321不銹鋼焊接時應注意什麼

A. 不銹鋼管件焊接時要注意什麼

對於復不加墊板的單面焊，允許制的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％(依焊縫級別而定)，且不得超過2M，未焊透長度不超過同級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
(3)為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
(4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
(5)熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
(6)氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

B. 不銹鋼水管在焊接的時候應該注意哪些問題

1、反面成型的氣體保護焊，焊根側必須用還原氣或純氬保護。
2、考慮到確保不銹鋼水管焊縫中經計算後預先確定的鐵素體含量，應當用鐵素體測定儀復測焊縫中的實際鐵素體含量。一般母材的熔化量應控制在整個不銹鋼水管焊縫斷面面積的35%以下。
6、對於加入穩定劑以穩定碳的奧氏體不銹鋼水管，建議用超低碳不含穩定劑的填充材料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。
4、由於奧氏體不銹鋼水管的收縮變形大，故在夾緊裝置與定位焊上皆應加強。
5、不允許在不銹鋼水管坡口處有電弧擦傷母材的痕跡。
6、為確保焊接接頭的耐腐蝕性，其表面應呈光亮狀，殘渣、焊縫的顏色等皆應去除，去除的辦法是砂輪打磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光。表面粗糙度越小，其耐腐蝕性就越高。表面酸洗可用各種酸洗液或酸洗膏，根據其規定的酸洗時間，再用清潔水加以沖洗干凈。去除焊後的顏色時，最好的辦法是用石英砂進行磨刷。
7、修復焊接前，也應酸洗坡口表面。但由於舊構件表面粗糙，故最好酸洗之後現對表面進行鈍化處理，然後用清水沖洗干凈。
8、噴丸處理時只允許用石英砂或不銹鋼顆粒。經噴丸處理後的表面有金屬光澤，但表面過於粗糙的，應再做鈍化處理。
9、在不銹鋼水管焊接中，為加快不銹鋼水管焊縫冷卻速度，推薦採用淬冷作用的銅墊塊。

C. 不銹鋼在焊接中需要注意些什麼

不銹鋼焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50"150A時，氬氣流量為8"10L/min，當電流為150"250A時，氬氣流量為12"15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4"5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2"3mm，在開槽深的地方是5"6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2"4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1"3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80"85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar 2%O2,流量以20"25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4"6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時辦為風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20"25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15"25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20"25mm較為合適。
手工焊接：
1、鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於電站、化工、石油
等設備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。
2、鉻13不銹鋼焊後硬化性較大，容易產生裂紋。若採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
3、鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。採用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。
4、鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。
5、鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。
6、鉻鎳不銹鋼葯皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能採用直流電源。直徑4.0及以下可用於全位置焊件，5.0及以上用於平焊及平角焊。
7、焊條使用時應保持乾燥，鈦鈣型應經150℃乾燥1小時，低氫型應經200-250℃乾燥1小時（不能多次重復烘乾，否則葯皮容易開裂剝落），防止焊條葯皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。
8、為防止由於加熱而產生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。

D. 不銹鋼怎麼焊接方法介紹及注意點

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現，隨著不銹鋼在我們生活的應用越來越廣泛，那麼，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。

不銹鋼最常用的焊接方法

焊前准備：

4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2.MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流時採用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

(4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

(5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3.TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

(1)採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

隨著市場上對於不銹鋼產品應用的不斷增加，不銹鋼，作為一種已經在工業還有生活中應用非常廣泛的產品，它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利，還在一些工業還有電器行業等方面工作效率的提高起到一定的運用，而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面，相信上面對於不銹鋼方法的介紹能夠對你更好的了解不銹鋼有很大的幫助。

E. 不銹鋼焊條焊接前需要注意什麼

焊接前，需要注意的是在保溫箱里烘乾，防止焊接中有氣孔的產生。

F. 不銹鋼管焊接需要注意哪些注意事項

不銹鋼鋼管焊接要點及注意事項
1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作
，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。(1)要控制不銹鋼管件接頭坡口尺寸，徹底清理焊根，選擇適當的焊接電流和焊接速度。例如單面焊雙面成形的對接接頭，其組對間隙一般應與焊條直徑相等，鈍邊高度約為焊條直徑的1／2。
(2)在不銹鋼管件焊接質量標准中，雙面焊或加墊板的單面焊中是不允許末焊透缺陷存在的。對於不加墊板的單面焊，允許的未焊透缺陷與焊縫的重要程度有關。 重要焊縫不允許單面未焊透；較重要的焊縫允許存在的末焊透深度不得超過母材厚度的10％一15％(依焊縫級別而定)，且不得超過2M，未焊透長度不超過同 級焊縫所允許的夾渣總長；一般焊縫末焊透深度應小於母材厚度的20％，且不超過3mm，長度也應小於允許的夾邊總長。
(3)為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。
(4)為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。
(5)熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。
(6)氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。

G. 不銹鋼型材焊接原理及注意事項簡述

在日常生活中，我們隨處可見不銹鋼材料，什麼鍋碗瓢盆碗筷啊等等。這不銹鋼已經飛入了尋常百姓家。那麼，接下來，小編就為大家普及下這不銹鋼材料的焊接原理和注意事項。

眾所周知，不銹鋼型材質量交清，質地硬，不易變形，其表面有一層緻密的抗氧化膜，不易生銹，那麼，生活中我們又如何將這樣特點的不銹鋼型材進行焊接，重復利用呢?說起這不銹鋼材料的焊接，想必大家在出門前多多少少也會遇見過這樣一種情況。有一些人會一手拿著電焊機，一手拿著面具，好一邊發出刺耳的聲音。沒錯，這些人多半就是在做著焊接的工作。首先，我們需要對焊接的地方利用電焊機進行高溫高壓的處理，通過高溫高壓使兩個要對接的焊接處由之前的固體變成液體。其次，可以根據實際情況，選擇是否需要填充物填充，也可以直接利用原子或質子間的聯系，使其成為一個整體。然後待其冷卻，便可完成焊接的工作。

大家可千萬不要認為這不銹鋼型材的焊接時一件很簡單的事情。那你就大錯特錯了，接下來小編要告訴你，這不銹鋼型材的焊接可是有許多的注意事項哦!

1、不銹鋼型材的焊接特性。這一般材質的不銹鋼型材都有導熱性強且熱熔性強的特點，線脹系數大，焊接難度相對較大。在焊接時應採取一定的焊接手段，才能保證焊接的質量。

2、焊接時殘渣飛濺。首先。焊接時的殘渣飛濺與焊接的工藝有直接的聯系。使用不同參數的焊接弧會產生不同的效果。例如，氣體保護鎢機電弧焊或者惰性氣體鎢機電弧焊產生的飛濺就較少。但氣體保護金屬電弧焊和帶焊劑辛電弧焊這兩種電弧焊的焊接工藝則會出現較多的飛濺情況。這時候就必須修改參數。這樣在焊接的瞬間會發出耀眼的光，對眼睛有影響，需要帶上專業的眼罩，保護自己。

3、焊接時要注意對飛濺的處理，焊接的飛濺物很容易就附著在不銹鋼型材上，這樣會減少不銹鋼的使用壽命。焊接前，首先要在焊介面塗上防濺劑，防止飛濺。

4、在焊接時，若是操作不當很容易在表面留下粗糙缺陷，使保護膜受損。焊接應注意要在焊道上引弧，將痕跡溶於焊縫中。

以上就是小編今天對不銹鋼型材焊接的原理及注意事項的介紹啦，希望可以對大家有幫助。

H. 不銹鋼焊接技術應該注意哪些

關於焊接的技藝，我們了解到的，沒有什麼特別的地方，只是兩個鋼管在其焊接的地方使用電焊焊接就行了，給人的感覺很簡單，相當於直接使用電焊這種膠水將其黏上，實際上雖然我們看起來電焊的工藝比較簡單，但是實際的操作上還是有一定要求的，並且高級的焊接技藝只要處理合適，焊接的介面是非常的平滑的，並沒有想像中的那麼簡單。那麼對於不銹鋼焊接有哪些技術呢？又需要注意些什麼？

焊接的原理

不銹鋼採取的焊接技術，使用的是鎢極氬弧焊，當在8到15伏的電壓下就可以進行工作，原理是通過電弧的加熱，使得不銹鋼焊接介面的溫度迅速升高，直至融化，並且在氬氣這種不易於金屬發生反應的惰性氣體的保護下，減少金屬的損壞，使得焊接之後不銹鋼焊接介面比較光滑，只需要通過拋光打磨一番就可以做到沒有一絲焊接的痕跡。

不銹鋼焊接需要達到的硬性指標

由於是焊接的，在介面處如果技藝達不到的情況下，會焊接的不完整，那麼對於整體的鋼管會造成一定的影響，因此這里需要的一些硬性指標就是，焊接的縫隙在煙霧的腐蝕下，24小時不會出現任何的縫隙，焊接後鋼管的抗拉強度以及抗剪強度要和以前相同，焊接後的表面要比較光潔。

不銹鋼焊接的注意事項

當對於奧氏體不銹鋼和碳鋼以及低合金鋼這些材料的鋼管進行焊接時，你所選擇的焊條一定要是25—13系列的焊絲還有焊條，因為這些材料的特殊構造，在使用其它焊接條時會非常容易產生冷裂紋，這樣會對鋼管的強度等方面有影響。

焊接的工藝是存在一定難度的，主要是不銹鋼的這類材料對於熱量比較敏感，一旦焊接的時間過長，焊縫的抗腐蝕性會減小，容易斷裂。當技藝不當時就會產生各種各樣的熱裂紋，影響鋼管強度。在釋放的惰性氣體不當時，鋼管焊介面部分會發生氧化，並且由於高溫的作用下不銹鋼很容易變型，因此在焊接時要特別注意。

通過以上所說的，我們也了解到，不銹鋼的焊接需要考慮很多的方面，比如說不銹鋼的材質，焊絲和焊條的型號，溫度的控制，惰性氣體的控制，等等很多方面，可以這樣說，單純的焊接還是比較簡單的，但是成為一名高級電焊工，這個需要下一番功夫。

I. 不銹鋼焊管焊接時需要注意什麼

不銹鋼焊管焊接要點及注意事項

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）。

2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氬氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氬氣流量為2~5L/min。

4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角，填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

（3）為防止其他夾渣混入，應嚴格清理不銹鋼管件母材坡口及其附近表面的臟物、氧化渣，徹底清理前一焊道的熔渣。

（4）為使不銹鋼管件熔渣充分浮出，要選擇中等的焊接電流，使熔池達到一定溫度，防止焊縫金屬冷卻過快。

（5）熟練掌握操作技術，始終保持熔他清晰可見，促進熔渣與鐵水有良好分離。

（6）氣焊時採用中性焰，操作中應用焊絲將熔渣撥出熔池。