不銹鋼焊條怎麼磨亮

1. 如何對不銹鋼進行拋光處理

一、雲清牌 不銹鋼拋光液（06201）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。
用法：在滾筒中，用「雲清牌 金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、雲清牌 不銹鋼二合一拋光液（06202）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、雲清牌 不銹鋼研磨拋光液（06203）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。
用法：、1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。
3、 處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、雲清牌 不銹鋼滾筒拋光液（06204）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光
特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液：將拋光液（06204）按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶

2. 不銹鋼常用的幾種拋光方法

目前常用的不銹鋼拋光方法有以下幾種：
1 機械拋光 機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平滑面的拋光方法,一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等,以手工操作為主,特殊零件如回轉體表面,可使用轉台等輔助工具,表面質量 要求高的可採用超精研拋的方法.超精研拋是採用特製的磨具,在含有磨料的研拋液中,緊壓在工件被加工表面上,作高速旋轉運動.利用該技術可以達到Ra0.008μm的表面粗糙度,是各種拋光方法中最高的.光學鏡片模具常採用這種方法.
很顯然本公司出售的麻輪用於此類型的拋光,主要用於不銹鋼的中拋.
2 化學拋光 化學拋光是讓材料在化學介質中表面微觀凸出的部分較凹部分優先溶解,從而得到平滑面.這種方法的主要優點是不需復雜設備,可以拋光形狀復雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高.化學拋光的核心問題是拋光液的配製.化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm.
3 電解拋光 電解拋光基本原理與化學拋光相同,即靠選擇性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑.與化學拋光相比,可以消除陰極反應的影響,效果較好. 電化學拋光過程分為兩步： （1）宏觀整平 溶解產物向電解液中擴散,材料表面幾何粗糙下降,Ra＞1μm. （2）微光平整 陽極極化,表面光亮度提高,Ra＜1μm.
4 超聲波拋光 將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波場中,依靠超聲波的振盪作用,使磨料在工件表面磨削拋光.超聲波加工宏觀力小,不會引起工件變形,但工裝製作和安裝較困難.超聲波加工可以與化學或電化學方法結合.在溶液腐蝕、電解的基礎上,再施加超聲波振動攪拌溶液,使工件表面溶解產物脫離,表面附近的腐蝕或電解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑制腐蝕過程,利於表面光亮化.
5 流體拋光 流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的.常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等.流體動力研磨是由液壓驅動,使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面.介質主要採用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成,磨料可採用碳化硅粉末.
6 磁研磨拋光 磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷,對工件磨削加工.這種方法加工效率高,質量好,加工條件容易控制,工作條件好.採用合適的磨料,表面粗糙度可以達到Ra0.1μm.

3. 不銹鋼焊接後怎麼處理成鏡面的呀特別是焊縫

不銹鋼鏡面處理方法：
不銹鋼鏡面拋光材料需要用到的材料：拋光機、回拋光墊、研磨液、答夾具或治具;相關耗材包括粘貼蠟、膠紙、超聲波清洗劑等。
具體操作方法：
1·粗拋 這道工序主要通過白皮進行粗拋並導角的過程。那在這個過程中有三點要注意：第一就是 壓重,壓重太輕,鐵盤的痕根本就拋不掉,具體壓重量視工件硬度情況而定。第二就是這產品要導角,那麼需要在白布下面墊上一塊軟皮,這樣有助於導角,但是軟 皮不能太軟.太軟就沒有切削力了。第三就是液體的選擇了, 很多廠家提供的液體質量都太一般,根本無法實現短時間內即拋好的效果.這道工序也是重中之重,拋光好這道工序,那麼離這產品成功的步驟也加快了..
2·精拋
精拋一定要注意，這道工序容易產品小劃傷,所以拋光皮,與拋光液質量上一定要得到保證,第二就是衛生條件了,避免研磨液的污染等;所以要求員工一定要注重操作細節。

4. 不銹鋼氬弧焊 焊道打磨問題

不銹鋼的打磨常用的工具：
氧化鋁砂輪或者採用不銹鋼專用砂輪片打磨。打磨時注意不要出現過熱區。

5. 不銹鋼加工打磨方法

0.7mm不銹鋼板採用氬弧焊，焊縫打磨平整（關鍵，要輕、細），然後根據原有的拉絲進行拉絲處理，處理完後基本上看不出焊接。不銹鋼焊接後焊縫的表面處理：

1、首先用磨光機械打磨較高與木材的焊縫余高，打磨至高於木材0。5mm以內；

2、採用機械拋光法，有兩種方法即拋光輪和拋光帶，經過三個階段的拋光，即粗磨、中魔和精磨三個階段，經過精磨後的鋼材表面粗糙度可以達到0.4um。如產品對表面粗糙度有較高要求，可繼續採用成批光飾藉助拋光劑的磨料進行拋磨。

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各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%。

經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

1、DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。

許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。

如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；

2、一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。

但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。

不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的。

而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

6. 不銹鋼變亮小妙招

不銹鋼變亮方法：化學拋光、電解拋光。

1、化學拋光溶液的基本組成包括腐蝕劑、氧化劑和水。腐蝕劑是主要成份，如果不銹鋼在溶液中溶解，拋光便不能進行。氧化劑和添加劑可抑制過程，使反應朝有利於拋光的方向進行。水對溶液濃度起調節作用，便於反應產物的擴散。不銹鋼化學拋光能否順利進行，取決於上述成分的合理配合。

2、不銹鋼電解拋光將不銹鋼製品掛在陽極上，在電解拋光液中進行陽極電解加工。電解拋光是一種特殊的陽極過程，在整個陽極電解拋光過程中，不銹鋼製品表面同時進行著兩個相互矛盾的過程，即金屬表面氧化膜的不斷生成和溶解。

但是不銹鋼製品表面凸起部位和凹窪部位化學成膜進入鈍態的條件是不相同的，又由於陽極溶解，陽極區金屬鹽濃度不斷增加，在不銹鋼製品表面形成一種高電阻率的稠性粘膜層。

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不銹鋼拋光液種類

硅材料拋光液、藍寶石拋光液、砷化鎵拋光液、鈮酸鋰拋光液、鍺拋光液、集成電路多次銅布線拋光液、集成電路阻擋層拋光液、研磨拋光液、電解拋光液、不銹鋼電化學拋光液,不銹鋼拋光液。

石材專用納米拋光液、氧化鋁拋光液、銅化學拋光液、鋁合金拋光液、鏡面拋光液、銅拋光液、玻璃研磨液、藍寶石研磨液、酸性拋光液、鋁材拋光液、金剛石拋光液、鑽石拋光液、單晶體鑽石研磨液、拋光膏。

7. 不銹鋼用什麼擦更亮

1、用蘿卜屑或黃瓜屑蘸清潔劑擦拭不銹鋼用具，然後用清水清洗。

2、將用完的保鮮膜捲成團，用來擦拭不銹鋼用具，不銹鋼用具就會變得光亮而干凈。

3、用布蘸醋擦，醋是酸性的能清潔不銹鋼表面的污垢。

4、先用水將不銹鋼表面淋濕，將不銹鋼清潔粉均勻撒在不銹鋼上，等待3分鍾，用濕毛巾或百潔布擦拭，用清水沖洗一遍，不銹鋼表面即光亮如新。

5、在百潔布上擠點牙膏，多擦一會，泡一會，不銹鋼用具就會干凈明亮。

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不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

8. 不銹鋼焊條焊完兩邊黑的怎麼處理

不銹鋼電焊後，焊道兩邊發黑，可以先用角磨機磨一下，然後再用拋光膏何氈輪拋一下，既美觀又平整。

9. 不銹鋼怎麼打磨拋光

用打磨機加金屬拋光蠟,不銹鋼金屬拋光蠟 拋光，

不銹鋼因其較高的耐蝕性及裝飾性而得到廣泛的應用， 尤其在醫療用具、食品工業用具、餐具、廚房用具等方面得到普及與推廣。不銹鋼用具應耐蝕、外觀光亮和清潔衛生，用具表面不應附有對人體有毒的物質。因此對生產這類用具的表面處理提出要求，就是要徹底清除表面的有害物質。

不銹鋼拋光所需要的材料一般有：「拋光蠟，麻輪，尼龍輪，布輪，風輪，線布輪」等等。

10. 不銹鋼用氬弧焊焊接後，怎麼打磨拋光到最亮的程度，幾乎看不出來打磨過呢都用著什麼件呢需要什麼呢

先打磨到基本平，然後換拋光輪仔細拋光，然後再酸洗鈍化一下，就基本上看不出焊縫了。

一定要去先打磨後拋光，如果追求亮度，那就用水磨砂紙，目數越大，精細度越高。

不銹鋼的打磨常用的工具：氧化鋁砂輪或者採用不銹鋼專用砂輪片打磨。打磨時注意不要出現過熱區。

(10)不銹鋼焊條怎麼磨亮擴展閱讀：

研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬於磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。

在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。

設備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用於其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。

為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。