不銹鋼了如何去毛刺

A. 不銹鋼車削件去毛刺如何解決有那些設備

精密小型異形零部件、不規則狀零件：去除毛刺（毛邊、批鋒）、拋光、清洗、倒角、增強面表硬度等研磨同時完成；
磨材最小尺寸ф0.2mm*3mm
金屬零件的孔內、管內、夾縫、死角、直角、螺牙等不規則部位精密研磨；
件相互不碰撞研磨後產品絕不變形，絕不影響精度，絕不損傷表面；
機台運行穩定性強、效率高；
研磨速度快，平均一次研磨時間約3分至20分鍾左右，替換工作快，可在機器運轉中進行；
成本低，磁針為半永久性磨材，消耗極低，唯一的耗材為研磨液；
機身防水防潮設計，操作簡單安全，完全免技術，可一人多機操作。
1.精密沖壓零件
2.不銹鋼零件，螺絲。
3.
鎂鋁壓鑄零件
4
.鋅鋁壓鑄零件
5.精密彈簧，彈片零件
6.電子，計算機，通信零件
7.走心，走刀，CNC自動車床零件
8.航天，醫療零件
設備有去毛刺磁力拋光機,磁力研磨機,磁力去毛刺

B. 不銹鋼沖壓件如何去除毛刺

不銹鋼沖壓件去除毛刺的方法：
一：有工具去除五金沖壓件的毛刺內
1.孔：使用倒角容刀或直徑較大的鑽頭前端,
2.邊：使用銼刀，油石，砂紙，磨刀石,
3.焊渣：有震動除焊渣工具也可去除較脆的毛刺,
4.外徑：加工過程時就以車床進行導角,
5.還有拋光，研磨，噴砂，要看什麼工件和產品要求,
二：要根據產品來決定去不銹鋼沖壓件毛刺工藝的：
1.用電化學去毛刺。若自製設備，費用不高，經濟、高效、使用。
2.震動磨去毛刺（齒輪毛刺），效率挺高，質量也可以。
3.熱處理零件還可以通過噴丸去毛刺，還可以消除表面應力,
4.用風槍配上各種形狀的槍頭去毛刺效果比較好，效率也高,
5.齒輪去毛刺可以用以下幾種方法：
（1）電解去毛刺，效率最高，質量最好，但設備造價太高，一般的小企業用不起；
（2）震動去毛刺，質量一般，不過成本較低，
（3）手工去毛刺，質量比較好，只是效率可能低一些；4可採用滾壓。不銹鋼焊條
6.氣動去毛刺.

C. 有什麼方法可以去除不銹鋼車床件的毛刺

用拋光機，磁力拋光機--是利用磁場的力量,引導磨材（磁針）快速旋轉運動而研磨工件，達到高效去毛邊（批鋒）、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。

●工件表面拋光、拋亮、光滑

●去毛刺、飛邊、批鋒、毛邊

●去氧化膜

●去燒結痕跡、恢復金屬本色

●洗清、去金屬加工屑、渣

●鋒邊倒圓滑角

●優化表面電鍍、電焊

●金屬表面脫漆

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D. 不銹鋼車床件去毛刺怎麼解決,有什麼方法

不銹鋼車床件去毛刺 用拋光機解決，利用磁場的力量,引導磨材磁針快速旋版轉運動而研權磨工件，達到高效去毛邊、批鋒、表面拋光、洗亮、洗凈、去氧化膜、去燒結痕、去銹蝕等研磨效果。
具體解決方法如下：
1、除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及具有不同自動化程度的工藝，生產成本和人員費用非常高。目前使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝。
2、金屬件表面出現余屑和表面極細小的顯微金屬顆粒，這些被稱為毛刺。毛刺越多，其質量標准越低。
3、磁力研磨機是在傳統研磨機的不足與缺陷上進行改革創新，使精密五金工件內孔、死角、細小夾縫起到明顯較好的拋光研磨去處毛刺的效果。採用磁場力量傳導至不銹鋼磨針使工件作高頻率旋轉運動；最終達到精密工件快速去除毛刺，污垢的效果。

E. 想咨詢不銹鋼要怎麼去毛刺

理論上無論軟的硬的，
只要具有打磨能力的
工具都可以去毛刺，
比如：砂紙，角磨機，
砂輪，砂帶機，銼刀，等等。

F. 不銹鋼直徑1.7小孔如何去毛刺

小孔去毛刺可採用以下設備和方法：襲

1.磨粒流體拋光機

磨粒流加工是利用粘彈性磨料介質，在設定的壓力下多次研磨加工表面，從而有微小孔的產品或是模具內孔達到拋光和去毛刺作用的特殊加工，這樣的設備稱為磨粒流體拋光機。

2.使用鑽頭、錐度鍃鑽或三角刮刀等。

此方法費工具，有些麻煩。

3.利用淬硬的廢鑽頭柄(或用中碳鋼、工具鋼淬硬)做成各種直徑的小圓片,並磨成約0.5毫米厚,然後把它們夾緊在開有十字槽的針鉗夾頭(或自製簡易央頭)里。

建議：

如果條件允許，建議使用磨粒流體拋光機來去小孔毛刺。

G. 去毛刺用什麼方法好

1、手工去毛刺
傳統的；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，不需要技術處理，節約成本並且環保。
2、化學去毛刺
用電化學反應原理，對金屬材料製成的零件自動地、有選擇地完成去毛刺作業。它可廣泛用於氣動、液壓、工程機械、油嘴油泵、汽車、發動機等行業不同金屬材質的泵體、閥體、連桿、柱塞針閥偶件等零件的去毛刺加工。適用於難於去除的內部毛刺、熱處理後和精加工的零件。
3、電解去毛刺
利用電解作用去除金屬零件毛刺的一種電解加工方法，英文簡稱 ECD 。將工具陰極（一般用黃銅）固定放置在工件有毛刺的部位附近，兩者相距一定的間隙（一般為 0.3 ～ 1 毫米）。工具陰極的導電部分對准毛刺棱邊，其他表面用絕緣層覆蓋起來，使電解作用集中在毛刺部分。加工時工具陰極接直流電源負極，工件接直流電源正極。壓力為 0.1 ～ 0.3 兆帕的低壓電解液 ( 一般用硝酸鈉或氯酸鈉水溶液 ) 流過工件與陰極之間。當接通直流電源後，毛刺便產生陽極溶解而被去除，被電解液帶走。電解液有一定腐蝕性，工件去毛刺後應經過清洗和防銹處理。電解去毛刺適用於去除零件中隱蔽部位交叉孔或形狀復雜零件的毛刺，生產效率高，去毛刺時間一般只需幾秒至幾十秒。這種方法常用於齒輪、花鍵、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺，以及尖角倒圓等。缺點是零件毛刺的附近也受到電解作用，表面會失去原有光澤，甚至影響尺寸精度。
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4、超聲波去毛刺
超聲波產生的超聲能量作用於液體里振動處於稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用「空化現象」產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺並不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對於肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的。超聲波去毛刺的優缺點。
5、高壓水噴射去毛刺
顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工後產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為 30MPa—50MPa 。 若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在 20Mpa 以內，用 50MPa 的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。 現在高壓水去毛刺設備的製造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過 CNC 控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由於此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待。
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6、熱爆炸去毛刺
又名電熱學去毛刺，熱能去毛刺是當今世界機械製造行業公認最適合小工件大批量去毛刺的先進工藝，目前國內僅有兩家企業可以生產此設備。它採用氫氣和氧氣在用於處理工件的密閉工作室中混合，瞬間點火燃燒並在極短時間內與工件表面毛刺發生劇烈的熱化學反應，達到去除毛刺的目的。 熱能去毛刺是一種特種加工技術，具有效率高、通用性強、可達性好，去除毛刺均勻徹底、工件表面平整光滑，且不受工件材料、形狀及毛刺部位的限制等特點。特別適合其他工藝方法無法解決的具有復雜型腔、相貫相交孔系、深孔、盲孔、螺紋孔等去毛刺難度較大工件的去毛刺處理。可用於黑色、有色金屬及熱塑性塑料等非金屬材料工件的去毛刺和金屬壓鑄件、塑壓件的去飛邊處理。由於它的加工效率極高，用於生產的直接成本低廉，特別適合大批量連續生產環境使用，是規模化工業生產理想的高效加工設備。
7、冷凍修邊去毛刺
橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金等製品飛邊（或毛刺）的厚度比製品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比製品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而製品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打製品，從而去除處於脆化的飛邊（或毛刺）。 冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料製品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，並在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊製品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除製品的毛刺（或飛邊），又能保持製品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高製品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑製品、壓鑄企業不可或缺的後道修邊及去毛刺處理設備。
8、磁力去毛刺機
磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.並且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用於金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成。

H. 不銹鋼板 一般用什麼去毛刺

不銹鋼板去除毛刺可以通過粗砂紙或者砂輪打磨，具體需要看不銹鋼板面積而定：內
(1)不銹鋼板面積不大：容可以使用磁力拋光機！磁力拋光機不影響產品精密度、還可以拋光。
或者用粗砂紙打磨，同樣可以達到拋光的效果。
(2)面積大：需要將機器和打磨砂輪進行鏈接，用旋轉的辦法去除。

I. 不銹鋼車床件去毛刺如何解決

毛刺是指去除工件表面極細小的顯微金屬顆粒，這些顆粒被稱為毛刺。它們是在切割、磨削、銑削及其他類似的切屑加工過程中形成的。為提高質量和使用壽命，有必要去除所有金屬精密件上的毛刺。工件表面、銳角和棱邊必須達到極高的金屬潔凈度，必要時還應適用於非電鍍和電鍍金屬。除毛刺的傳統工藝為機械工藝，如磨削、拋光及其他具有不同自動化程度的工藝。被處理工件的質量經常得不到保證；生產成本和人員費用非常高。使用去毛刺磁力研磨機除毛刺工藝，將工件放入有研磨材料的桶中研磨3-15分鍾。就能去除精密零件所有的細小毛刺，使工件表面光滑平整，稜角圓滑，為用戶帶來前所未有的高質量。而且不會影響產品的精密度。用去毛刺磁力研磨機進行除毛刺不僅環保而且能節約大量的生產和人員費用。磁力拋光機適合的材質（不銹鋼，鋅鋁合金，銅，鈦等有色金屬）機加工，車削件，沖壓，壓鑄，焊接等都可以。假如你的工件是鐵件，不適合磁力研磨機拋光，我們還可以給你提供磨粒流去毛刺拋光機，磨粒流拋光機可以對模具內孔拋光達到鏡面效果，這種設備適合內孔復雜件去毛刺拋光。專業致力於去毛刺拋光行業7年，我們的宗旨是為客戶減少去毛刺的人力，讓機器代替手工，讓去毛刺實現機械化，自動化，無人化。

J. 不銹鋼管廠家：不銹鋼管去毛刺有哪些方法

其實很簡單，這些毛刺主要是由於在焊接時電流處理熔融狀態，經過管道內壓制受力，多餘的金屬或其他容化學物就會積聚在管壁內部繼而形成毛刺。去除方法大概可以分為以下幾種：
1、刮刀法：該裝置配有刀刃，將管道伸入裝置中形成旋轉，可對毛刺進行切削刮除，刮出的毛刺從孔內排出。
2、碾壓法：通過反復重力滾動方式，使得毛刺性質變細變軟最終達到去除效果。
3、氧化法：焊接時通入氣體流，利用管道內余熱是毛刺氧化自行掉落。
4、手拉法：對於一些較小的毛刺，可不藉助工具直接用手拔出，不過要注意產品鋒利度避免出現割傷情況。
以上就是幾種比較常見去除不銹鋼管內毛刺方法，用戶可以根據自身需求選擇合適的方法。