皮革不銹鋼怎麼製作過程

❶ 不銹鋼是怎麼加工的

各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。

不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。

同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。

(1)皮革不銹鋼怎麼製作過程擴展閱讀：

一、結構成分

不銹鋼的耐蝕性隨含碳量的增加而降低，因此，大多數不銹鋼的含碳量均較低，最大不超過1.2%，有些鋼的ωc（含碳量）甚至低於0.03%（如00Cr12）。

不銹鋼中的主要合金元素是Cr（鉻），只有當Cr含量達到一定值時，鋼材有耐蝕性。因此，不銹鋼一般Cr（鉻）含量至少為10.5%。不銹鋼中還含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。

二、鋼的編號和表示方法

1、用國際化學元素符號和該國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國、俄國 12CrNi3

2、用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；

3、用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

中國的編號規則

4、採用元素符號

5、用途、漢語拼音，平爐鋼：P、 沸騰鋼：F、 鎮靜鋼：B、甲類鋼：A、T8：特8、GCr15：滾珠。

❷ MAYA怎麼做不銹鋼，皮革材質

不銹鋼很簡單，屬於反射折射比較強的物體，固有色沒有，折射反射開到最大，最好給個hdr環境貼圖提供反射，效果就會更好了

❸ 皮革的製作過程是怎樣的

皮革的製作過程比較服裝，從原材皮到成革的加工過程，大體上可分為准備、鞣製、整理三大工段。其工藝流程大致如下：
准備工段：組批--去肉（脫脂）--浸灰--脫毛--分割、剖層--脫灰--軟化--浸酸
鞣製工段：鉻鞣--靜置--擠水--削勻--復鞣--中和水洗--染色--加脂填充
整理工段：擠水--揩油--乾燥--平展--修邊--凈面--拉揉、摔軟--磨革--熨平--塗飾壓花

❹ 教你不銹鋼飾品製作步驟

導語：逛淘寶已經成為了我們生活中不可缺少的一部分，如果你也會逛淘寶的話，不知你有沒有被那些琳琅滿目的不銹鋼飾品所吸引呢。如果你是個妹紙，那剛好可以學學，以後可以自己製作;如果不是，也可以送給女朋友，相信一定會很開心的。

(一)我們常說的不銹鋼飾品，是一種很特別的金屬飾品，非常的耐腐蝕，不會像銀一樣變黑，不會和銅之類的還會引起過敏，更不會像合金飾品因含鉛而導致中毒，他在常溫下可以一直保持他原本的顏色。

(二)具體製作

1、製版。我們需要用銀版壓制的橡膠模來對蠟板進行批量生產，從而進行失蠟澆鑄，這個是不銹鋼飾品中製作工藝要求最高的工藝，既要求銀板的表面鏤空部位和背面光潔無痕，鑲嵌鑽石的位置尺寸准確無誤，有些還需要對鑲嵌部位進行預加工，這樣才可以進入失蠟澆鑄的工藝流程。

2、失蠟鑄造，又可稱為倒模，這是目前不銹鋼飾品生產的重要手段。步驟有：壓制膠膜、開膠膜和注蠟膜、灌石膏和烘焙石膏、熔鋼和澆鑄、石膏膜的清洗、執膜和鑲嵌、拋光。

這里講一下開膠膜和注蠟膜以及拋光。開膠膜和注膠膜，第一步開膠膜，第二步注蠟膜，最後一步修整蠟膜和種蠟樹;拋光，因為這是不銹鋼飾品表面處理工藝最重要的環節，這道工序在不銹鋼飾品中有著舉足輕重的地位。拋光後的飾品表面應光亮無比，讓人產生光彩奪目的美感，從而達到鏡面閃亮般的效果以吸引顧客的目光。

(三)幾種常見的後處理技術

1、批花，又稱雕花，用旋轉的刻刀在金屬或合金基本上雕刻出各式各樣的花紋。

2、激光鐳射加工，激光加工沒有污染源，是一種清潔無污染的高環保加工技術。

3蝕刻，可以分為濕蝕刻和干蝕刻。指通過曝光製版、顯影之後，把要蝕刻地方的保鮮膜去掉，從而達到溶解腐蝕的作用，形成不一樣的效果如凹凸或鏤空成形。

4、噴砂，分干砂和水砂兩種，指進行局部噴砂來達到增強飾品的線條藝術美感。

5、電鍍，既可起到保護飾品表面的作用，又可使其表面更加美觀。

6、電解，可以有效提升抗腐蝕能力。

結語：不銹鋼飾品的製作講究的是慢工出細活，希望你也可以做出一個專屬自己的飾品。

❺ 不銹鋼是怎麼做成的

不銹鋼是具有60年發展歷程的現代材料
自本世紀初發明不銹鋼以來，不銹鋼就把現代材料的形象和建築應用中的卓越聲譽集於一身，使其競爭對手羨慕不已。
只要鋼種選擇的正確，加工適當，保養合適，不銹鋼不會產生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建築用金屬材料中強度最高的材料之一。由於不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結構部件永久地保持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性於一身，易於部件的加工製造，可滿足建築師和結構設計人員的需要。
在建築、大樓和結構的行業中，不銹鋼成功的關鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。
不銹鋼牌號分組
200
系列—鉻-鎳-錳
奧氏體不銹鋼
300
系列—鉻-鎳
奧氏體不銹鋼
型號
301—延展性好，用於成型產品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強度優於304不銹鋼。
型號
302—耐腐蝕性同304，由於含碳相對要高因而強度更好。
型號
303—通過添加少量的硫、磷使其較304更易切削加工。
型號
304—通用型號；即18/8不銹鋼。gb牌號為0cr18ni9。
型號
309—較之304有更好的耐溫性。
型號
316—繼304之後，第二個得到最廣泛應用的鋼種，主要用於食品工業和外科手術器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結構。由於較之304其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作「船用鋼」來使用。ss316則通常用於核燃料回收裝置。18/10級不銹鋼通常也符合這個應用級別。[1]
型號
321—除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風險之外其他性能類似304。
400
系列—鐵素體和馬氏體不銹鋼
型號
408—耐熱性好，弱抗腐蝕性，11%的cr，8%的ni。
型號
409—最廉價的型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。
型號
410—馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。
型號
416—添加了硫改善了材料的加工性能。
型號
420—「刃具級」馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用於外科手術刀具，可以做的非常光亮。
型號
430—鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用於汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。
型號
440—高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58hrc，屬於最硬的不銹鋼之列。最常見的應用例子就是「剃須刀片」。常用型號有三種：440a、440b、440c，另外還有440f（易加工型）。
500
系列—耐熱鉻合金鋼。
600
系列—馬氏體沉澱硬化不銹鋼。
型號
630—最常用的沉澱硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17%cr，4%ni。

❻ 不銹鋼是怎樣製成的

一步法：即電爐一步冶煉不銹鋼。由於一步法對原料要求苛刻(需返回不銹鋼廢鋼、低碳鉻內鐵和金屬鉻容)，生產中原材料、能源介質消耗高，成本高，冶煉周期長，生產率低，產品品種少，質量差，爐襯壽命短，耐火材料消耗高，因此目前很少採用此法生產不銹鋼。

二步法1965年和1968年，VOD和AOD精煉裝置相繼產生，它們對不銹鋼生產工藝的變革起了決定性作用。前者是真空吹氧脫碳，後者是用氬氣和氮氣稀釋氣體來脫碳。將這兩種精煉設施的任何一種與電爐相配合，這就形成了不銹鋼的二步法生產工藝

❼ 皮革怎麼製作

皮革製作工藝流程
從原皮到成品皮大約需要14天。如果要求皮革廠開發新的產品，則需要時間更長一點，因為這需要嘗試新的製革工藝和染色方法。
一、 豬頭層反絨的製作程序
1、 收購的原皮，需用鹽先貯藏起來，冬季最長的貯藏時間為6個月，夏季時間會短些。通常情況下，深色的原皮只能染成深色皮；白色的，傷殘少的原皮可染成各種淺色皮。原皮通常生長期為三、四個月，食物和環境是決定成品皮面形態的重要因素。
2、 皮子必須首次修邊來提高整體質量。按照以下幾點進行挑選：顏色、厚度、尺寸。
3、 化料：以前中國的製革廠通常用鉻液製革，無法控制六價鉻的含量。如今歐盟要求不含六價鉻，現採納國外進口的鉻粉，除此之外，還嚴格控制加脂劑，注意製革過程中的溫度的控制等。
4、 製革工藝：
1 第 一、二天加化料在大鼓中去毛、油脂和鹽。
2 額外的油脂需用碾壓機來去除，碾壓機還可以使皮子變得更平整。
3 第三、四、五天將皮子重新放入轉鼓中，同時放入鉻粉等化料，使皮子變成藍濕皮。第六、七天將皮子擱置一邊，待化料完全滲入皮子中。
4 片皮：皮子的厚度將會被嚴格檢查，須達到2。5-3。0MM，這個階段也是革廠第一次能夠發現皮子傷殘的時候。皮子將會被片成兩個部分，頭層和二層部分。根據皮子的厚度和質量，皮子還可以分成三層，第三層會張幅較小一點，可能有皮洞。這一層可以用於服裝和皮鞋裡子。由於不同皮子位置的密度不同，容易導致皮子顏色色差。（臂部皮子厚、顏色偏深）
5 在這個過程皮子變得更加平整、而且這時還不斷測量厚度。在生產線檢查過程中，皮子亦須修邊，還需要用帶有各種不同型號砂紙的粉刷機磨絨。（砂紙型號根據買家的要求可以改變。還有80、100等型號。通常倍數大的砂紙磨出的絨面越細）。
6 磨絨後染色前，為了保持溫度及去膚絨、通常將藍皮放入凈水中浸泡。
7 染色大約需要12小時，添加染料和化學葯劑。不同顏色需要不同的溫度，通常需足夠的溫度來染頭層皮子。
8 烘乾：有幾種不同的烘乾方法
A） 常溫下需24小時
B） 室溫攝氏50-60度需12小時
常溫下自然烘乾是最好的，染料可以更深層的滲入皮子。深色皮子通常在烘
干室中烘乾，淺色的自然烘乾。
9 皮子烘乾後，放入轉鼓中甩軟，甩軟時需放入數量大小不等的塑料膠球。一般
甩軟的時間需要8小時左右。在攝氏50-60度下，將皮子定型，此步驟非常重
要，否則會有皮子嚴重縮尺現象。
5、 最終檢驗
在這個環節，必須有技術和經驗十分豐富的技工來確定不同的皮子等級。以嚴格的標准來決定皮子級別。
例如 A級：利用率在90%以上
B級；利用率在80%以上
在皮子包成捆之前，技工會將皮子放在專門機器上側量皮子面積。
二、 正革部分
1、 前道工序與豬頭層反絨的製革程序是一樣的、但是去毛、油脂後需把濕皮放在機器上擠水。
2、 皮子將會片成正革和二層，同時會經過嚴格檢查和修補。修補的材料為做面條的麵粉，這主要是修補有傷殘、劃傷及皮薄部分，請注意正革皮是先片皮，然後再將其揉製成藍皮。
3、 染色程序與頭層反絨一致，染色後正革皮面不太平伏，有疤點，還需另外噴塗以蓋住疤點。
4、 上色和制皮最後過程根據皮子表面效果包括很多步驟：
1 手工上色，閑置一個晚上
2 用噴色機連續上色
3 用橡皮球在鼓中軟化
4 用碾壓機，用不同的試劑和溫度以達到仿羊和仿牛紋的效果
5 最後噴柔軟劑
6 烘乾或常溫下晾乾
7 挑選和檢驗。根據皮子的利用率：
A級：90%以上的利用率
B級：80%以上的利用率
C級：70%以上的利用率
8 用噴色機持續上色
9 最後皮面處理
10 用碾壓機和有著不同圖案的鐵模具以達到不同的皮子表面效果 。

❽ 皮革製作的工序 詳細些 謝謝

針對皮鞋所用的皮革：皮革的生產工序為：

皮革生產工序：削磨，分層，水洗，中和，染色，加脂，壓整，乾燥，振盪，塗飾，打光，壓平，壓花，OK。

．皮革生產各工序介紹：主要成分為水場和干場。

（1） 水場：自然與水脫離不了關系，製造場所也到處是水。

A． 生皮從動物身上取下後要用鹽腌防腐，再有貨櫃車運至皮革廠。

B． 削邊整理----分類—然後浸水（使生皮因加鹽防腐而喪失的水分還原。方法：讓生皮在水槽中劃動，讓其充分吸水）

C． 削肉，經過削肉機上的滾刀，除去生皮上殘余肉類。

D． 除毛—利用強性硫酸鈉和鹼石灰，以消除毛發，化解皮面上色角質層，並除去一些可溶性蛋白質。

E． 脫灰—除去除毛時殘留在皮里的鹼性石灰。

F． 酵解—除去一切不需要的非皮質纖維。

G． 浸酸—以降低皮身的PH值，只有酸性皮身才能吸收蹂革劑（鉻鹽）

H． 鉻鞣—皮身在鉻鹽等鞣革劑中浸泡，轉鼓中運轉4—6小時。

I． 擠水，削皮—擠出皮在生產中吸收的水分，後削皮（即皮革分層：由麵皮切開而剩下的部分叫二層皮或榔皮。二層皮可生產反毛榔皮和仿似麵皮的壓花榔皮）

J． 染色和加脂：染色是生產苯染皮的必經過程，即皮身在染料劑中浸泡劃動。

加脂：不同的油脂和油脂量的多少來決定皮革軟硬程度。

K． 張皮，乾燥—用夾子將皮料崩開，拉開，晾乾或用真空乾燥（此時的半成品皮可直接生產反毛榔皮和絨麵皮）

（2） 干場部分（塗飾）：此階段的皮身基本不含多少水份。

A． 回濕：經過乾燥的皮身會變得較硬，噴少許水回濕。

B． 摔軟或打軟：1，用軟鼓（同洗衣機甩干原理）將皮料摔軟

2，用機器上下拍打將皮料打軟。

C． 磨皮：磨去皮表面的斑痕，傷疤。

D． 表面塗飾，壓花：皮表面噴塗料或印花紋以達到客戶所要求的色澤，手感及軟硬度。

E． 成品皮革須通過各項測試1脫色程度，2抗拉力強度，3抗撕裂強度，4耐高溫，5耐寒，6耐曲折等。

脫色程度的測試：白布裹上固定重量的法碼，壓在皮表面用機器做來回往復勻速運動，規定往復次數來看白布被污染程度。

皮革的脫色是相對的，沒有絕對不脫色之皮料。因此皮革脫色程度是指規定重量和規定往復次數下白布被污染的顏色深淺度和皮革工業所定標准脫色度色卡相對比。如白布被污染的顏色和標准色卡相比偏淺或相同則為合格。

*在要求皮革脫色度上不可太盲目，否則固色劑和塗料噴太多，皮革往往會失去從前的風格，達不到客人要求。

鞋材革分類：A 按動物的年齡或張幅分類

B 按皮革表面塗飾分類

C 按皮革表面紋路分類

A 按動物年齡和張幅分：小羊皮，胎牛皮，小牛皮，中牛皮，大牛皮，水牛皮，牛皮的毛孔較細，胎牛幾乎看不到身上的毛孔。另牛皮、豬皮、馬皮均的二層皮，而羊皮、胎牛隻有一層，分不出二層。

羊皮：小的山羊皮2—5平方英尺，大的山羊皮5平方英尺以上且毛孔粗大，綿羊皮：手感柔軟，毛孔較山羊皮細密，羊皮的毛孔近魚粼狀。

胎牛皮：未開始吃草之乳牛，張幅5—10SF，毛孔細膩，其血管痕和伸展紋遍布全身為其重要特徵。

小牛皮：未滿一年的牛皮，張幅12—24SF左右。

中牛皮：一般指未滿三年的牛，張幅24—35SF，半開12—17.5SF。

大牛皮：張幅36SF以上，中開張幅18SF以上。 成品皮革外形

全牛（全開）整張幅形狀 中開（半牛）半張幅形狀

*備：中開：也叫半頭皮，即將皮料從牛頭至牛尾沿牛背中逢對稱剪開成兩張。其中半張叫半頭皮。

水牛皮：產於熱帶地區，皮紋路大而粗糙，小水牛皮則用於高級鞋類，配上植物丹寧處理，即可生產打臘皮。

❾ 皮革是怎麼製作的

皮和革的區分方法介紹
目前，市場上流行的皮革製品有真皮和人造皮革兩大類，而合成革和人造革是由紡織布底基或無紡布底基，分別用聚氨酯塗復並採用特殊發泡處理製成的，有表面手感酷似真皮，但透氣性，耐磨性，耐寒性都不如真皮。如何區別真假皮革製品呢?
1.革面：天然的革面有自己特殊的天然花紋，革面光澤自然，用手按或捏革面時，革面無死皺或死褶，也無裂痕；而人造革的革面很像天然革，但仔細看花紋不自然，光澤較天然革亮，顏色多為鮮艷。
2.革身：天然革，手感柔軟有韌性，而仿革製品雖然也很柔軟，但韌性不足，氣候寒冷時革身發硬。當用手曲折革身時，天然革曲回自然，彈性較好，而仿革製品曲回運動生硬，彈性差。
3.切口：天然革的切口處顏色一致，纖維清晰可見且細密。而仿革製品的切口無天然革纖維感，或可見底部的纖維及樹脂，或從切口處看出底布與樹脂膠合兩層次。
4.革裡面：天然革的正面光滑平整有毛孔和花紋。革的反面有明顯的纖維束，呈毛絨狀且均勻。而仿革製品中部分合成革正反面一致，里外面光澤都好，也很平滑；有的人造革正反面也不一樣，革里能見到明顯的底布；但也有的革里革面都仿似天然革，革里也有似天然革的絨毛，這就要仔細觀察真假品種的差異性。
羊皮革：其特徵是粒面毛孔扁圓，較斜地深入革內，毛孔幾根排成一組，排列的很像鱗片或鋸齒狀。花紋特點如「水波紋「狀。在羊革中又分為綿羊革和山羊革。
綿羊革：皮層中脂肪含量較多，革的纖維組織鬆弛，非常柔軟，粒面細致，延伸性較大，但不堅固。
山羊革：皮層中脂肪含量較少，纖維組織比綿羊革飽滿，堅實耐用。
二者的區別：綿羊革粒面細致光滑；山羊革毛孔清楚，革質有彈性。無論那一種羊革製品製成的服裝都具有美觀的花紋，光澤柔和自然，輕薄柔軟，富有彈性，但強度不如牛革和豬革。
表皮位於毛發之下，緊貼在真皮的上面，由不同形狀的表皮細胞排列組成。表皮的厚度隨著動物的不同而異，例如牛皮的表皮厚度為總厚度的0.5～1.5%；綿羊皮和山羊皮為2～3%；而豬皮則為2～5%。真皮則位於表皮之下，介於表皮與皮下組織之間，是生皮的主要部分。其重量或厚度約占生皮的90%以上。
製革的原料是動物皮，雖然我們生活中最常見的是豬皮、牛皮、羊皮，但實際上大多數動物皮都可以用於製革。只是牛皮、豬皮和羊皮的質量好且產量大，是製革的主要原料。
雖然製革的原料皮種類繁多，根據國際頒發的動物保護條例等一系列法律法規，真正用於生產的原料在一下程度上受到了限制，常用的皮革是：牛革、羊革、豬革和馬革。
皮料的特性與區別
頭層皮與二層皮：按皮革的層次分，有頭層和二層革，其中頭層革有粒面革、修面革、壓花革、特殊效應革、壓花革；二層革又分豬二層和牛二層革等。
粒面革：在諸多的皮革品種中，全粒面革居榜首，因為它是由傷殘較少的上等原料皮加工而成，革面上保留完好的天然狀態，塗層薄，能展現出動物皮自然的花紋美。它不僅耐磨，而且具有良好的透氣性。
修面革：是利用磨革機將表面輕磨後進行塗飾，再壓上相應的花紋而製成的。實際上是對帶有傷殘或粗糙的天然革面進行了「整容」。此種革幾乎失掉了原有的表面狀態，
全粒麵皮革特性：分為軟面革、皺紋革、正面革等。特性為完整保留粒面，毛孔清晰、細小、緊密、排列不規律，表面豐滿細致，富有
半粒麵皮革特性：其在製作過程中經設備加工、修磨成只有一半的粒面，故稱半粒面牛皮。保持了天然皮革的部分風格，毛孔平坦呈橢圓形，排列不規則，手感堅硬，一般選用等級較差的原料皮。所以屬中檔皮革。因工藝的特殊性其表面無傷殘及疤痕且利用率較高，其製成品不易變形，所以一般用於面積較大的大公文箱類產品。
修面牛皮特性：又稱「光面牛皮」，市場也稱霧面、亮面牛皮。特性為表面平坦光滑無毛孔及皮紋，在製作中表層粒面做輕微磨面修飾，在皮革上面噴塗一層有色樹脂，掩蓋皮革表面紋路，再噴塗水性光透樹脂，所以是一種高檔皮革。特別是亮面牛皮，其光亮耀眼、高貴華麗的風格，是時裝皮具的流行皮革。
特殊效應牛皮特性：其製作工藝要求同修飾面牛皮，只是在有色樹脂裡面加帶珠、金屬鋁或金屬銅元素進行綜合噴塗皮革上，再滾一層水性光透明樹脂，其成品具有各種光澤，鮮艷村目，雍容華貴，為目前流行皮革，屬中檔皮革。壓花牛皮特性：用帶有圖案的花板（鋁制、銅制）在皮革表面進行加溫壓制各種圖案，成一種風格的皮革。目前市場流行有」荔枝紋牛皮」，其就是利用一塊帶有荔枝紋圖案的花板，名稱也隨之稱「荔枝紋牛皮」。
二層革：是厚皮用片皮機剖層而得，頭層用來做全粒面革或修面革，二層經過塗飾或貼膜等系列工序製成二層革，它的牢度耐磨性較差，是同類皮革中最廉價的一種。
二層牛皮特性：其反面是牛皮的第二層皮料，在表面塗上一層PU樹脂，所以也稱貼膜牛皮。其隨工藝的變化也製成各種檔次的品種，如進口二層牛皮，因工藝獨特，質量穩定，品種新穎等特點，為目前的高檔皮革，價格與檔次都不亞於頭層真皮。
納帕革：也稱納帕皮牛皮軟面鞋面革，英文名稱：NAPPA NAPPA．由南韓流傳而來，當時中國製革技術還很落後，納帕革就當迫來品一樣，久而久之納帕革這一稱呼就這樣留下來了．納帕革的技術革命在韓國七十年代八十年代初，韓國服裝業到達一定高峰，皮草行業軟皮納帕革也得到很好的應用，手感柔軟是納帕革的最大特，表面絲滑也是納帕革特點之一，後來用納帕革增加牛皮厚度後，用來製作鞋子同樣表現納帕革的所有長處，所以納帕革在鞋業界也漸漸開始流行起來．納帕革真正在中國的應用在八十年代後期九十年代初，在中國辛集用納帕革製作的皮衣服裝很快風迷全國，充份演驛了納帕革柔軟、耐寒、高貴的特點。納帕革在鞋業界的盛行是在浙江溫州，自九十年代初期納帕革做為休閑鞋的徇常用料一直盛行至今。

❿ 不銹鋼板是如何製造

不銹鋼板和其抄它板材一樣都要經過冶煉、精煉、鑄造、軋制而成，熱軋和冷軋是製造不銹鋼板的最後工藝步驟。目前世界上大多數不銹鋼廠採用電爐一AOD爐二步法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的70%，採用電爐一轉爐一VOD三步法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的20%，而採用其它方法生產不銹鋼，其產量約佔世界不銹鋼總產量的10%。