A. 不銹鋼酸洗鈍化液可以解決表面什麼問題
不銹鋼酸洗鈍化液操作的基本注意事項？1.酸洗鈍化的前處理不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。2.酸洗液及沖洗水中Cl-的控制某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg/L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。3.酸洗鈍化操作中的工藝控制硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2].單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826.使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5:1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。對鈍化液，HNO3應控制在20%—50%之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20%處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50%，要防止過鈍化。用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液（膏）中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2%，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。4.不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。5.不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗對不銹鋼與碳鋼組合件（如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體），酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826.當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸（2%）+甲酸（2%）+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入 10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯氨中[3].6.酸洗鈍化的後處理不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%（質量分數）NaOH+4%（質量分數）KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡5~60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧（加熱至200℃保溫一段時間）。
B. 不銹鋼用什麼酸處理表面
如果是做表面處理的話，一般採用的是稀鹽酸或稀硫酸活化表面，再進行表面處理。
C. 不銹鋼箱體表面處理方法是怎樣的
常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：1、表面本色白化處理；回2、表面鏡面光亮處理；答3、表面著色處理。
不銹鋼的表面一般有兩種：一是鈍化板，二是普通板。對於鈍化板，塗裝前表面處理無濟於事，只能選擇與鈍化板配套性良好的塗料才能保證附著力。對於普通板，需要進行表面預處理：脫脂-水洗-表調-磷化-水洗。採用上述工藝處理的不銹鋼板，附著力非常好，超頻滿足出口要求。這方面，我們的技術很成熟。 不銹鋼的表面一般有兩種：一是鈍化板，二是普通板。對於鈍化板，塗裝前表面處理無濟於事，只能選擇與鈍化板配套性良好的塗料才能保證附著力。對於普通板，需要進行表面預處理：脫脂-水洗-表調-磷化-水洗。採用上述工藝處理的不銹鋼板，附著力非常好，超頻滿足出口要求。這方面，我們的技術很成熟。 兩個情況：一就是機械磨花，二就是氧化，機械磨花可以再拉絲；氧化的可以用不銹鋼清洗液清洗就可以了。
D. 如何正確將不銹鋼製品做鈍化處理
不銹鋼製品做鈍化處理的幾個方法：
1、氧化皮的機械清除
採用恰當的磨具或磨料(80-240目)磨除焊縫表面的氧化皮及其熱影響區的熱氧化色斑是不銹鋼焊管生成中常用的方法。應用中需要注意：這種方法只適用焊態供貨的不銹鋼焊管，尤其是有敏化傾向(奧氏體)不銹鋼焊管;此方法宜採用由粗到細的多道交叉磨拋，對耐蝕性要求較高的應用，應在磨拋後用噴淋或擦洗的方法進行局部鈍化處理。
2、除氧化皮酸洗
這是固溶或熱處理狀態交貨的無縫、焊接不銹鋼管製造過程不可或缺的最常見的形式，其主要目的是為了去除不銹鋼管內外表面在固溶或退火熱處理中所生成的氧化皮，其高Cr含量所造成的皮下貧Cr層會嚴重影響耐蝕性。
不銹鋼管化學清洗酸洗溶液配方主要是硝酸和氫氟酸混合液，其濃度視鋼種和含Cr量加以調整。
3、電解拋光
亦稱電化學拋光，是無磨削的電化學表面除粘附物及金屬本身突出點的方法，其本質與電化學刻蝕、電化學切削加工完全相同。即一方面通過陽極反應除去表面粘附異物，另一方面陽極表面金屬與電解液反應生成鈍化膜並改善表面粗糙度。這種方法可用於使不銹鋼表面著色。依據目前國際鈍化標准為ISO15730-2000。
4、軟酸洗凈化
當僅為了清除製造、貯存或運輸過程中難以避免的鐵離子、其他異質金屬及其鹽類的沾污，可採用不含氫氟酸的硝酸或檸檬酸進行凈化。目前的鈍化標准為ASTMA967。應用中，提高處理溫度，能更有效地縮短處理時間。
E. 如何對不銹鋼進行拋光處理
一、雲清牌 不銹鋼拋光液（06201）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，快速方便，經濟高效，光亮度很好，超過市場同類產品。
用法：在滾筒中，用「雲清牌 金屬清洗液」按1：20的比例加90度熱水，加入需拋光的工件，滾動5-15分鍾，把油污清洗干凈；將拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：拋光工件必須先徹底除油；拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
二、雲清牌 不銹鋼二合一拋光液（06202）
用途：清除不銹鋼（螺絲、掛件、小五金、裝飾品等）冷軋、沖壓過程中產生的油污和氧化皮，光亮美觀。
特點：化學拋光，去油拋光一次完成，快速方便，經濟高效，光亮度很好。
用法：將二合一拋光液按1：20—50的比例，加水配成工作液，振動拋光或滾動拋光，時間約15分鍾，清水沖凈，離心甩干或風干、晾乾。
注意：適用於輕度油物的工件，拋光液是濃縮液，拋光時的加水比例根據實際材質情況而定。勿入眼、口，如誤觸，立即清水沖洗。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
三、雲清牌 不銹鋼研磨拋光液（06203）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光, 和不銹鋼滾筒拋光液（00112）相比較：酸度更強，更適合於拋光帶有氧化皮層或表面粗糙值更高的工件。
特點：本品由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，顯著提高了不銹鋼零件的表面光亮度，使零件光亮美觀， 機械和化學拋光相結合，經濟高效，光亮度好。
用法：、1、本產品主要功能是拋光，兼有速效除氧化皮性能，可配合不銹鋼滾筒拋光液（06204）使用，第一步用本品滾光清除表面毛刺、氧化皮、沙眼等，第二步使用不銹鋼滾筒拋光液（06204）進行拋光，光澤更好，亦可單獨使用。
2、配液：將研磨拋光液按零件重量的2-3%（或根據氧化層情況加量）倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入兩倍水（也就是拋光液：水=1：1～2稀釋後使用）。
3、 處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約1-2小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、據工件的表面粗糙狀況，針對粗糙值大的工件如不銹鋼鏈條等，可配合磨料（如拋光塊等）使用，適當延長滾光時間。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處保存，長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶。
四、雲清牌 不銹鋼滾筒拋光液（06204）
用途：用於不銹鋼緊固件、漁具配件、鏈條、掛件、彈簧、小五金等不銹鋼製品加工後拋光
特點：由清洗劑、光亮劑、緩蝕劑、表面活性劑等復配而成，鏡面光澤，泡沫豐富，效力持久。
用法：1、本產品主要功能是拋光，工件拋光時分兩步法：第一步除油，第二步使用本品進行拋光
2、配液：將拋光液（06204）按零件重量的1-2%倒入裝有不銹鋼零件的滾筒中，然後加入與 拋光液同樣重量的水（也就是拋光液：水=1：1稀釋後使用）。
3、處理過程：滾筒滾動拋光，時間以工件光亮為准，約0.5-1小時，將拋光液排除，用水沖洗干凈，離心甩干、風干或晾乾即可。
4、 根據工件的表面粗糙狀況，可配合磨料（如拋光塊等）使用。
注意：1、本品呈酸性，勿入眼、口；對皮膚有輕微腐蝕，如接觸用清水沖洗干凈。2、陰涼處密封保存長期有效。
包裝：塑料瓶：1千克/瓶、24瓶/箱；塑料桶：25千克/桶，40千克/桶
F. 不銹鋼焊道處理液的成份是什麼，用什麼可以中和
酸洗鈍化液成份以及如何使用：一般情況下針對奧氏體不銹鋼1:1兌水直接使用，目的內是容清除不銹鋼氧化皮、高溫焊接的焊斑等銹斑；使用方法 常溫浸泡，時間15-30分鍾 甚至更長時間（時間根據工件氧化皮程度而定） ；清洗完之後整個工件銀白光亮效果極佳！你可以看看 zj-302不銹鋼酸洗鈍化液 ，這是（志堅牌）
G. 不銹鋼鈍化液如何使用
金屬經氧化性介質處理後，其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現象稱金屬的鈍化。
其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，鈍化液就是利用它的腐蝕效果來對不銹鋼進行腐蝕
達到鈍化的作用。
H. 不銹鋼焊道處理液配方及比例
牌號 型號
GB 類別 主 要 用 途
THT50-2 ER50-2 碳鋼焊絲 用於船舶、石化、核電話等高壓管的對接及角焊
THT50-3 ER50-3 用於薄板及打底焊接結構
THT50-6
（TIG-J50） ER50-6 用於管道、平板等需作拋光度准確時的焊接
THT50-G ER50-6 用於管道的第一道打底焊接
THT55-G ER55-B2 用於滲透打底焊接，通常用於Mn-Mo、Mn-Ni-Mo等高強鋼
THT55-B2 — 珠光體耐熱鋼焊絲 用於工作溫度550℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，高壓容器，石油精練設備結構的焊接
THT50M — 低合金鋼焊絲 用於工作溫度510℃以下的鍋爐受熱面管子蒸汽管道，也用於一般的低金高強度鋼結構的焊接
THS-304 H10Cr19Ni9 不銹鋼焊絲 用於工作溫度低於300℃耐蝕0Cr18Ni9等不銹鋼結構的焊接
THS-307 H10Cr21Ni10M 用於防彈鋼、覆面不銹鋼及碳鋼異材的焊接
THS-307Si H10Cr21Ni10Mn6Si1 用於高錳鋼、硬化性耐磨鋼及非磁性鋼的焊接
THS-308 H08Cr21Ni10Si 用於308、301、304等不銹鋼結構的焊接
THS-308L H03Cr21Ni10Si 用於304L、308L等不銹鋼結構的焊接
THS-308LSi H03Cr21Ni10Si1 用於改善填充金屬的工藝性、焊接操作性及流動性
THS-309 H12Cr24Ni13Si 用於異種鋼的焊接，如碳鋼、低合金鋼與不銹鋼的焊接
THS-309Mo H12Cr24Ni13Mo2 用於Cr22Ni12Mo2復合鋼以及異種鋼的焊接
THS-309L H03Cr24Ni13Si 用於309S、1Cr13、1Cr17、低碳不銹鋼、低碳覆面鋼以及異種鋼的焊接
THS-309LSi H03Cr24Ni13Si1 用於309型不銹鋼以及304型不銹鋼與碳鋼的焊接
THS-310 H12Cr26Ni21Si 用於高溫條件下工作的耐熱鋼以及1Cr5Mo、1Cr13等不能進行預熱及後熱處理的焊接
THS-312 H15Cr30Ni9 用於異種母材不銹鋼覆面、硬化性低合金鋼以及焊接困難或易發生氣孔情況的焊接
THS-316 H08Cr19Ni12Mo2Si 用於磷酸、亞硫酸、醋酸及鹽類腐蝕介質結構的焊接
THS-316L H03Cr19Ni12Mo2Si 用於尿素、合成纖維等結構及不能進行熱處理的鉻不銹鋼及復合鋼的焊接
THS-316LSi H03Cr19Ni12Mo2Si1 用於相同類型不銹鋼以及復合鋼結構的焊接
THS-317 H08Cr19Ni14Mo3 用於重要的化工容器的焊接
THS-347 H08Cr20Ni10Nb 用於304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接
THT-321 H08Cr19Ni10Ti 用於304、321、347型不銹鋼以及耐熱鋼的焊接
THT-410 H12Cr13 用於410、420型不銹鋼以及耐蝕耐磨表面的堆焊
THT430 H10Cr17 用於腐蝕（硝酸）、耐熱同類型不銹鋼表面堆焊
THT-2209 E2209 用於含Cr22%雙相不綉鋼的焊接
THS-82 Gb15620
ERNiCr-3 鎳合金 用於inconei焊接、inconei和碳鋼、低合金鋼、不銹鋼的堆焊及異種鋼焊接
THS-Ti2 — 鈦合金 用於海水、含鹽水熱交換器、化工製程熱交換器、壓力容器及管路系統、冷凝器以及造紙漂白系統等結構的焊接
THS-55B2V 55-B2-V 珠光體耐熱焊絲 用於高溫、高壓鍋爐管道，石油裂化設備，高溫合成化工機械等結構的焊接
THS-9Mo — 馬氏體耐熱鋼焊絲 用於9Cr1Mo馬氏體耐熱鋼及過熱器管道等結構的焊接
THS-5Mo — 珠光體耐熱鋼焊絲 用於Cr5Mo馬氏體耐熱鋼，如400℃高溫抗氫腐蝕管道等結構的焊接
THS-P91 — 馬氏體耐熱鋼焊絲 用於工作溫度在600～650℃的Cr9MoNiV（T91或F9）耐熱鋼以及蒸汽管道和過熱器管道等結構的焊接
THS-17 ERNiCrMo-4 鎳合金 用於化工製程設備HASTELLOYC-276，鎳基合金及碳鋼覆面堆焊的焊接
I. 問題是：不銹鋼如何做防銹處理
一、使用不銹鋼鈍化液PV-D01：
不銹鋼鈍化液」可有效保護金屬基體、延長不銹鋼防銹或抗專氧化的能力、至少可屬以提高6倍以上的防銹能力、提高耐鹽霧測試時間、延長工件的使用壽命。
二、使用不銹鋼電解拋光液PS-P01：
不銹鋼電解拋光液屬於光亮型配方，出光疾速、數分鍾即可拋出鏡面效果，而且對不銹鋼質料可達到防銹抗氧化的作用，通用性極強，徹底解決了同行電解拋光液需嚴格區分200、300和400質料的毛病，保證所有不銹鋼和不銹鐵質料都能電解拋出同樣的光亮效果。
三、使用不銹鋼酸洗鈍化液PV-D02：
不銹鋼酸洗鈍化液只需要常溫浸泡即可快速使不銹鋼表面達到銀白光亮，並有超高的耐蝕能力，能達到500小時標准鹽霧測試，鈍化的過程是完全的化學反應的過程，會在不銹鋼的表面生成完整的，緻密的，不易破壞的鈍化膜。
J. 塗在不銹鋼門的塗改液怎麼清洗
擦掉塗改液的小竅門
平時修改錯字的時候常會用到塗改液，如果您不小心，塗改液就會沾到手上，很難洗掉，其實有一件常用的東西就能解決這個問題――風油精。
用風油精把手上沾有塗改液的地方浸濕，然後用紙巾擦拭，我們可以看到手上的塗改液很容易的被擦掉了，那麼風油精是否也能對付沾在衣服上的塗改液呢，把塗改液塗在一塊布上，等塗改液幹了以後用風油精把沾有塗改液的地方浸濕，用手揉搓，塗改液也不見了。
為什麼風油精能擦掉塗改液呢。原來是風油精中的溶劑溶解了塗改液。塗改液主要是由鈦白粉、膠和溶劑組成；風油精主要是由葯物、香料和溶劑組成。塗改液和風油精中的溶劑都起到了溶解其他物質的作用。塗改液剛擠出時是液態，塗在物體表面後，溶劑很快揮發，膠將鈦白粉粘在物體表面。這時塗上風油精，風油精當中的溶劑補充了塗改液中原有的溶劑，溶解了膠和鈦白粉，使塗改液恢復液體狀態，因此便能輕松擦掉了。
除了風油精之外還有哪些常見的溶劑可以擦掉塗改液呢？
洗甲水也能擦掉塗改液。把塗改液塗在一塊布上，塗改液幹了以後，用洗甲水把沾有塗改液的地方浸濕。用手揉搓，塗改液也不見了，看來這也是一個擦掉塗改液的好辦法。
不過洗甲水中含有對皮膚有害的物質。如果您手上沾上了塗改液，對人體無害的風油精還是首選。