不銹鋼角鋼表面起皮是什麼原因

㈠ 不銹鋼材料有起皮現象是什麼原因

是深沖嗎，有延伸的吧
詳細情況請了解秦淮鋼鐵公司，他們也許能幫上你

㈡ 不銹鋼噴橡膠漆不粘附,有起皮的現象,怎麼回事

因為不銹鋼是一類輕金屬，表面非常非常的光滑，這也導致大部分油漆噴塗後附內著力不好，粘附性不容強，容易出現掉漆、脫落、起皮的問題，噴橡膠漆也是如此。

主要還是油漆沒有用對，對於不銹鋼需要使用專用漆，ED1000環氧底漆是不銹鋼專用底漆，對不銹鋼有很好的保護作用。

主要特點：

• 該漆適用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、銅、鍍鋅板等光滑金屬表面

• 對不銹鋼附著力達到0級標准，漆膜粘附牢固，不脫落，不掉漆

• 對基材無需噴砂或打磨，節省人力物力，使用溶劑擦拭去除油污即可施工

• 耐鹽霧性達到1000小時，防腐防銹性能好，有效保護基材

• 不含重金屬成分，對健康和環境無危害

• 可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆、環氧漆等，塗裝體系多樣

常用配套方案：

• ED1000環氧底漆+丙烯酸聚氨酯面漆/氟碳漆

• ED1000環氧底漆+環氧面漆

㈢ 不銹鋼309S高溫起皮是什麼原因

一：牌號309S

二：化學成分

碳 C ：≤0.08 硅 Si：≤1.00 錳 Mn：≤2.00 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.035

鉻 Cr：22.00～24.00 鎳 Ni：12.00～15.00

三：應用范圍應用領域：

0Cr23Ni13不銹鋼耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反復加熱，具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。0Cr23Ni13對應美標S30908、309S（美國AISI，ASTM）。

309S是含有硫的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。

四：物理性能

抗拉強度 σb (MPa)：≥520 條件屈服強度 σ0.2 (MPa)：≥205 伸長率 δ5 (%)：≥40

斷面收縮率 ψ (%)：≥60 硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV

五：概況

0Cr23Ni13不銹鋼耐腐蝕性、耐熱性均比0Cr19Ni9好，可承受980℃以下反復加熱，具有較高的高溫強度及抗氧化性、抗滲碳性能。0Cr23Ni13對應美標S30908、309S（美國AISI，ASTM）。

309S是含有硫的易切削不銹鋼，用於主要要求易切削和表而光浩度高的場合。

309L是碳含量較低的309不銹鋼的變種，用於需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區中所析出的碳化物減至zui少，而碳化物的析出可能導致不銹鋼在某些環境中產生晶間腐蝕（焊接侵蝕）。

㈣ 油漆塗在鋼材表面易起皮是什麼原因怎樣解決

附著力不夠！
1：考慮是不是鋼材表面有油污，是鍍鋅鋼板，考慮是否鋼材版需要表面打磨處理權。
2：施工過程，是不是烤的溫度太高了，噴的太厚了。
3：油漆的選擇問題，是不是選擇有問題，不對路！
解決辦法：請油漆供應商出面，派油漆工程師現場了解情況，實驗室實驗後提出切實可行的施工方案，提供相應油漆！

㈤ 電鍍0.05sus304材料起皮原因有哪些應該採取什麼措施避免

是滾掛鍍還是連續鍍，不銹鋼起皮可能的原因從大到小是：
1.沖擊鎳有問題，除了濃度問題外，還可能是金屬離子雜質過多。
2.鍍鎳時導電不良，多發生在連續鍍，表現為鎳和鎳起皮，而不是鎳和不銹鋼起皮。滾掛鍍偶然也能見到。
3.酸洗時表面的鈍化層沒完全除掉，一般是酸的濃度不夠或者是酸用的不對，對於某些不銹鋼，要加一些氫氟酸會好一些。
4.油沒除干凈。
5.其他。

㈥ A3鋼熱處理以後表面起皮是什麼原因（如圖）

起皮應該是高溫是表面氧化的結果，表面氧層脫落，但A3鋼是普通碳素結構鋼，其雜質含量相對高一些，一般不用來進行熱處理，而且熱處理幾乎也不能提高強度。

㈦ 鋼鐵產品鍍鋅後表面起泡掉皮是什麼原因引起的

1.前處理不幹凈。在電鍍前另部件有熱軋和冷軋,實際上一種帶銹,一種不帶銹。起泡脫層往往都發生在平面精加工件和鐵板,這些工件在鍍前都有油污沾污,操作者不注意平面與平面相疊之間油污清除是否干凈,就放入鍍槽中電鍍,起泡脫層疵病都發生在這些部位。
2.鍍液溫度過低。使用添加劑一般都有一定的溫度范圍,低於使用范圍,鍍鋅層會特別光亮,但隨著
鍍後放置時間的增長,鍍層會發生氣泡和脫層疵病,這些疵病部發生在鍍液溫度低於12℃時.
3.鹼濃度過高。在電鍍生產中,有時沒有加有機添加劑,當加入一部分鹼後,鍍層馬上就發生起泡和脫層疵病，沒加鹼時鍍層不起泡和脫層。
從這中間也可以看出另一個問題,就是鹼與有機添加劑也有一定的比例關系,若鹼的濃度增高,有機添加劑也可以相應的少。否則,就要起溫和脫層的弊病。
所以濃度也不是一成不變的,而要隨著季節和室外氣溫變化來相應的調整。
4.鍍層太厚。在電鍍生產中,往往鍍鋅時間越長,光亮度也就越好。有時操作者為了追求外觀光亮度,所以鍍的時間就很長,這樣一來得到很厚的鍍鋅層。使鍍層應力增大。往往在鍍後工序中,就會聽到,啪!啪!聲。象這種疵病的發生,都是由於鍍層過厚引起的。
5.添加劑不合適。在電鍍生產中,在同等條件下,往往有些有機添加劑容易出現起泡和脫層,但有些
添加劑就不會出現。

㈧ 幾種常見不銹鋼角鋼熱處理缺陷介紹

不銹鋼角鋼在熱處理過程中會出現很多缺陷，下面是介紹，希望大家能有所幫助：
一、過熱現象
熱處理過程中加熱過熱最易導致奧氏體晶粒的粗大，使零件的機械性能下降。
1.一般過熱：加熱溫度過高或在高溫下保溫時間過長，引起奧氏體晶粒粗化稱為過熱。粗大的奧氏體晶粒會導致鋼的強韌性降低，脆性轉變溫度升高，增加淬火時的變形開裂傾向。而導致過熱的原因是爐溫儀表失控或混料（常為不懂工藝發生的）。過熱組織可經退火、正火或多次高溫回火後，在正常情況下重新奧氏化使晶粒細化。
2.斷口遺傳：有過熱組織的鋼材，重新加熱淬火後，雖能使奧氏體晶粒細化，但有時仍出現粗大顆粒狀斷口。產生斷口遺傳的理論爭議較多，一般認為曾因加熱溫度過高而使MnS之類的雜物溶入奧氏體並富集於晶介面，而冷卻時這些夾雜物又會沿晶介面析出，受沖擊時易沿粗大奧氏體晶界斷裂。
3.粗大組織的遺傳：有粗大馬氏體、貝氏體、魏氏體組織的鋼件重新奧氏化時，以慢速加熱到常規的淬火溫度，甚至再低一些，其奧氏體晶粒仍然是粗大的，這種現象稱為組織遺傳性。要消除粗大組織的遺傳性，可採用中間退火或多次高溫回火處理。
二、過燒現象
加熱溫度過高，不僅引起奧氏體晶粒粗大，而且晶界局部出現氧化或熔化，導致晶界弱化，稱為過燒。鋼過燒後性能嚴重惡化，淬火時形成龜裂。過燒組織無法恢復，只能報廢。因此在工作中要避免過燒的發生。
三、脫碳和氧化
鋼在加熱時，表層的碳與介質（或氣氛）中的氧、氫、二氧化碳及水蒸氣等發生反應，降低了表層碳濃度稱為脫碳，脫碳鋼淬火後表面硬度、疲勞強度及耐磨性降低，而且表面形成殘余拉應力易形成表面網狀裂紋。
加熱時，鋼表層的鐵及合金與元素與介質（或氣氛）中的氧、二氧化碳、水蒸氣等發生反應生成氧化物膜的現象稱為氧化。高溫（一般570度以上）工件氧化後尺寸精度和表面光亮度惡化，具有氧化膜的淬透性差的鋼件易出現淬火軟點。
為了防止氧化和減少脫碳的措施有：工件表面塗料，用不銹鋼箔包裝密封加熱、採用鹽浴爐加熱、採用保護氣氛加熱（如凈化後的惰性氣體、控制爐內碳勢）、火焰燃燒爐（使爐氣呈還原性）
四、氫脆現象
高強度鋼在富氫氣氛中加熱時出現塑性和韌性降低的現象稱為氫脆。出現氫脆的工件通過除氫處理（如回火、時效等）也能消除氫脆，採用真空、低氫氣氛或惰性氣氛加熱可避免氫脆。
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㈨ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼

原因如下:

1、除油不徹底。

對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。

另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。

2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。

解決方法

①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;

②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析

3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。

㈩ 不銹鋼管材為什麼會起皮

不銹鋼管材是一種抄中空的長條鋼材，大襲量用作輸送流體的管道，如石油、天燃氣、水、煤氣、蒸氣等，另外，在搞彎、抗扭強度相同時，重量較輕，所以也廣泛用於製造機械零件和工程結構。也常用作生產各種常規武器、槍管、炮彈等。

1、精煉技術不夠，非金屬夾雜物沒有除去；

2、高溫固溶沒有完全均勻奧氏體化；

3、冷拔或者冷軋過程中熱處理不當，導致金屬加工硬化受傷，表面內應力大，盡管後來繼續熱處理，但是鋼管已經受傷了導致使用中出現問題。

我經常看到有的拉管廠出現拉裂紋，起皮，或者放置時出現裂紋。