磷含量越高不銹鋼越怎麼辦

Ⅰ 304l不銹鋼管國標化學成分磷硫含量高有啥影響

磷：
磷在一般不銹鋼中都是都是雜質，但在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著。所以含量可以允許高一些，如有的資料提出可達0.06%，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0.06%（如2Cr13NiMn9鋼。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素。
硫和硒：
在一般不銹鋼中也是常有雜質元素。但向不銹鋼中加0.2
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0.4%的磷，可提高不銹鋼的切削性能，硒也具有同樣的作用。硫和硒提高不銹鋼的切削性能，是因為它們降低不銹鋼的韌性。但硫和硒都會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，所以實際應用它們作為不銹鋼的合金化元素的機會很少。

Ⅱ 磷,硫對鋼有哪些危害

鋼中磷的主要危害是(降低鋼材的塑性和韌性以及可焊性),在鋼條焊接的時候，
磷的主要版危害是
使焊縫產生冷脆現象權，隨著磷含量的增
加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低，溫沖擊韌性下降，因此焊芯中磷含量不得大於
0．04％。在焊接重要結構時，磷含量不得大於
0．03％
鋼材的低溫冷脆現現象與鋼材中磷含量密切相關
磷在鋼中全部溶於鐵素體中，可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使低溫下鋼的塑性、沖擊韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為冷脆。
磷對回火脆性的影響
鋼的回火脆性與磷的含量有著密切的關系，甚至很少的磷含量也能提高鋼對回火脆性的敏感。磷和錳共存時，直到高溫回火范圍都產生回火脆性。
磷對力學性能的影響
一定的磷含量對軟鋼固態能提高力學性能，但這種有利因素隨著鋼的碳含量的增高而消失，碳含量越高則磷所引起的脆性就越大。
磷對鋼的焊接性不利
它能增加焊裂的敏感性，因此若欲獲得優質的焊縫，鋼中的磷必須盡可能降低，含磷量要嚴格控制，高級優質鋼含磷量應≤0.035%鋼中的有害元素主要是磷、硫。

Ⅲ 怎樣防止不銹鋼與磷酸反映

在某些生來產工藝中,用304型鋼存儲濃度為自85%的冷磷酸和處理濃度為5%的冷磷酸效果令人滿意.316的抗腐蝕性更強.一般說來,在不含雜質的純磷酸中,常用的不銹鋼基本上可以解決它的腐蝕問題.例如,18-8型Cr-Ni 奧氏體鋼可選用於儲存濃度達85%的冷磷酸並可在工藝設備中用於處理濃度在5%以下的磷酸；含Mo 2% 3％的不銹鋼耐蝕性更佳,且隨鋼中Mo量增加,耐磷酸的性能提高.
但是,在濕法磷酸生產過程中,所遇到的磷酸多含有各種雜質,例如F-、Cl- 、SO42-、Fe3+、Al3+、Mg2+等.其中,除Fe3+外,均加速不銹鋼的腐蝕,特別是F-、Cl-更為強烈.為了提高不銹鋼在含各種雜質的磷酸中的耐蝕性,提高鋼中Cr、Mo元素的含量最有效且Cr的作用更為明顯,Cr的影響最為顯著；而Mo的作用僅當鋼中含Cr量較低（例如20%～21%）時才有效；當Cr,Mo量高時,鋼中Ni的作用不顯著.所以,如果可以的話,可以嘗試443或者444.

Ⅳ 不銹鋼為什麼會含磷

磷：在一般不銹鋼中都是雜質元素，但其在奧氏體不銹鋼中的危害性不像在一般鋼中那樣顯著，故含量可允許高一些，如有的資料提出可達0．06％，以利於冶煉控制。個別的含錳的奧氏體鋼的含磷量可達0．06％（如2Crl3NiMn9鋼）以至0.08％（如Cr14Mnl4Ni鋼）。利用磷對鋼的強化作用，也有加磷作為時效硬化不銹鋼的合金元素，PH17－10P鋼(含0．25％磷)乃PH－HNM鋼（含0．30磷）等。

Ⅳ 316不銹鋼磷超過0.035可以用嗎

一：牌號316ti不銹鋼

二：化學成分

C：≤0.08 Si≤1.00 Mn≤2.00 P≤0.035 S≤0.030 Ni 11.00~14.00 Cr 16.00~19.00

Mo 1.80~2.50 Ti≥5*C%~0.70

三：應用范圍應用領域：

316L不銹鋼添加Mo，故其耐蝕性、耐大氣腐蝕性和高溫強度特別好，可在苛酷的條件下使用；加工硬化性優（無磁性）。高溫強度優秀。316L不銹鋼屬於奧氏體不銹鋼，不能通過熱處理強化。具有良好的強度、塑性、韌性和冷成型性及良好的低溫性能。由於在Cr18Ni8的基礎上添加了2%的Mo，賦予了鋼良好的耐還原性介質和耐點蝕能力。在各種有機酸、無機酸、鹼、鹽類、海水中均有適宜的耐蝕性。在還原性酸性介質中其耐蝕性遠優於304

四：概況

不銹鋼耐腐蝕性能優於304不銹鋼，在制漿和造紙的生產過程中具有良好的耐腐蝕的性能。而且316不銹鋼還耐海洋和侵蝕性工業大氣的侵蝕。在1600度以下的間斷使用和在1700度以下的連續使用中，316不銹鋼具有好的耐氧化性能。在800-1575度的范圍內，zui好不要連續作用316不銹鋼，但在該溫度范圍以外連續使用316不銹鋼時，該不銹鋼具有良好的耐熱性。316L不銹鋼的耐碳化物析出的性能比316不銹鋼更好，可用上述溫度范圍。在1850-2050度的溫度范圍內進行退火，然後迅速退火，然後迅速冷卻。，它具有耐高溫、易加工、高強度化。316L不銹鋼，不需要進行焊後退火處理。

Ⅵ 304不銹鋼化學成分磷含量達到0.053合格嗎~

不合格，應該在0.030以下

Ⅶ 不銹鋼的鋼材裡面含磷量超標時，對鋼材有什麼影響

通常般情況下，來磷對黑色金自屬、鋼、不銹鋼是有害元素，磷的含量影響鋼的冷脆性，使焊接性能、可塑性、韌性、冷彎性能降低。因此通常要求鋼中含磷量小於0.045%，優質鋼要求磷量更低。
（相反，磷能使其切削易斷，對改善鋼的可切削性是有利的．）

Ⅷ 鋼材中磷的含量過高時會使鋼材

一般來說硫和磷都是有害元素，如果含量過高會引起熱脆和冷脆。但是有的易切削鋼中也人為加入一定的硫。在某些耐候鋼中也加入一定量的磷。總的來說這兩個元素基本上都是有害元素

Ⅸ 看各種化學元素對不銹鋼的性能有什麼影響

硫：硫來源於煉鋼的礦石與燃料焦炭，是鋼中的一種有害元素，在不銹鋼中以FeS化合物形式存在。鋼材的熱加工溫度一般在1150-1200℃以上，在熱加工時，由於 FeS化合物的過早熔化而導致工件開裂，這種現象稱為「熱脆」。含硫量愈高，熱脆現象愈嚴重，所以必須控制不銹鋼中的含硫量。
高級優質鋼：S＜0.02～0.03%；優質鋼：S＜0.03～0.045%；普通鋼：S＜0.055～0.7%以下。
2）磷：磷也是來源於礦石，一般來說磷也是有害元素。磷在使鋼材的強度、硬度增高的同時，會引起不銹鋼可塑性、沖擊韌性等顯著降低。特別是在低溫時，它會使鋼材顯著變脆，這種現象稱"冷脆"。冷脆會使鋼材的冷加工及焊接性變壞，含磷愈高，冷脆性愈大，所以鋼中對磷的含量控制也較嚴。
高級優質鋼： P＜0.025%；優質鋼： P＜0.04%；普通鋼： P＜0.085%。
3）錳：錳是煉鋼時作為脫氧劑加入鋼中的。錳在一定程度上消除了硫的有害作用，也具有很好的脫氧能力，能夠與鋼中的FeO成為MnO進入爐渣，從而改善鋼的品質，降低鋼的脆性，提高鋼的強度和硬度。因此，錳在鋼中也被認為是一種有益元素。一般情況下，含錳量在0.5%～0.8%以下時，把錳看成是常存雜質。在技術條件中規定，優質碳素結構鋼中，正常含錳量是0.5%～0.8%；而較高含錳量的結構鋼中，含量可達0.7～1.2%。
4）硅：硅和錳相似好，在不銹鋼中也是作為脫氧劑。硅與鋼水中的FeO能結成密度較小的硅酸鹽爐渣而被除去，因此硅是一種有益的元素。另硅在鋼中溶於鐵素體內使鋼的強度、硬度增加，塑性、韌性降低。鎮靜鋼中的含硅量通常在0.1-0.37%，沸騰鋼中只含有0.03-0.07%。由於鋼中硅含量一般不超過0.5%，對不銹鋼鋼性能影響不大。
5）氧：氧在鋼中是有害元素。它是在煉鋼過程中自然進入鋼中的，盡管在煉鋼末期要加入錳、硅、鐵和鋁進行脫氧，但不可能完全除盡。氧在鋼中形成各種雜質從而使鋼的強度、塑性降低。

Ⅹ 磷對鋼的主要危害是什麼硫對鋼的主要危害是什麼

鋼中磷的主要危害是(降低鋼材的塑性和韌性以及可焊性),在鋼條焊接的時版候， 磷的主要危害是權 使焊縫產生冷脆現象，隨著磷含量的增 加，將造成焊縫金屬的韌性、特別是低，溫沖擊韌性下降，因此焊芯中磷含量不得大於 0．04％。在焊接重要結構時，磷含量不得大於 0．03％ 鋼材的低溫冷脆現現象與鋼材中磷含量密切相關 磷在鋼中全部溶於鐵素體中，可使鐵素體的強度、硬度有所提高，但卻使低溫下鋼的塑性、沖擊韌性急劇降低，使鋼變脆，這種現象稱為冷脆。 磷對回火脆性的影響 鋼的回火脆性與磷的含量有著密切的關系，甚至很少的磷含量也能提高鋼對回火脆性的敏感。磷和錳共存時，直到高溫回火范圍都產生回火脆性。 磷對力學性能的影響 一定的磷含量對軟鋼固態能提高力學性能，但這種有利因素隨著鋼的碳含量的增高而消失，碳含量越高則磷所引起的脆性就越大。 磷對鋼的焊接性不利 它能增加焊裂的敏感性，因此若欲獲得優質的焊縫，鋼中的磷必須盡可能降低，含磷量要嚴格控制，高級優質鋼含磷量應≤0.035%鋼中的有害元素主要是磷、硫。