㈠ 不銹鋼酸洗問題
一、性能： 本品是採用日本先進工藝技術及部分原料生產的一種新型材料,主要針對鎳含較低的不銹鋼型材（201、202、300、301）等容易生銹的特點而開發的最新不銹鋼化學品，本產品由鈍化劑、緩蝕劑、活性劑、防銹助劑、無機有機酸聚合物、滲透劑等組成，適用於低鎳不銹鋼的抗銹處理，可以明顯提高不銹鋼的抗銹性能，延遲不銹鋼生銹時間，從而獲得最佳的耐蝕狀態，，鹽霧實驗可達到24~72小時以上。 二、特點： 不銹鋼鈍化液是一種新型材料，適用於不銹鋼非標件，如小件的清洗。無煙霧、室內外均可操作，浸泡效果最佳。不銹鋼鈍化液將酸洗和鈍化兩道工序合二為一（故又稱二合一）,改革了傳統的酸洗鈍化工藝，大大的提高了勞動生產效率。 不銹鋼鈍化液不加入硫化物和氧化物, 產品中沒有氯離子，這對於低鎳類不銹鋼來說是必須強調的。 三、使用方法： 將不銹鋼鈍化液按照1：1兌水以後（即一桶原液加入一桶水），放入酸洗槽可直接浸泡處理,不銹鋼產品須全部浸入清洗鈍化液中，常溫下浸泡10—60秒為宜，撈出用高壓水槍沖洗瀝凈。再放入3%的氫氧化鈉溶液中侵泡2—5分鍾，撈出用水沖洗，做烘乾即可。烘乾後噴淋不銹鋼表面光亮防銹油（可增加抗銹性能，不銹鋼表面隔離大氣，增加亮度，防止手印等效果）。
㈡ 不銹鋼酸洗鈍化 是先酸洗鈍化 還是先做藍點檢測 我可以先做藍點檢測嗎
1.不銹鋼酸洗鈍化的作用：先去除掉工件表面的氧化皮，然後工件表面鈍化生產氧化膜，起防銹的作用。它是酸洗與鈍化二合一的葯水。使用更加簡便，省成本。
2.藍點檢測：若表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有鐵游離子存在，即可發生反應。30秒內工件出現藍點，表明鈍化膜形成不完整。即NG。
所以，樓主朋友，肯定是先做不銹鋼酸洗鈍化，然後再做藍點檢測。
提供附合藍點檢測的不銹鋼酸洗鈍化液。留意用戶名。代女士。
順祝：工作愉快！
㈢ 316不銹鋼管件燒完之後上面有藍點是怎麼回事
不銹鋼管燒後變藍，說白了就是不銹鋼燒過火了，是因為加熱不銹鋼製品時，溫度過高，此時不銹鋼製品表面層的化學物質與空氣中氧會產生化學反應，從而在不銹鋼表面形成了一層緻密的金屬氧化膜，在500℃以下的溫度范圍內，此氧化膜的顏色隨溫度的變化而改變，230℃至280℃為黃色，300℃即為正藍色，315℃至330℃為藍紫色，400℃以上為灰色。不銹鋼鍋是由鐵鉻合金滲入鎳、鉬、鈦、鎘、錳等微量金屬元素製成，能在鍋的表面形成一層堅固的氧化薄膜或鈍化膜，從而保護金屬不與外界介質發生化學作用，具有很強的化學穩定性。
㈣ 求助不銹鋼藍點檢測的相關標准和方法求助各位海友
什麼是藍點實驗法：
藍點試驗法是檢驗不銹鋼表面酸洗鈍化質量的方法，其原理是檢測不銹鋼表面是否有鐵離子污染。鐵離子在不銹鋼表面形成原電池，會使不銹鋼發生電化學腐蝕。
藍點檢驗具體方法是：用1克鐵氰化鉀K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水配製成溶液（宜現用現配）。然後用濾紙浸漬溶液後，貼附於待測表面或直接將溶液塗、滴於待測表面，30秒內觀察顯現藍點情況，有藍點為不合格，無藍點為合格。該試驗需待酸洗鈍化表面基本乾燥後進行。
不銹鋼表面鈍化膜不完善或有鐵離子污染，就會有游離的鐵離子存在，那麼即可發生如下反應：2Fe+K[Fe(CN6)]=KFe[Fe(CN6)]↓深藍色+2K
藍點檢驗法一般應用於不銹鋼化工容器製造，這是一種非常嚴格的檢驗方法，為使檢驗通過，必須嚴格遵守工藝規程，我們建議：
不銹鋼放置要有專用的場地，一定要鋪木板或橡膠皮，嚴禁與碳鋼混放；
2.各類加工設備，如滾板機、剪板機台等要進行清洗處理，滾軸、壓角要塗刷清漆，保證不銹鋼不與 碳鋼直接接觸；
3.工裝夾具採用不銹鋼材料或襯墊不銹鋼；
4.酸洗的鋼絲刷要用不銹鋼材質鋼絲刷；
㈤ 不銹鋼儲罐如何進行化學清洗
一、化學清洗原因
在儲罐安裝焊接、製作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。
二、清洗方式
1、噴淋清洗是一種循環清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，藉助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔凈度。
2、在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。
三、清洗工藝
水沖洗和系統試壓
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脫脂
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水沖洗
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酸洗（鈍化）
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水沖洗
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人工處理
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乾燥
四、 清洗效果和檢查、質量標准1清洗質量標准
腐蝕試片的腐蝕速率小於6 g/m2·h；總腐蝕量低於60 g/m2。
被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。
2 檢查
清洗結束後甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，被清洗罐體、管道內表面清潔無污、鈍化膜完整緻密且無二次浮銹、無點蝕、無鍍銅現象。不銹鋼鈍化膜的質量採用藍點法測定。
五、清洗廢液處理
1 沖洗廢水處理
a) 沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。
b) 脫脂後沖洗水和酸洗後的沖洗水進行中和，中和處理後的廢水排放到甲方指定位置。
2 脫脂廢液處理
脫脂液的中和，使PH值達到6～9。
a) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
3 酸洗廢液處理
a) 酸洗廢液的PH值均小於1，應當用鹼中和至PH達到6～9。
b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
4鈍化廢液處理
a) 鈍化後廢液中和處理到PH達到6~9
b) 中和後的廢水排放到甲方指定位置。
六、清洗總結
清洗工作結束後，整理相關的分析數據、腐蝕速率數據和現場記錄表格等，向甲方提交完整的總結報告。
㈥ 不銹鋼鈍化處理工藝以及好處
不銹鋼鈍化處理是一種化學加工步驟，是將生產的金屬通過酸洗、沖洗等步驟後，在其表面鍍上了鈍化膜，使得金屬表面不會因為與空氣接觸而產生腐蝕現象。因此不銹鋼鈍化處理是能夠延長材料使用壽命的一種加工手段，目前這種這種處理手段已經廣泛應用於金屬材料的生產過程中。接下來小編就給大傢具體介紹一下關於不銹鋼鈍化處理工藝的方法及其好處。
鈍化處理
鈍化處理的原理我們可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由於金屬與氧化性介質發生作用，作用時在金屬表面會生成一種非常薄的(約1nm)，緻密的，覆蓋性能良好的，能堅固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質直接接觸，從而使金屬基本停止溶解形成鈍態達到防腐防銹的目的。
化學清洗中最後一個工藝步驟，是關鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。如鍋爐經酸洗、水沖洗、漂洗後，金屬表面很清潔，非常活化，很容易遭受腐蝕，所以必須立即進行鈍化處理，使清洗後的金屬表面生成保護膜，減緩腐蝕。
不銹鋼鈍化處理工藝：
1.除油脫脂，如果確信工件表面無任何油污，可省略此步;
2.活化，浸泡時間為2-5分鍾,如果確信工件表面無任何銹蝕，焊斑等雜質(比如剛拋光的工件)，可省略此步;
3.鈍化，必經工序。浸泡時間為30分鍾,時間越長鈍化膜越完整;
4.中和，浸泡時間為3分鍾,如果表面形狀簡單，沒有鑼紋，沒有盲孔，可省略此步;
5.過純水，必經工序,時間為3分鍾。
不銹鋼鈍化處理的好處：
(1)耐鹽霧測試可提高5-20倍;
(2)可反復使用,成本低廉;
(3)不改變工件顏色，不改變工件尺寸;
(4)通過國家標准藍點法檢測，35秒以上不出現藍點;
(5)不銹鋼鈍化液使用簡單,常溫浸泡即可;
(6)環保且成本低廉(比外發加工節省2/3成本);
(7)無需特殊的設備和嚴格的加工條件要求，一般塑料槽若干即可。
以上就是小編給大家介紹的關於不銹鋼鈍化處理的工藝以及好處。我們可以看到不銹鋼鈍化處理這一步驟將近要持續1個小時左右，總的步驟還是比較多的。不過經過這樣的處理後，可以使不銹鋼反復使用，降低材料成本，並且不會改變不銹鋼的表面顏色或者尺寸，因此是一種比較環保的加工工藝。對於這種有諸多好處的工藝手段，我們應該大力推廣。
㈦ 如何處理不銹鋼在拉絲後變黑
進行酸洗處理即可恢復不銹鋼的本色
1、 不銹鋼在加工過程中會出現黑色、專黃色的氧屬化皮，為了提高不銹鋼的外觀和耐蝕性，加工後的不銹鋼必須進行酸洗鈍化處理。去除焊接、高溫加工處理後產生的氧化皮，使之銀亮有光，並使處理後的表面形成一層以鉻為主要物質的氧化膜，不會再產生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼製品的表面防腐質量，延長設備使用壽命。 2、 不銹鋼酸洗一般是採用酸洗鈍化膏和酸洗鈍化液進行處理，酸洗鈍化膏是將酸洗和鈍化同步進行，一步完成，改變了傳統的酸洗和鈍化工藝，操作簡單、施工方便、成本低廉。適合於大面積塗刷操作。酸洗鈍化液適合於小工件的浸泡操作。 3、不銹鋼酸洗適合200系列、300系列、400系列不銹鋼， 廣泛用於化工、制葯、造紙、食品、航空、核工業、建築等不銹鋼設備、壓力容器、工程構件的表面處理。 4、不銹鋼酸洗檢測標准為：國際通用不銹鋼藍點檢測液檢測。 5、不銹鋼酸洗注意的問題：酸洗時一定做好安全工作，帶好眼鏡和手套。同時酸洗時間不要超過24個小時
㈧ 何為不銹鋼材質的藍點檢驗法
就是一種試劑。淘寶上能買到。滴在鋼板上面。不同材質的不銹鋼會顯示不通的顏色。以此來判斷不銹鋼的材質。