不銹鋼強度變化與什麼有關

Ⅰ 不銹鋼的硬度跟含碳量有關嗎是不是含碳量越高硬度越強

咨詢記錄 · 回答於2021-11-18

Ⅱ 不銹鋼中哪些成分越高強度越大

不銹鋼中的碳含量越高，其強度和硬度越大，碳對不銹鋼的性能有著極為重要的影響，一般來說，不銹鋼的碳含量越高，其強度和硬度越高，耐磨性越好，而塑性、韌性及焊接性則逐漸降低，碳是一種非金屬元素，碳是一種很常見的元素，它以多種形式廣泛存在於大氣和地殼和生物之中，碳單質很早就被人認識和利用，碳是生鐵、是熟鐵和鋼的成分之。

不銹鋼的含量

不銹鋼是由很多不同材質經過特殊工藝加工而成的不銹鋼材的總稱，主要用於幕牆、側牆等建築行業，大部分不銹鋼的含碳量都是比較低的，一般都低於1.2%。

碳能在化學上自我結合而形成大量化合物，在生物上和商業上是重要的分子，生物體內絕大多數分子都含有碳元素，在地面條件下，一種元素從一處到另一處是很罕見的，因此，地球上的碳含量是一個有效常數，碳在自然界中的流動構成了碳循環。

Ⅲ 為什麼不銹鋼固溶處理，晶粒長大、強度、 硬度會降低

不銹鋼固溶處理的目的，主要是把工件加熱到高溫奧氏體區，急冷後，使第二相組織來不及析出，從而獲得塑性好的單相奧氏體組織。
晶粒粗大，主要與加熱最高溫度和加熱時間有關，尤其是加熱溫度，對晶粒長大影響最大，因此，晶粒長大的可能性是存在的。
至於強度、硬度降低，主要與奧氏體組織的性質有關：奧氏體和鐵素體一樣，都是具有良好塑性的組織，固溶處理後，不銹鋼的塑性增加了，其強度、硬度也就自然降低了。

Ⅳ 哪些因素會影響到不銹鋼焊管的強度和韌性

含碳量越高，鋼的強度越高，而塑性越低。實踐證明，含碳量每提高0.1%，其屈服強度σs約提高27.4Mpa；抗拉強度σb提高58.8~78.4Mpa；而伸長率δ則降低4.3%，斷面收縮率ψ降低7.3%。希望我的回答能夠幫到你。

Ⅳ 隨著不銹鋼中碳的質量分數的增加,其強度和誰提高但誰下降

在鋼中隨著碳元素的增加，其彈性延展性下降，而硬度增加。所以隨著不銹鋼碳元素的質量分數的增加其硬度增大。但脆性也增加，延展性和彈性下降，其機械加工性也下降。

Ⅵ 不銹鋼彈簧強度的決定因素是什麼

生活中我們經常看到不銹鋼彈簧，隨處可見的一種物品，例如我最早見到的有自行車上，大型的貨車上，甚至我們上班用的那些升降椅都有彈簧的影子。但為什麼這些彈簧的彈性強度不同呢，他們的決定因素有哪些呢?下面就跟著小編來談到這些問題吧。

不銹鋼彈簧的應用范圍很廣，它們可以工作在電子、水蒸氣等帶有腐蝕性和化學侵蝕性的環境下，最大的特點就是耐腐蝕，耐中溫，無磁。可見這種彈簧的製作材料非常嚴格，主要包括130M,304,302,301,316,316L,321.202.201.430.420，631等。

製作工序復雜

1、固溶處理。在煉造過程中，要經過1000攝氏度以上的高溫進行提煉，然後經過冷水或者油進行冷切，這個主要根據材料來區分的，例如棒材為原料的必須用水不能用油，帶材的可以用油和水，甚至有的用氣冷，例如型號是0Cr17Ni14Mo2的，0Cr18Ni12Mo2Ti。

2、回火處理。這一道工序所採用的熔爐必須要有真空爐或者時效爐。不僅如此，馬氏體不銹彈簧鋼的淬火、回火處理才能稱得上好鋼。

3、沉澱硬化不銹鋼彈簧。鋼和鐵最大的區別是鋼的硬度要大的多。因為固溶處理後室溫不穩定，所以要經過馬氏體相變強化和沉澱析出強化兩者綜合強化的，在熱工藝上固溶處理和時效處理。即加溫，冷切，調整，在進行加溫，在冷切。通過這樣的工序才能真正的實現。

拋光處理

經過拋光處理，這樣不銹鋼彈簧表面就有亞光效果。首先要給不銹鋼彈簧去除油漬和去氧化皮兩種，主要就是通過清水稀釋過的金屬清洗劑A(清洗劑A與清水稀釋配比為1:1或1:2左右)浸泡一定的時間就會有亞光的效果。這種方式適用於精密度高的彈簧。

化學拋光

化學拋光可以根據生產廠家對產品所需的不同形狀的彈簧進行加工，甚至復雜的零件，而且生產率很高。化學拋光的好處可以去除可適用於精密度高的彈簧，有利於增加強度，增加損耗，延長使用壽命的作用。

上述的介紹可見不銹鋼彈簧的強度的好壞非常重要，同時這種彈簧對於人們的生活起了多麼大的左右，所以在生產過程中一定要保證期質量，堅決抵制以次充好，害人害己。

Ⅶ 什麼元素決定了不銹鋼的延展性和疲勞強度

低碳高鎳的304
DDQ不銹鋼的延展性較好，常用於深沖用途。
不銹鋼成分中合金元素的作用如下:

鐵(Fe):是不銹鋼的基本金屬元素;

鉻(Cr):是主要鐵素體形成元素，鉻與氧結合能生成耐腐蝕的Cr2O3鈍化膜，是不銹鋼保持耐蝕性的基本元素之一，鉻含量增加可提高鋼的鈍化膜修復能力，一般不銹鋼中的鉻含量必須在12%以上;

碳(C):是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度，另外碳對耐腐蝕性也有不利的影響;

鎳(Ni):是主要奧氏體形成元素，能減緩鋼的腐蝕現象及在加熱時晶粒的長大;

鉬(Mo):是碳化物形成元素，所形成的碳化物極為穩定，能阻止奧氏體加熱時的晶粒長大，減小鋼的過熱敏感性，另外鉬元素能使鈍化膜更緻密牢固，從而有效提高不銹鋼的耐Cl-腐蝕性;

鈮、鈦(Nb、Ti):是強碳化物形成元素，能提高鋼的耐晶間腐蝕能力。但碳化鈦對不銹鋼的表面質量有不利影響，因此在表面要求較高的不銹鋼中一般通過添加鈮來改善性能。

氮(N):是強奧氏體形成元素，可顯著提高鋼的強度。但是對不銹鋼的時效開裂影響較大，因此在沖壓用途的不銹鋼中要嚴格控制氮含量。

磷、硫(P、S):是不銹鋼中的有害元素，對不銹鋼的耐腐蝕性和沖壓性都會產生不利影響。

Ⅷ 不銹鋼裝飾管的強度與硬度有什麼關系

硬度增加，抗拉強度增加。但整體強度不一定增加。

• 金屬強度，指金屬材料在靜態載荷的作用下抵抗永久塑性變形和斷裂的能力。

• 強度按外力作用形式的不同分為：

  抗拉強度：指外力是拉力時的強度極限。

  抗壓強度：指外力是壓力時的強度極限。

  抗彎強度：指外力與材料軸線垂直，並在作用後使材料呈彎曲時的強度極限抗剪強度。

對於不銹鋼來說，硬度增加，抗拉強度增加，但抗壓和抗彎強度不一定增加。特別是一些作為裝飾材料使用的不銹鋼，有時候越硬越容易折斷。

Ⅸ 不銹鋼的綜合性能影響因素都有哪些內容

不論不銹鋼板還是耐熱鋼板，奧氏體型的鋼板的綜合性能最好，既有足夠的強度，又有極好的塑性同時硬度也不高，這也是它們被廣泛採用的原因之一。奧氏體型不銹鋼同絕大多數的其它金屬材料相似，其抗拉強度、屈服強度和硬度，隨著溫度的降低而提高；塑性則隨著溫度降低而減小。其抗拉強度在溫度15~80°C范圍內增長是較為均勻的。更重要的是：隨著溫度的降低，其沖擊韌度減少緩慢，並不存在脆性轉變溫度。所以不銹鋼在低溫時能保持足夠的塑性和韌性。不銹鋼的耐熱性能是指高溫下，既有抗氧化或耐氣體介質腐蝕的性能即熱穩定性。
鉻的影響
鉻是奧氏體不銹鋼中最主要的合金元素，奧氏體不銹鋼的不銹性和耐蝕性的獲得主要是由於在會質作用下，鉻促進了鋼的鈍化並使鋼保持穩定鈍態的結果。○1鉻對組織的影響：在奧氏體不銹鋼中，鉻是強烈形成並穩定鐵體的元素，縮小奧氏體區，隨著鋼中含量增加，奧氏體不銹鋼中可出現鐵素體（δ）組織，研究表明，在鉻鎳奧氏體不銹鋼中，當碳含量為0.1%，鉻含量為18%時，為獲得穩定的單一奧氏體組織，所需鎳含量最低，約為8%，就這一點而言，常用的18Cr—8Ni型鉻鎳奧氏體不銹鋼是含鉻，鎳量配比最為適宜的一種。
有奧氏體不銹鋼中，隨著鉻含量的增加，一些金屬間相（比如δ相）的形成傾向增大，當鋼中含有鉬時，鉻含含量會增加還會χ相等的形成，如前所述，σ，χ相的析出不僅顯著降低鋼的塑性和韌性，而且在一些條件下還降低鋼的耐蝕性，奧氏體不銹鋼中鉻含量的提高可使馬氏體轉烴溫度（Ms）下降，從而提高奧氏體基體的穩定性。因此高鉻（比如超過20%）奧氏體不銹鋼即使經過冷加工和低溫處理也很難獲得馬氏體組織。
鉻是強碳化物形成元素，在奧氏體不銹鋼中也不例外，奧氏體不銹鋼中常見的鉻碳化物有Cr23C6；當鋼中含有鉬或鉻時，還可見到期Cr6C等碳化物，它們的形成在某些條件下對鋼的性能會產生重要影響。○2鉻對性能的影響：一般來說，只要奧氏體不銹鋼保持完全奧氏體組織而沒有δ鐵素體等的形成，僅提高鋼中鉻含量不會對力學性能有顯著影響，鉻對奧氏體不銹鋼性能影響最大的是耐蝕性，主要表現為：鉻提高鋼的耐氧化性介質和酸性氯化物介質的性能；在鎳以及鉬和銅復合作用下，鉻提高鋼耐一些還原性介質，有機酸，尿素和鹼介質的性能；鉻還提高鋼耐局部腐蝕，比如晶間腐蝕、點腐蝕，縫隙腐蝕以及某此條件下應力腐蝕的性能。
對奧氏體不銹鋼晶間腐蝕敏感性影響最大的因素是鋼中碳含量，其他元素對晶間腐蝕的作用主要視其對碳化物的溶解和沉澱行為的影響而定，在奧氏體不銹鋼中，鉻能增大碳的溶解度而降低鉻的貧化度，因而提高鉻含量對奧氏體不銹鋼的耐晶間腐蝕是有益，鉻非常有效地改善奧氏體不銹鋼的耐點腐蝕及縫隙腐蝕性能，當鋼中同時有鉬或鉬及氮存在時，鉻的這種有效性大加強，雖然根據研究鉬的耐點腐蝕及縫隙腐蝕的能力為鉻的3倍左右，氮為鉻的30倍，但是大量研究，奧氏體不銹鋼中如果沒有鉻或者鉻含量較低，鉬及氮的耐點腐蝕與縫隙腐蝕作用便會喪失或不夠顯著。
鉻對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能的作用，隨實驗介質條件及實際使用環境而異，在MgCl2沸騰溶液中，鉻的作用一般是有害的，但是在含Cl-和氧的水介質，高溫高壓水以及點腐蝕為起源的應力腐蝕條件下，提高鋼中鉻含量則對耐應力腐蝕有利，同時，鉻還可防止奧氏體不銹鋼及合金中由於鎳含量提高而容易出現的晶間型應力腐蝕的傾向，對開裂性（NaOH）應力腐蝕，鉻的作用也是有益的，鉻除對奧氏體不銹鋼耐蝕性有重要影響外，還能顯著提高該類鋼的抗氧化，抗硫化和抗融鹽腐蝕等性能。
鎳的影響
1、鎳對組織的影響
鎳是強烈穩定奧氏體且擴大奧氏體相區的元素，為了獲得單一的奧氏體組織，當鋼中含有0.1%碳和18%鉻時所需的最低鎳含量約為8%，這便是最著名18-8鉻鎳奧氏體不銹鋼的基本分，奧氏體不銹鋼中，隨著鎳含量的增加，殘余的鐵素體可完全消除，並顯著降低σ相形成的傾向；同時馬氏體轉烴溫度降低，甚至可不出現λ→M相變，但是鎳含量的增加會降低碳在奧氏體不銹鋼中的溶解度，從而使碳化物析出傾向增強。
2、鎳對性能的影響
鎳對奧氏體不銹鋼特別是對鉻鎳奧氏體不銹鋼力學性能的影響，主要是由鎳對奧氏體穩定性的影響來決定，在鋼中可能發生馬氏體轉變的鎳含量范圍內，隨著鎳含量的增加，鋼的強度降低而塑性提高，具有穩定奧氏體組織的鉻鎳奧氏體不銹鋼韌性（包括極低溫韌性）非常優良，因而可作為低溫鋼使用，這是眾所周知的，對於具有穩定奧氏體組織的鉻錳奧氏體不銹鋼，鎳的加入可進一步改善其韌性。
鎳還可顯著降低奧氏體不銹鋼的冷加工硬化傾向，這主要是由於奧氏體穩定性增大，減少以至消除了冷加工過程中的馬氏體轉變，同時對奧氏體本身的冷加工硬化作用不太明顯，不銹鋼冷加工硬化傾向的影響，鎳降低奧氏體不銹鋼冷加工硬化速率，與降低鋼的室溫及低溫強度，提高塑性的作用，決定了鎳含量的提高有利於奧氏體不銹的冷加工成形性能，提高鎳含量還可減少以至消除18-8和17-14-2型鉻鎳奧氏體不銹鋼中的δ鐵素體，從而提高其熱加工性能，但是，δ鐵素體的減少對這些鋼種的可焊接性不利會增大焊接熱裂紋絲傾向。
此外，鎳還可顯著提高鉻錳氮（鉻錳鎳氮）奧氏體不銹鋼的熱加工性能，從而顯著提高鋼的成材率，在奧氏體不銹鋼中，鎳的加入以及隨著鎳含量的提高，導致鋼的熱力學穩定性增加，因此奧氏體不銹鋼具有更好的不銹性和耐氧化性介質的性能，且隨著鎳含量增加，耐還原性介質的性能進一步得到改善.值得指出，鎳還是提高奧氏體不銹耐許多介質穿晶型應力腐蝕的唯一重要元素，在各種酸介質中鎳對奧氏體不銹鋼耐蝕性能的影響，需要指出，在高溫高壓水中的一些條件下，鎳含量的提高導致鋼和合金的晶間型應力腐蝕敏感性增加，但是這種不利作用會由於鋼及合金中鉻含量的提高而獲得減輕或受到抑制。隨磁卡奧氏體不銹鋼中鎳含量的提高，其產生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即鋼的晶間腐蝕敏感性增加，至於對奧氏體不銹鋼耐點腐蝕及縫隙腐蝕的性能，鎳的作用並不顯著，此外，鎳還提高奧氏體不銹鋼的高溫抗氧化性能，這主要與鎳改善了鉻的氧化膜的成分，結構和性能降低，並且鎳含量越高越有害，這主要是由於鋼中晶界處低熔點硫化鎳所致，一般來說，簡單的鉻鎳（及鉻錳氮）奧氏體不銹鋼僅用於要求不銹性和耐氧化性介質（比如硝酸等）的使用條件下，鉬作為奧氏體不銹鋼中的重要合金元素加入到鋼中使其使用范圍進一步擴大，鉬的作用主要是提高鋼在還原性介質。
鉬的影響
1、鉬對組織的影響
鉬和鉻都是形成和穩定鐵素體並擴大鐵素體相區的元素，鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進奧氏體不銹鋼中金屬間相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉澱，對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響，特別是導致塑性，韌性下降。為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織，隨著鋼中鉬含量的增加，奧氏體形成元素（鎳，氮及錳等）的含量也要相應提高，以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡。
2、鉬對性能的影響
鉬對奧氏體不銹鋼的氧化作用不顯著，因此當鉻鎳奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時，鉬的加入對其室溫力學性能影響不大，但是，隨著鉬含量的增加，鋼的高溫強度提高，比如持久，蠕變等性能均獲較大改善，因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用，然而，鉬的加入使鋼的高溫變形抗力增大，加之鋼中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鋼的熱衷加工性比不含鉬鋼為差，而且鉬含量越高，熱加工性能越壞，另外，含鉬奧氏體不銹鋼中容易發生κ（σ）相沉澱，這將顯著惡化鋼的塑性和韌性，因此在含鉬奧氏體不銹鋼的生產，設備製造和應用過程中，要注意防止鋼中金屬間相的形成，雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質，面點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出，鉬的耐蝕作用僅相當鋼中含有較高量的鉻時才有效。
鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用，與此同時，鉬形成酸鹽後的緩蝕作用也已為實驗所證實，在耐高濃氯化物溶液的應力腐蝕方面，雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質，耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出，鉬的作用僅當鋼中含有較高量的鉻時才有效，鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用，與此同時，鉬形成鉬酸鹽後的緩沖作用也已為實驗所證實，在耐高濃氯化物沉淪的應力腐蝕方面，雖然一此實驗指同。
3#以下的鉬對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能有害，但是由於常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質中使用，其應力腐蝕又以點腐蝕為起源，因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼由於耐點腐蝕性能較高，所以在實際應用中常常比不含鉬鋼具有更好的耐氯化物應力腐蝕性能。

Ⅹ 不銹鋼板的抗腐蝕性強度是有什麼因素決定的

不銹鋼為什麼不易生銹，與其在基體內加入12.5%以上的鉻有關，在氧化性腐敗無能蝕介質中，鉻能使鋼表面很快地生成一層緻密的鈍化膜，防止金屬基體被破壞，當含鉻量在12.5%以上時，形成一層緻密的穩定的鈍化膜，防銹性能發生躍進式的實變，耐銹蝕能力大大增強，這就是為什麼不銹鋼中的含鉻量要有12%以上的原因。

北京不銹鋼裝飾板，北京不銹鋼拉絲板，鏡面板，噴砂板，亂紋板，壓花板。
不銹鋼中鉻含量約為13％－－18％，鎳含量約為8％－－11％，這兩種金屬元素在腐蝕介質中具有高的抗腐蝕能力，所以不銹鋼一般不發生氧化反應（生銹）。