① 如何把鐵皮管彎成90度,就是彎的地方是一皺一皺的那種
用手工彎管器或者填沙烘烤彎曲。管路小的一般採用手動彎管器,套上去直接扳動扳把彎曲。如果管徑大了,一般是管內填充沙子,加熱管路後彎曲。
沿鋼管軸線四十五度方向劃線把鋼管切割為兩段,將其中一段沿徑向轉動一百八十度,然後把兩個切割面對正並焊接即可成為九十度彎頭。
彎頭是改變管路方向的管件。按角度分,有45°及90°、180°三種最常用的,另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。
管子連接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為:焊接彎頭、沖壓彎頭、推制彎頭、鑄造彎頭、對焊彎頭等。其他名稱:90度彎頭、直角彎、愛而彎等。
彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件,用於管道拐彎處的連接,用來改變管道的方向。
其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。
用途:連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子,使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小於等於管徑的1.5倍屬於彎頭,大於管徑的1.5倍屬於彎管。
(2)不銹鋼圓管如何彎九十度擴展閱讀:
製作彎頭的工藝流程:
無縫彎頭:彎頭是用於管道轉彎處的一種管件。在管道系統所使用的全部管件中,所佔比例最大,約為80%。通常,對不同材料或壁厚的彎頭選擇不同的成形工藝。製造廠常用的無縫彎頭成形工藝有熱推、沖壓、擠壓等。
熱推成形
熱推彎頭成形工藝是採用專用彎頭推制機、芯模和加熱裝置,使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動,在運動中被加熱、擴徑並彎曲成形的過程。
熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前後體積不變的規律確定管坯直徑,所採用的管坯直徑小於彎頭直徑,通過芯模控制坯料的變形過程,使內弧處被壓縮的金屬流動,補償到因擴徑而減薄的其它部位,從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業,適於大批量生產的特點,因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法,並也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱(加熱圈可為多圈或單圈)、火焰加熱和反射爐加熱,採用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
沖壓成形
沖壓成形彎頭是最早應用於批量生產無縫彎頭的成形工藝,在常用規格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代,但在某些規格的彎頭中因生產數量少、壁厚過厚或過薄。
產品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形採用與彎頭外徑相等的管坯,使用壓力機在模具中直接壓製成形。
在沖壓前,管坯擺放在下模上,將內芯及端模裝入管坯,上模向下運動開始壓制,通過外模的約束和內模的支撐作用使彎頭成形。
與熱推工藝相比,沖壓成形的外觀質量不如前者;沖壓彎頭在成形時外弧處於拉伸狀態,沒有其它部位多餘的金屬進行補償,所以外弧處的壁厚約減薄10%左右。
但由於適用於單件生產和低成本的特點,故沖壓彎頭工藝多用於小批量、厚壁彎頭的製造。沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種,通常根據材料性質和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。
冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機,將管坯放入外模中,上下模合模後,在推桿的推動下,管坯沿內模和外模預留的間隙運動而完成成形過程。
採用內外模冷擠壓工藝製造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小,故對於不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多採用這一工藝製造。這種工藝所使用的內外模精度要求高;對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。
中板焊制
用中板用壓力機做成彎頭剖面的一半,然後把兩個剖面焊接到一起。這樣的工藝一般用來作DN700以上的彎頭的。
其它成形方法
除上述三種常用的成形工藝以外,無縫彎頭成形還有採用將管坯擠壓到外模後,再通過管坯內通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復雜、操作麻煩,且成形質量不如前述工藝,故較少採用。
③ 不銹鋼管件怎麼彎
一般的彎曲是生產的時候模具直接生成的
用現有的管子彎曲的話
一般割斷後拼焊成需要的角度彎管
④ 直徑400mm鋼管怎麼計算折彎九十度
彎頭下料長度
,90度彎頭的長度=1.57*彎曲半徑(公稱通徑*倍數內)。容
彎頭尺寸的計算公式
1、90度彎頭的長度=1.57*彎曲半徑(公稱通徑*倍數)。
2、 戳高=中心高+彎頭的半徑,如1.5倍直徑219的彎頭的戳=305+219/2=305+109.5=414.5。
3、外弧長度=(中心高+半徑)*3.14*2/360*度數,即(戳高)*3.14*2/360*度數,由此可以推算出90度彎頭的外弧長度=戳高*3.14/2。
4、內弧長度=(中心高-半徑)*3.14*2/360*度數。
5、彎頭的下料長度=彎頭中心高*3.14/2*彎頭外徑/管材直徑+(管材壁厚*3)+加工餘量,如用180*8的管子下料,推制273的彎頭,用以上公式可以算出,下料長度=381*1.57*273/180+24=931.22mm+加工餘量。
⑤ 不銹鋼管彎管方法
一.常規彎管操作
1. 握住彎管器成型手柄或將彎管器固定在台鉗上。
2.松開掛鉤,抬起滑塊手柄。
3.將管道放置在成型盤槽中並用掛鉤將其固定在成型盤中。
4.放下滑塊手柄直至掛鉤上的「0」刻度線對准成型盤上的0°位置。
5.繞著成型盤旋轉滑塊手柄直至滑塊上的「0」刻度線對准成型盤上所需的度數。
二.90°到180°彎曲
按照上述步驟1-5進行90°的彎曲。
1. 當管道已經彎至90°後,旋轉滑塊手柄,將X-Tune轉向機制解鎖。
2. 將滑塊手柄繞著滑塊上抬,直到90-180°三角形標記對准掛鉤上的三角形標記。
3. 旋轉滑塊手柄,將X-Tune轉向機制調節到鎖定位置。
4. 操作滑塊手柄繼續彎管,直到滑塊上的「0」線對准所需的彎曲角度。(兩個手柄將不會交叉)
三.精確彎管(對應其它目標點(管端、彎曲點等)進行測量後的彎曲)
1. 90°彎曲:
· 按照離目標點(管端、彎曲點等)所需的距離(X)在管件上進行標記。該距離即是彎角中心位置到目標點的距離。
·將管道放置於彎管器中。
·如果目標點在記號的左側,則將管件上的標記對准掛鉤上的「L」線。
·如果目標點在記號的右側,則將管件上的標記對准掛鉤上的「R」線。
在對齊管件上的標記後,移動掛鉤,讓「0」線對准成型盤上的90度線。
2.45°彎曲:
按照離目標點(管端、彎曲點等)所需的距離(X)在管件上進行標記。該距離即是弧段中心位置到目標點的距離。
將管道放置於彎管器中。
將管道上的標記對准滑塊上的45°線
在對齊管件上的標記後,移動掛鉤,讓「0」線對准刻度盤上的45度線。
四.回彈
所有材質的管道在完成彎管作業後均會產生一定的回彈量。較軟材質管道(比如銅管)比較硬材質管道(比如不銹鋼管)的回彈量較少。因此根據經驗,建議在彎管時留取一定的管道回彈補償,通常在1°~3°左右,具體可視管道材質及硬度而定。
⑥ 316不銹鋼管直徑38如何彎曲才能做到90度,
如果是毫米為單位的,很簡單啊,加熱!如果是厘米為單位的,也很簡單,加熱!你的問題很不專業,一般情況下沒給出單位,都是按分、寸等來度量的。毫米單位的管材可以用噴槍部分加熱就能做到彎曲90°,厘米單位的就必須要專業的工具才能做到,但前提還是要先加熱。
⑦ 304不銹鋼管直徑30厚1毫米如何彎成90度不變型
有方法的!
將質地堅硬的細粉狀物體:
如鐵粉、鐵細粒珠,石英粉、石英細粒,河沙…等等塞入不銹鋼管中空,慢慢填充,必要時要增加一定壓力,這樣處理,彎成什麼角度可能都如意。試試吧!祝你水到渠成!!
⑧ 直徑10mm壁厚2mm不銹鋼管怎麼彎90度
用彎管器,沒有的話裝滿沙子把倆頭用膠帶封死,把要彎的地方加熱一下找個圓弧一壓就行啦。
⑨ 一跟鐵管怎樣製作成90度彎頭
用一根鐵管製作90°彎頭方法很多,要看材料和需要。通常有以下幾種:
1:無縫管且不是太粗,直徑30左右以下,可以用冷彎,就是用彎管器直接彎成所需形狀;
2:接縫管冷彎易裂,可以熱彎,就是加熱到500°左右,直接彎;
3:直徑較大,30到80左右,最好先填充乾燥的沙子,然後熱彎;
4:直徑太大,且管壁較薄,建議用切割、焊接,可以切割成兩個45°角,反過來焊接,然後對成「蝦米彎」,使彎頭形狀像大蝦的外殼,一段一段的。前者結構簡單,但對流體阻力大一些,後者對流體阻力較小。
鐵管製作品:
1、製作柵欄
先將鐵管製作成橫截面為正方形的長方體,橫截面為4平方厘米,長方體的長為1米,製成這樣的長方體10個,具體數量可根據你需要圍的面積或長度決定。
然後將這些長方體在中心部位對稱的地方鑿兩個孔,所有的長方體依次做好,採用比較堅固的繩索或其他材料從中間穿過,來固定所有長方體。
若想保持長方體之間的距離可在繩上打結以分離兩個相鄰的長方體。最後製作一個底座,將所有長方體焊接到底座上,這樣一個柵欄就做好了。
若覺得不好看,可在長方體外麵包上好看的貼紙,或者用油漆噴上喜歡的顏色,或者自己DIY設計圖案,來使柵欄變的更漂亮。這樣柵欄不會破壞房間的整體感覺,還會為房間的景緻增色不少。
2、製作低音炮
選用直徑為370毫米、厚度為8毫米的鐵管,將鐵管豎直放著,在距離鐵管上方還有100毫米的位置,鑿一個直徑有10毫米的孔出來,用以放置倒相孔。
然後製作一個木頭底座,直徑要大於370毫米,將鐵管放置於底座上方,在底座上,鐵管里放著一個低音喇叭,依據其具體大小在四周訂上鐵釘,防止滑動。
最後在鐵管上放置一個盲板,此盲板直徑要與鐵管的直徑吻合,但可能實際操作會有誤差。
⑩ 彎不銹鋼管子技巧
不銹鋼管一般採用冷彎的辦法來達到要求的彎曲半徑,越小的半徑越容易癟!這個是不容易控制的,癟的程度跟固溶工藝是否達標有很大關系,