不銹鋼拉伸件反彈什麼辦

⑴ 不銹鋼拉伸件為什麼會翹邊圓片拉伸成圓柱狀，壓邊處切掉後，此邊由於應力的作用會往外翹，怎麼解決

摘要 @麗平 不銹鋼拉伸應力消除最好是退火，退火可用退火機和退火爐，退火機可以局部退火，而退火爐則是整體退火。如果只是消除應力局部退火就可以。不進行應力消除會造成不銹鋼體破裂，整體報廢，退火後能降低產品不良率

⑵ 如果不銹鋼拉伸件發生變形現象應該如何處理

使材料內部在冷加工後保管相當大的內應力，拉伸會導致資料發生加工硬化。退火的過程就是去除內應力的過程，內應力消除後，資料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸剩餘應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。

⑶ 不銹鋼管彎管後出現反彈怎麼辦

其實樓主只要把模具的外圓R，減小相應的數值就好了，這個數值=技術要求的R-實際彎管的R；做小些就好，其實最主要的是彎管方式和裝夾方式不對造成的。其次就是模具沒有做好！

⑷ 不銹鋼材料在受熱變形以後怎麼做才能不會讓它反彈

建議採用低溫去應力處理後再使用，基本就不變形了。

⑸ 不銹鋼拉深件切邊後口部總是往外翻，這問題怎麼解決望高手幫忙……

您說的應該是無法蘭邊的工件吧，可以在切口時專門做個夾具來保證，您可以把工件圖發到我郵箱中來看[email protected]

⑹ 拉伸模具拉伸後工件翹，不平，怎麼辦 不銹鋼材料。

在卸料板後面增加限位塊，在拉伸到底時，把翹曲部分砸一下，進行校平。

⑺ 不銹鋼拉伸件退火變形了怎麼辦

拉伸會導致材料發生加工硬化，使材料內部在冷加工後保留相當大的內內應力，退火的過程就是去除容內應力的過程，內應力消除後，材料會發生塑性變形，其趨勢是向未拉伸前的狀態回歸，回縮的量與拉伸殘余應力大小有關，應該進行相關的冷熱變形試驗，摸清楚退火後的變形規律，在拉伸時預留這個餘量，保證退火後零件尺寸符合要求。

⑻ 0Cr18Ni9Ti不銹鋼拉深，切邊後口部外翻怎麼辦

可能是拉伸後材料內部有應力，應先進行去應力退火，然後再切邊與切底部的孔，變形量應可以消除

⑼ 不銹鋼拉伸件為什麼會翹邊圓片拉伸成圓柱狀，壓邊處切掉後，此邊由於應力的作用會往外翹，怎麼解決

不銹鋼拉伸應力消除最好是退火，退火可用退火機和退火爐，退火機可以局部退火，而退火爐則是整體退火。如果只是消除應力局部退火就可以。

不進行應力消除會造成不銹鋼體破裂，整體報廢，退火後能降低產品不良率

⑽ 不銹鋼沖壓平面變形如何克服

整理以下資料，希望對你有幫助：

不銹鋼沖壓件的翻轉即由於凹模面上的材料受拉伸而致。所以沖裁時，壓住且壓緊材料是防止沖件產生翻料、扭曲的重點。抑制不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的方法合理的模具設計。在級進模中,下料順序的安排有可能影響到沖壓件成形的精度。針對不銹鋼沖壓件細小部位的下料，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖裁力對不銹鋼沖壓件成形的影響。壓住材料。克服傳統的模具設計結構，在卸料板上開出容料間隙(即模具閉合時，卸料板與凹模貼合，而容納材料處卸料板與凹模的間隙為材料厚t-0.03～0.05mm)。

五金沖壓件

產生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強壓，使材料產生塑性變形，會導致沖孔尺寸趨大。而減輕強壓時，沖孔尺寸會趨小。凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或弧形，由於沖裁力減緩，沖件不易產生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或弧形)時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產實踐中，應針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產生翻料、扭曲的原因及解決對策。折彎時不銹鋼沖壓件產生翻料、扭曲的原因及對策沖裁時產生的沖件毛邊所致。需研修沖切刃口，並注意檢查沖裁間隙是否合理。沖裁時已產生沖件的翻料、扭曲變形，導致折彎後成形不良，需從沖裁下料工位著手解決。折彎時不銹鋼沖壓件失穩所致。主要針對U形及V形折彎。此問題的處理，對不銹鋼沖壓件進行折彎前的導位、折彎過程中的導位，以及折彎過程中壓住材料防止不銹鋼沖壓件在折彎時產生滑移是解決問題的重點。