❶ 中頻爐如何降碳，別跟我說什麼降碳劑，我也知道用氧化鐵可以降，還有其他方法沒達人朋友指條明路
目前世界上低碳不銹鋼的冶煉有三種方法，即一步法，二步法，三步法。
一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻鐵和金屬鉻)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。
二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝。
採用電爐與VOD二步法煉鋼工藝比較適合小規模多品種的兼容廠的不銹鋼生產。
採用電爐與AOD的二步法煉鋼工藝生產不銹鋼具有如下優點：
1、AOD生產工藝對原材料要求較低，電爐出鋼含C可達2％左右，因此可以採用廉價的高碳FeCr和20％的不銹鋼廢鋼作為原料，降低了操作成本。
2、AOD法可以一步將鋼水中的碳托道0.08％，如果延長冶煉時間，增加Ar量，還可進一步將鋼水中的談脫到0.03％以下，除超低碳。超低氮不銹鋼外，95％的品種都可以生產。
3、不銹鋼生產周期相對VOD較短，靈活性較好。
4、生產系統設備總投資較VOD貴，但比三步法少。
5、AOD爐生產一步成鋼，人員少，設備少，所以綜合成本較低。
6、AOD能夠採用含C1.5％以下的初煉鋼水因此可以採用低價高碳FeCr、FeNi40以及35％的碳鋼廢鋼進行配料，原料成本較低。
其缺點是：
1、爐襯使用壽命短；
2、還原硅鐵消耗大；
3、目前還不能生產超低C、超低氮、不銹鋼，且鋼中含氣量較高；
4、氬氣消耗量大。
目前世界上88％不銹鋼採用二步法生產，其中76％是通過AOD爐生產。因此它比較適合大型不銹鋼專業廠使用。
三步法：即電爐＋復吹轉爐＋VOD三步冶煉不銹鋼。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOD真空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氬氣供應比較短缺的地區，並採用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低C、低N不銹鋼比例較大的專業廠採用
❷ 不銹鋼里的含碳量太高怎麼辦
不銹鋼裡面的含碳量太高，這個沒有什麼影響。因為不銹鋼的碳元素過高主要影響不銹鋼的拉申性能和折彎性能。碳含量越高，越容易折斷。而不銹鋼洗白主要跟生產工藝有關，主要是沙眼，裂縫，掉皮等等。
一起來看看相關知識：
1，從耐性和硬度上差異：一般廢鋼軟而有耐性，易彎不易斷;鉻不銹廢鋼性堅固，砸擊能彎不能斷;鎳鉻不銹廢鋼性堅韌，砸擊能彎不能斷。
2，從抗氧化性上差異：一般廢鋼易氧化生銹，呈黃色;鉻不銹廢鋼不易生銹;鎳鉻不銹廢鋼不易生銹。
3，從色彩上差異：一般廢鋼黑褐色;鉻不銹廢鋼酸洗後呈白色;未酸洗呈棕黑色;鎳鉻不銹廢鋼酸洗後呈銀白色;未酸洗呈棕白色(鉻錳氮鋼呈黑色，性硬);冷軋未經退火的呈銀白色，有反光，性硬。
4，從磁性上差異：一般廢鋼不管在任何狀況下都能被磁石招引;鉻不銹廢鋼有磁性，能被磁石招引;鎳鉻不銹廢鋼在退火狀態下，無磁性。在冷加工後，又是會有一點磁性，但含錳較高的高錳鋼和鉻錳鋼沒有磁性……
5，從光澤上差異：一般廢鋼未經氧化有光澤;鉻不銹廢鋼無光澤;鎳鉻不銹廢鋼有光澤。
6，用硫酸銅擦洗差異：一般廢鋼呈紫紅色;鉻不銹廢鋼不變色;鎳鉻不銹廢鋼刮掉氧化層，滴一點水，硫酸銅擦洗不變色。
❸ 如何降低鑄造不銹鋼中的碳
用純凈的材料，干凈的爐襯
或者AOD爐精煉一下
❹ 不銹鋼鍋煮焦了..有碳跡該如何快速清除
此類事故並不少見。
經過高溫燒結，並且炭化的東西，粘在鍋上，用化學方法往往無濟於事。
經驗有效的方法是手工清除，步驟是：
一、用滾開的熱水浸泡幾個小時（或一晝夜）。
二、用炒菜的鏟子（泥瓦匠用的批灰刀最好）清除表面較軟的東西。
三、同樣用鏟子緊貼鍋底用力鏟除。直到最後只剩下烏黑色。
四、用洗碗金屬絲球用力摩擦變色處，並且隨時用水清洗掉污物。
令整個染黑的地方全部恢復原色是能辦到的。
用水砂紙摩擦當然也可以，但最後要用1000目以上的水砂紙打光。另外用百潔布打光也行。爐灶上的焦炭也只能用手工鏟除的方法。
最後，用洗潔精把飯鍋、爐灶、還有你那雙勞累不堪的手，徹底洗幾遍。到此，一切恢復正常，好像甚麽事情都沒發生。
經過這樣一番折騰，鍋里的積炭倒是清除了，但鍋底那層所謂的「不粘鍋層」也往往被提早破壞（正常情況也總是會被破壞的），這是不能兩全的。就像要清除恐怖分子難免傷及百姓。
如果鍋底那層碳黑色實在不易擦掉，也就算了，盡管用好啦。可能會有人擔心吃進炭會中毒，我看大可不必有此顧慮。汶川地震的抗震英雄，朱堅強先生，光吃木炭生活了36天，可見炭沒啥毒性。再說，經過清理後飯鍋里的那層炭黑已經很少很少了，每次下來一丁點，對健康無妨，
❺ 奧氏體不銹鋼二次固溶能否降低碳含量
可能是延Acm線冷卻的時候有二次碳化物的析出。因為之前的不銹鋼可能是過飽和碳的固溶體。
❻ 怎麼去除冶煉不銹鋼中多餘的碳成分
碳—對奧氏體和鐵素體不銹鋼是有害的
一方面碳是穩定奧氏體元素，回約為鎳的30倍，含答碳量高的（馬氏體）不銹鋼，完全可以接受淬火強化，從而在機械性能方面可大大提高它的強度；另一方面由於碳和鉻的親和力很大，在不銹鋼中要佔用十七倍碳量的鉻與它結合成碳化鉻，從而顯著降低鋼的耐蝕性。為達到耐腐蝕的目的，不銹鋼的含碳量一般較低，在大多在0.1%左右，為進一步提高鋼的耐腐蝕能力特別是抗晶間腐蝕，含碳量在0.03%甚至更低；但用於製造滾動軸承、彈簧、工具等不銹鋼，由於要求有高的硬度和耐磨性，因而含碳量較高，一般均在0.85-1.00%之間。
❼ 不銹鋼焊接中為什麼要控制焊縫中碳的含量如何控制焊縫中碳含量
不銹鋼焊接後焊縫位置會出現貧鉻現象，焊縫位置防銹性能會有所下降，如果不控制好焊縫的碳含量，導致碳含量比母材高，會引起滲碳現象，降低母材的抗拉強度和防銹性能。所以要控制好焊接的碳含量。
❽ 316與CF8M不銹鋼材質在澆注的時候碳總是偏高，該如何降到范圍內呢
1）冶煉（熔煉）方法找：合理工藝；
2）鋼水中找：脫碳時脫低些；
3）鋼水外部找：最終脫氧劑等。
❾ 怎樣降低奧氏體不銹鋼中的碳
這個問題 真是專業啊，你是搞煉鋼的吧！！！！
我就知道 不銹鋼型號裡面帶L 的就是低碳 304 304L