『壹』 我鑽不銹鋼的孔4mm,鑽頭總是磨不好。求高人指點一下磨鑽頭的好方法。
頂角要磨成135度,可以用鑽頭研磨機修磨,我們公司使用的是東莞拓爾機械的鑽頭研磨機,修磨效果很好
『貳』 鑽不銹鋼怎樣不損壞鑽頭
要想鑽不銹鋼不損壞鑽頭,最好使用硬質合金鑽頭、不銹鋼斷屑鑽頭這兩種鑽頭。
不銹鋼屬於難內加工材料,其切削性能很差,這就對鑽頭的磨擦大,因此鑽不銹鋼的鑽頭必須要耐熱,耐磨的材料且刀具刃口務必鋒利,故用一般的麻花鑽是不實用的,最好是使用硬質合金鑽頭、不銹鋼斷屑鑽頭這兩種鑽頭。
硬質合金鑽頭的優點是無橫刃可減小軸向力50%,鑽心處前角為正值,刃口鋒利且鑽心厚度增大,提高了鑽頭剛性,圓弧形切削刃及排屑槽分布合理便於切屑成小塊。
(2)不銹鋼鑽孔鑽頭怎麼磨耐用擴展閱讀:
用硬質合金鑽頭給不銹鋼鑽孔相對比較適合,如果沒有硬質合金鑽頭的話,使用普通鑽頭也可以鑽孔。不容過要注意在鑽孔時轉速要低一些,鑽頭的後角要磨的大一些並把側刃磨窄,這樣可以減少側刃與孔壁的摩擦力。另外在鑽孔時,最好能給鑽頭加一些食醋,這樣鑽起孔來會比較容易些。
硬質合金鑽頭孔的直線性好,並且切入切出長度短,刀片前刀面上帶有多個坑狀斷屑槽,切削性能良好,尤其是斷屑可靠,切屑呈一致的碎卷屑。
內冷卻使切削液直接噴向鑽削加工表面,改善冷卻效果,排屑比較通暢。特別是可根據工件材料採用不同牌號的硬質合金刀片,切削速度達80-120m/min,鑽削比較輕快。
『叄』 不銹鋼圓料打孔怎麼磨鑽頭耐用,打了兩三個就要磨,是鑽頭質量不好還是摩的不好
不銹鋼鋼的特點是韌性高,容易粘刀.所以要求鑽頭硬度要高,表面光潔度要好。
鑽頭的頂角內比普通鑽頭大容(130--135度之間).同時冷卻要充分.並且進刀量大於0.15mm以盡可能不在冷作硬化層切削。
切削速度盡可能低以減小切削溫度。
切削液採用濃的乳化液.
常用加工不銹鋼的鑽頭有: 高鈷鑽頭(m35鑽頭,m42鑽頭)..其中m42鑽頭性價比最好.另外還可以用硬質合金鑽頭。
『肆』 不銹鋼鑽頭怎麼磨法
不銹鋼材質發「粘」,不好鑽。磨鑽頭時應該盡量把「橫刃」磨小磨尖,再磨出分屑槽(類似群鑽),轉速慢一些,進刀要慢、均勻,冷卻液給大一些,能改善鑽削狀況。總之不銹鋼不好鑽。
『伍』 請問不銹鋼的材料在車床鑽孔鑽頭怎麼磨
磨不銹鋼鑽頭①加大外刃及內刃的頂角,並磨出月牙槽。②外刃有0.1~0.15mm寬的負倒棱,以保護刀刃。③利用月牙槽進行分屑,使切屑容易推出孔外。月牙槽可以磨的低些,有利於保護鑽尖。④在近切屑部分的棱邊磨出副後角,留下未磨部分的寬度0.2~0.4mm,以減少棱邊與孔壁的摩擦,使鑽頭外緣部分不容易燒壞。⑤在鑽頭的外緣處磨出(或用油石研出)小圓弧以增加轉角處的強度。但圓角不易太大,否則會引起冷硬嚴重,以致使鑽頭外緣處燒壞。⑥鑽削時使用食用的醋,一個是冷卻,另外也容易鑽削。
『陸』 鑽工在加工不銹鋼時 鑽頭應該怎麼磨 為什麼
所用工具:
鑽頭刃磨機
型號:TR-20
1. 產品特點:經濟、方便、簡單。
2. 刃磨直徑范圍:3—20mm;刃磨角度:118—140度;刃磨范圍:橫刃、切削刃;刃磨時間:60秒
3. 刃磨性:可以刃磨2槽麻花鑽,鑽頭材質為高速鋼、鍍錫鑽、鍍鈷鑽、拋物線鑽、錐柄鑽、硬質合金鑽(需選用金剛石砂輪)。鑽柄長度不限。可以調節刃磨量。
4. 砂輪維護:不需要冷卻劑。砂輪為超耐磨、電鍍型,不需要校準或修復。
5. 操作時間:通常情況下,1個3mm的鑽頭可以在15秒內完成刃磨;1個19mm的鑽頭可以在60秒之內完成刃磨。
『柒』 大神們,打不銹鋼孔的鑽頭,怎麼磨才耐用,不
鑽不銹鋼的鑽頭要把切削刃的後角刃磨的大一些,在鑽孔時,要給鑽頭加些食醋,或者弱酸,比如:磷酸、丙酮。這樣鑽起孔來很輕松。
『捌』 鑽不銹鋼鑽頭如何磨
不銹鋼材質發「粘」,不好鑽。磨鑽頭時應該盡量把「橫刃」磨小磨尖,再磨出分屑槽(類似群鑽),轉速慢一些,進刀要慢、均勻,冷卻液給大一些,能改善鑽削狀況。總之不銹鋼不好鑽。
『玖』 哪位大神清楚不銹鋼打孔鑽頭怎麼磨
所用工具:
鑽頭刃磨機
型號:TR-20
產品特點:經濟、方便、簡單。
2. 刃磨直徑范圍內:3—20mm;刃容磨角度:118—140度;刃磨范圍:橫刃、切削刃;刃磨時間:60秒
3. 刃磨性:可以刃磨2槽麻花鑽,鑽頭材質為高速鋼、鍍錫鑽、鍍鈷鑽、拋物線鑽、錐柄鑽、硬質合金鑽(需選用金剛石砂輪)。鑽柄長度不限。可以調節刃磨量。
4. 砂輪維護:不需要冷卻劑。砂輪為超耐磨、電鍍型,不需要校準或修復。
5. 操作時間:通常情況下,1個3mm的鑽頭可以在15秒內完成刃磨;1個19mm的鑽頭可以在60秒之內完成刃磨。
『拾』 不銹鋼鑽頭怎麼磨好用
摘要 不銹鋼鑽頭可以放在砂輪機的砂輪上進行修磨,注意刀口後方不得高過刀口,這樣能將刀口磨長,且建議在寬度較窄的砂輪上進行修磨。在修磨鑽頭中間位置的橫刃時,必須反復多次進行修磨。