削，導致加工排屑艱苦，切削力和切削熱增長，刀頭磨損嚴重，容易產生「扎刀」和「崩刃」現象，因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。

2、斜進法：螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀，直至牙底處，用此方法加工梯形螺紋時，車刀始終只有一個側刃參與切削，從而使排屑較順利，刀尖的受熱和受力情形有所改良，不易產生「扎刀」等現象。

3、左右切削法：用梯形螺紋車刀採用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ，每邊留0.1~0.2mm的精車餘量。

並車准螺紋小徑尺寸，螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀，直至牙底。這種方法與斜進法較類似，利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。

㈡ 不銹鋼鑽孔用什麼冷卻最好

用醬油效果好。原因是其還有脂的成分，而且成本也低廉。
因為不銹鋼,屬於難加工材專料.它的切削屬性能很差.加醬油或醋除了有普通冷卻液的冷卻作用外，其中的有機物容易碳化，部分形成石墨結構，潤滑作用較好，不易形成積屑瘤。

㈢ 滾絲機滾壓不綉鋼材料用什麼冷卻液

滾絲機加工不銹鋼材料用冷卻液有：
1.潤滑油；
2.切削液；
3.皂化液等等。

㈣ 車削梯形螺紋的刀具有哪幾種

這個問題從一下幾個方面考慮：
1.刀頭結構（指刀具切削部分與夾持部分的結構）：1）一體式，即切削部分與夾持部分一體，切削角度不可調；2）可調式，即切削部分與夾持部分可調。
2.夾持部分：1）彈性導桿，2）剛性導桿；
3.切削部分幾何角度：1）手工刃磨，2）成型刀具。
4.刀具材料：取決於被加工材料和工藝路線。忌諱：加工不銹鋼材料時，不要用YT類硬質合金，粗精加工時，如果要採用硬質合金，最好採用通用性比較好的YW類。
最後建議，採用手工刃磨、角度可調、彈性刀桿、高速鋼類刀具，並且粗、精車削刀具分開，採用趕刀法車削方法、充分澆注冷卻液。
希望對你有幫助。

㈤ 在不銹鋼板上鑽孔加什麼冷卻液

冷卻液分為四種：

• 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，內但冷卻性能差容，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

• 純油性切削油：100%油量，性能：高效潤滑，防銹，但冷卻性能和清洗性是短板。

銹鋼板上鑽孔對冷卻液的潤滑性、極壓性、冷卻性的要求比較高，綜合上述類型的冷卻液性能，半合成切削液DC-507是最適合鑽孔加工用的。

㈥ 數控加工不銹鋼304，用什麼冷卻液

不銹鋼的強度高,切削熱量大,使用水劑的冷卻液比較好,降溫快

水劑不銹鋼切削液分專為三大類屬：

• 乳化液DC-503B：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好，壽命短。

• 半合成切削液DC-508：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

• 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

針對加工工藝的要求和特性，選擇合適的不銹鋼切削液試用。

㈦ 數控怎麼車平面螺紋和梯形螺紋

1.平面螺紋
用G32就可以了，
例：外園是100，內徑是50，P=5
G00X110Z-1。
G32X45F5
G00Z2
X110
Z-1。5
G32X45F5
G00Z-2
X110
G32

2.梯形螺紋
T36*6
,和刀具寬度,刀具寬度等於螺紋小頭寬度一半,多一點小一點無所謂,加工時注意加工寬度,就行了
O0001；
T0101
M03
S300；換梯形螺紋刀，主軸轉速300r/min
G00
X38
Z5；快速走到起刀點
M08；開冷卻
#101=36；螺紋公稱直徑
#102=0；右邊借刀量初始值
#103=-1.876；左邊借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
#104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N1
IF
[#101
LT
29]
GOTO2；加工到小徑尺寸循環結束
G0
Z[5+#102]
；快速走到右邊加工起刀點
G92
X#101
Z-30
F6；右邊加工一刀
G0
Z[5+#103]
；快速走到左邊加工起刀點
G92
X#101
Z-30
F6；左邊加工一刀
#101=#101-#104；改變螺紋加工直徑
#102=#102-0.134*#104；計算因改變切深後右邊借刀量(tg15/2=0.134)
#103=#103+0.134*#104；計算因改變切深後左邊借刀量(tg15/2=0.134)
IF[#101
LT
34]
THEN
#104=0.15；小於34時每次吃刀深度為0.15
IF[#101
LT
32]
THEN
#104=0.1；小於32時每次吃刀深度為0.10
IF[#101
LT
30]
THEN
#104=0.05；小於30時每次吃刀深度為0.05
GOTO
1；

換精車刀,再對一下刀精車兩面,車光就可以了

在這要對刀對的是螺紋走刀

G00
X100
Z100
M09；刀架快速退回，關閉冷卻
M05；主軸停
M30；程序結束

㈧ 不銹鋼件怎樣鑽孔用什麼鑽頭和冷卻液

用高鈷的鑽頭就可以了,如果是批量加工的話,要用好一點的,貴一點不是問題專,關鍵是耐用,廢品屬少一點,老是斷鑽頭在工件裡面不是辦法,省下來的鑽頭錢都變成廢品了.要根據你的鑽孔大小來選鑽頭。冷卻液可以選用水。
不銹鋼本身硬度不高，為什麼這么難加工呢？
這是因為不銹鋼含C元素低，硬度也不高，僅23度左右，且不易變形，可塑性差，這是鋼鐵組織晶粒密集導致所成。這就使的鑽頭在鑽孔時增加了粘度，不易排屑，此時鑽頭就容易燒壞。通過實踐對比得知，開口135度的鑽頭在控制轉速在300-500轉/min時比市面上同材質開口118度的鑽孔時都輕松很多。加工不銹鋼工件一般要求孔身光潔，少有毛刺，一般選擇高品質的白色全磨製工藝的鑽頭，市面上大多是黑色軋制工藝，全磨製與軋制工藝的最主要區別是磨製鑽花與鑽夾頭配套使用時整體振幅小，從而孔身毛刺少，精度也高，批量加工時效率尤其明顯。就我使用過的，目前在加工不銹鋼方面比較好的牌子有：上工全磨鑽，成量全磨鑽，雷工全磨鑽，遠東全磨鑽

㈨ 不銹鋼開孔用什麼冷卻液.

冷卻液分為四種：

1. 乳化液DC-503：含油量大於50%，性能：潤滑防銹性能好，但冷卻性能差，穩定性不好專，壽命短。

2. 半合成切削屬液DC-507：含油量5%-30%，性能：潤滑性、防銹性、冷卻性優異，壽命長，綜合性能佳，使用范圍廣。

3. 全合成切削液DC-505：含油量為零，性能：冷卻性能佳，穩定性好，使用壽命長，但潤滑、防銹性能差。

4. 純油性切削油：100%油量，性能：高效潤滑，防銹，但冷卻性能和清洗性是短板。

   不銹鋼板上鑽孔對冷卻液的潤滑性、極壓性、冷卻性的要求比較高，綜合上述類型的冷卻液性能，半合成切削液DC-507是最適合鑽孔加工用的。希望對你有幫助~

㈩ 鑽頭打不銹鋼板怕鑽頭退火,用什麼冷卻

常用鑽孔中，最不好鑽的就是不銹鋼。用碳素工具鋼（大多為黑色）鑽頭版存在著退火問題，用高速工具鋼權（俗稱鋒鋼）雖然不存在退火問題，但是在較高的切削溫度下，其切削能力還是要降低。對鑽不銹鋼採取的措施建議為：
1、用乳化液冷卻可以很好地將鑽頭上的熱量揮發掉，水的冷卻能力要差得多。
2、盡量不採用普通鑽頭而採用鍍層鑽頭，現在耐高溫的鍍層鑽頭種類很多，不一一列舉。但價格要高一些，不過物有所值。