1. 壓力容器使用期間的維修保養應注意什麼
容器的維護保養主要包括以下幾方面的內容：
(1)保持完好的防腐層。工作介質對材料有腐蝕作用的容器，常採用防腐層來防止介質對器壁的腐蝕，如塗漆、噴鍍或電鍍、襯里等。如果防腐層損壞，工作介質將直接接觸器壁而產生腐蝕，所以要常檢查，保持防腐層完好無損。若發現防腐層損壞，即使是局部的，也應該先經修補等妥善處理以後再繼續使用。
(2)消除產生腐蝕的因素。有些工作介質只有在某種特定條件下才會對容器的材料產生腐蝕。因此要盡力消除這種能引起腐蝕的、特別是應力腐蝕的條件。例如，一氧化碳氣體只有在含有水分的情況下才可能對鋼制容器產生應力腐蝕，應盡量採取干操、過濾等措施；碳鋼容器的鹼脆需要具備溫度、拉伸應力和較高的鹼液濃度等條件，介質中含有稀鹼液的容器，必須採取措施消除使稀液濃縮的條件，如接縫滲漏，器壁粗糙或存在鐵銹等多孔性物質等；盛裝氧氣的容器，常因底部積水造成水和氧氣交界面的嚴重腐蝕，要防止這種腐蝕，最好使氧氣經過千燥，或在使用中經常排放容器中的積水。
(3)消滅容器的「跑、冒、滴、漏」，經常保持容器的完好狀態。「跑、冒、滴、漏」不僅浪費原料和能源，污染工作環境，還常常造成設備的腐蝕，嚴重時還會引起容器的破壞事故。
(4)加強容器在停用期間的維護。對於長期或臨時停用的容器，應加強維護。停用的容器，必須將內部的介質排除干凈，腐蝕性介質要經過排放、置換、清洗等技術處理。要注意防止容器的「死角」積存腐蝕性介質。
要經常保持容器的乾燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。
(5)經常保持容器的完好狀態。容器上所有的安全裝置和計量儀表，應定期進行調整校正，使其始終保持靈敏、准確；容器的附件、零件必須保持齊全和完好無損，連接緊固件殘缺不全的容器，禁止投人運行。
2. 高溫高壓的壓力容器設計該注意什麼，材料等，請教~！
得看介質是什麼，還有是哪一類的容器，反應，換熱，等主要的是材料的熱處理，調質焊接等
希望採納
3. 不銹鋼壓力容器在升壓過程中為什麼溫度要求
一、平穩操作
壓力容器在操作過程中，壓力的頻繁變化和大幅度波動，對容器的抗疲勞破壞是不利的。應盡可能使操作壓力保持平穩。同時，容器在運行期間，也應避免殼體溫度的突然變化，以免產生過大的溫度應力。壓力容器載入(升壓、升溫)和卸載(降壓、降溫)時，速度不宜過快，要防止壓力或溫度在短時間內急劇變化對容器產生不良影響。
二、防止超載
防止壓力容器超載，主要是防止超壓。反應容器要嚴格控制進料量、反應溫度，防止反應失控而使容器超壓，貯存容器充裝進料時，要嚴格計量，杜絕超裝，防止物料受熱膨脹使容器超壓。
三、狀態監控
壓力容器操作人員在容器運行期間要不斷監督容器的工作狀況，及時發現容器運行中出現的異常情況，並採取相應措施，保證安全運行。容器運行狀態的監督控制主要從工藝條件、設備狀況、安全裝置等方面進行。
(一)工藝條件主要檢查操作壓力、溫度、液位等是否在操作規程規定的范圍之內；容器內工作介質化學成分是否符合要求等。
(二)設備狀況主要檢查容器本體及與之直接相聯接部位如人孔、閥門、法蘭、壓力溫度液位儀表接管等處有無變形、裂紋、泄漏、腐蝕及其它缺陷或可疑現象；容器及與其聯接管道等設備有無震動、磨損；設備保溫(保冷)是否完好等情況。
(三)安全裝置 主要檢查各安全附件、計量儀表的完好狀況，如各儀表有無失准、堵塞；聯鎖、報警是否可靠投用，是否在允許使用期內，室外設備冬季有無凍結等。
四、緊急停運
壓力容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即採取緊急措施，並按規定程序報告本單位有關部門。這些現象主要有：
(1)工作壓力、介質急劇變化、介質溫度或壁溫超過許用值，採取措施仍不能得到有效控制； (2)主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；
(3)安全附件失效；
(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；
(5)發生火災直接威脅到壓力容器安全運行；
(6)過量充裝；
(7)液位失去控制；
(8)壓力容器與管道嚴重振動，危及安全運行等。
4. 壓力容器鋼材選用要注意哪些問題
一、必須考慮設備的操作條件（如設計壓力、設計溫度、介質的特性）、材料的焊接性能、冷熱加工性能、熱處理以及容器的結構等。
二、在滿足第一條的前提下，考慮經濟合理性：
1、所需鋼板厚度小於8mm時，在碳鋼與低合金高強度鋼之間，應盡量採用碳鋼板（多層容器除外）；
2、在剛度或結構設計為主的場合，應盡量選用普通碳素鋼。在強度設計為主的場合，應根據壓力、溫度、介質等使用限制，依次選用Q235B、20R(20g)、Q345R(16MnR)等鋼板；
3、所需不銹鋼厚度大於12mm時，應盡採用襯里、復合、堆焊等結構形式；
4、不銹鋼應盡量不用作設計溫度小於等於500攝氏度的耐熱用鋼；
5、珠光體耐熱鋼應盡量不用作設計溫度小於等於350攝氏度的耐熱鋼。在必須使用珠光體耐熱鋼作耐熱鋼或抗氫用途時，應盡量減少、合並鋼材的品種、規格。
具體的可參照HG
20581-1998鋼制化工容器材料選用規定。
5. 在用不銹鋼-鋼復合壓力容器內部的焊接注意哪些事項相關標準是什麼
1材料的材質，內部介質對材料的腐蝕程度，安全焊接條件是否具備。2根據材料選擇焊材，內部焊接的坡口型式。3相關標准JB/T4747.1-4747.6-2007承壓設備用焊接材料技術條件；NB/T47002.1-2009壓力容器用爆炸焊接復合板
6. 高溫高壓工況,壓力容器設計,該注意那些!
超過35MPa的壓力容器，目前只能採用JB/T 4732進行應力分析設計。
超過500°溫度的容器設計，主要的問題是牽涉到材料的選用。目前只有Co-Mo鋼和不銹鋼材料能使用到500度以上。由於不銹鋼在500~600度之間屬於敏化區，長時間使用會有晶粒增大趨勢，所以在這個區間內不推薦使用。Co-Mo鋼建議的使用溫度建議不超過550度。（雖然GB150中Cr5Mo鍛件可以使用到600度，但實際上按照ASME標准，耐熱最好的P92鍛件也只允許使用到525度）
高溫工況下的容器殼體一般較厚，所以大部分採用整鍛件結構。從結構設計上來說，還有一些防止局部過熱或熱沖擊的措施，但這里就不能一一列舉了。
7. 壓力容器安全使用管理需要注意什麼
為了保證壓力容器的安全、優化、快速運行，必須要進行管理體制的改善，做到管理嚴格化、規范化，使壓力容器在安全范圍內使用、操作正確，同時具備合理、科學的保養工作，及時發現其存在的問題並加以解決，消除障礙，保證壓力容器的安全運行。
（1）不僅要增強安全操作意識，還要具有專業的使用知識，在壓力容器使用過程中按照規范及原則進行操作，嚴格掌握使用要求；
（2）操作人員在使用過程中，必須嚴格按照規范程序操作，保證順序的准確性，認真操作及使用，在操作檢查中，對設計工藝及操作內容進行監測，避免出現操作失誤，嚴禁設計過程中對於壓力、溫度及負荷的不合理控制及違規操作，避免造成嚴重的事故。同時，遇到事故後禁止人工試探，以免造成嚴重的人員傷亡。日常檢查首先檢查操作溫度、壓力、流量、液位等參數指標有無異常；其次對法蘭、防腐層、安全閥、爆破片等檢查有無缺陷，最後檢查緊急切斷閥以及安全連鎖、報警裝置等安全附件是否靈敏和可靠，定期檢驗，形成日常維護與保養機制，及時消除「跑、冒、滴、漏」現象。對於企業來說，企業負責人或總工對壓力容器的安全技術工作負責，任命具有壓力容器專業知識的工程技術人員負責安全工作。設備動力部門是企業對壓力容器安全技術管理的職能部門。
8. 跪求不銹鋼的壓力容器在製作時有沒有什麼注意事項，比如板材的防護，不與碳鋼直接接觸，包括放置與吊裝
不銹鋼設備的製作可以參照HG/T2806-2009奧氏體不銹鋼壓力容器管理細則