440c不銹鋼怎麼做菜刀

⑴ 440c不銹鋼做刀怎麼樣

440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，內經過適當的容熱處理後可以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。

440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

⑵ 440C和彈簧鋼哪個適合做菜刀

1、440C是高強度刃具鋼，屬於最硬的不銹鋼之列，最常見的應用就是剃須刀片。用它來做菜刀當然很好，但有點兒大材小用。
2、彈簧鋼是作刀的好材料，但唯一的缺點是生銹。
3、兩種材料都需要進行熱處理，因為一把刀的不同部位硬度是不同的：刀刃最硬，從刀刃至刀背的硬度是逐漸降低的，這樣掉在地上不會摔斷。
4、如果不進行熱處理也可以，日常切菜、切肉是沒問題的，只不過刀刃不是十分硬而已，但避免了崩刃的現象。

⑶ 440是什麼材料，440C製作刀具如何

440C屬於美標高碳高鉻馬氏體不銹鋼，執行標准：ASTM A276-2017

440C高強度刃具鋼，含碳稍高，經過適當的熱專處理後可屬以獲得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬於最硬的不銹鋼之列。

440C主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。

440C化學成分如下圖：

440C熱處理工藝如下：

1)退火,800～920℃緩冷;

2)淬火,1010～1070℃油冷;

3)回火,100～180℃快冷。[1]

4)預熱溫度，649°C-816°C.。

⑷ 440c鋼材做的刀怎麼樣

440c鋼材做的刀堅硬耐腐蝕。

440c鋼材具有所有不銹鋼、耐熱鋼中最高的硬度。專由於其淬火後硬度高，屬耐蝕性好（有磁性） 常用於製作：餐具（刀）、渦輪機葉片、管嘴、閥門、板尺等。

440c鋼材含碳量C-1.2%這種鋼材的抗銹能力不錯，是用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼，其強度及鋒利性甚於ATS-34，含鉻量高達16-18%，是第二最常用的不銹鋼（僅次於ATS-34），也是最早被刀匠接受的不銹鋼，而且一直很受歡迎，尤其是在零下處理流程被開發出來後，這種處理加強了鋼材的堅韌度。

【特性】：高硬度和較好的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快，但它比任何碳鋼都更容易打磨，用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低，硬度通常達到HRC56-58，耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

⑸ 440c的鋼材做刀具淬不淬火影響大不大

440c是馬氏體不銹鋼，其含碳量高，是可以通過淬火來提高硬度的。如果不淬火，那麼與其它的不銹鋼材料就沒有什麼區別了。既然能夠使用到440c不銹鋼，那麼就是想得到高硬度的不銹鋼刀具。

⑹ 440不銹鋼可以做刀嗎

可以。

440C不銹鋼是一種高碳高鉻馬氏體型不銹鋼。含碳量在1.0%，含鉻量17%。

適用范圍：主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸穩定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動載荷的能力較低。

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一、相關特性

較高硬度和中等的耐磨性能，在打磨時，它的缺點是粘性比較大，而且升溫很快。建議選用鉻剛玉或者微晶剛玉的砂輪進行打磨。

440C的退火溫度很低，作為刀具和軸承進行熱處理的時候，推薦的硬度在HRC57-59，如果進行了深冷處理，硬度可以達到HRC60。耐蝕性和韌性都很強，現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。

二、相關應用

在國內不銹鋼牌號中，440C具有較高的硬度。主要用於製造在腐蝕環境和無潤滑強氧化氣氛中工作的軸承零件。440C具有較好的高溫尺寸溫度性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。

另外，還可以用來製造高質量的刀具，如醫用手術刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440F:是提高440C鋼的易切性能的鋼種，用於自動車床、馬氏體型不銹鋼與普通合金鋼一樣具有通過淬火實現硬化的特性，因此可通過選擇牌號及熱處理條件來得到較大范圍的不同的力學性能。 440C承受動載荷的能力較低。

⑺ 440C不銹鋼能做切菜刀嗎會不會金屬中毒

440C淬火後硬度高，耐蝕性好（有磁性） 餐具（刀）、渦輪機葉片 淬火後，比440A鋼硬度升高（有磁性）， 刀刃、管嘴、閥門、板尺、餐具（剪刀）。

⑻ 想買個440c或花紋鋼的菜刀胚自己打磨，有沒有教程

建議你買磨好斜面的刀胚直接磨個刃口做個手柄，花紋鋼你是磨不出那種很漂亮的紋路的，花紋鋼中間那一層鋼和440c材質是差不多的，都一般般，要要就玩D2或者DC53,有錢玩M390粉末鋼，我家的菜刀是DC53的，不是一般的鋒利

⑼ 不銹鋼可以做刀具嗎

可以製作的。
比如抄440C高碳不銹鋼，含鉻量高達16-18％。 最初被應用於外科手術刀具及船舶業, 耐蝕性及耐摩擦能力極優; 韌性強。 現更廣泛應用於手制刀及優質廠制刀具。 含碳量約1％(440系分A, B, C, 及F級; C級及F級含碳量最高, 而A級較少)。 經熟處理後可達HRc58之硬度。

⑽ 生產菜刀表面怎麼處理漂亮

要想將菜刀的表面處理的很漂亮，可以試試以下幾種方法：

第一、噴砂處理

噴砂是利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化基體表面的過程，即採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化。

由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定清潔度和不同的粗糙度，工件表面的機械性能得到改善，因此提高了抗疲勞性。

在夾具表面處理中，噴砂後的尺寸變化屬於正常現象，按照工藝的表面噴砂後，尺寸不是變大，而是由於噴料高速噴射到需處理工件表面，使工件表面的粗糙度加劇，形成高低不平的表面。

第二、發黑處理

將工件浸入強氧化性的化學溶液中，使其表面產生極薄黑色氧化鐵薄膜，此項工藝有時也混稱「發藍」。

夾具採取發黑處理時的注意事項：除特殊要求的零件及零件精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔外，其餘零件均在精加工後進行整體發黑處理。精度在IT6級以上（含IT6級）的定位銷、孔應在發黑處理後進行精加工，加工過程中不得劃傷已發黑表面，必要時工藝應進行二次發黑工藝。

發藍（發黑）的操作過程：

工件裝夾→去油→清洗→酸洗→氧化→清洗→皂化→熱水煮洗→檢查。

第三、磷化處理

磷化工藝過程是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化可以一定程度上防止金屬被腐蝕，並且在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。

磷化膜不會與熔融的金屬粘附 ,因此通常在汽缸、襯套等零件減摩時 ,用來防護不鑄部分的合金澆鑄。

第四、電鍍處理

利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。

電鍍有鍍銅、鍍鎳、鍍金、鍍鈦等形式，鍍鈦一般用於提高物件表面耐磨性，比如高速加工中心用的絲錐、鑽頭都可以鍍鈦，以提高刀具的耐磨性。還有活塞環表面處理也有鍍鈦，同樣是為了提高耐磨性。夾具中可以應用在定位墊塊、定位銷的處理上。