不銹鋼如何做熏黑處理

① 如何使不銹鋼變成黑色

不銹鋼可以做著色處理，這樣不僅賦於不銹鋼製品各種顏色，增加產品的花色品種，而且提內高產品耐磨性和容耐磨能性。 不銹鋼著色方法有如下幾種：（1）離子沉積氧化物或氧化物。（2）高溫氧化法。（3）化學氧化法。電化學氧化法。（4）氣相裂解法。 簡述各種方法概況如下： （1）離子沉積氧化物或氧化物法，就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發鍍：例如：鍍鈦金的手錶殼和手錶帶。一般是金黃色。這種方法適用於大批量產品加工。因為投資大，成本高，小批量產品不合算。 （2）高溫氧化法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝范圍，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。 （3）化學法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，一般有「因可法」使用較多，不過要能保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電報來控制。 （4）電化學法，是在特定溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色，這個商業中得到應用。 （5）氣相裂解法，較為復雜，在工業中應用較少。

② 發黑處理工藝如何做

1常用方法
第一類：.酸性著色法

熔融重鉻酸鹽法。將不銹鋼件放在重鉻酸鈉熔融鹽液中浸漬,進行充分攪拌20~30min形成黑色氧化膜。取出冷卻後水洗即可。熔融鹽的溫度在450~550℃,低於這個溫度時,不能進行充分地氧化,達不到黑色效果。

鉻酸鹽黑色化學氧化.法此膜層顏色變化的過程是由淺到深，當從淺藍往深藍(或純黑)變化時，其時間間隔僅0．5～1min，錯過這個最佳點就會又回到淺棕色，只能退除後重新著色。經固化處理能提高耐磨性。配上顏色定位儀，能得到勻均的黑色氧化膜。操作要求嚴謹。此法也叫因科法，已有幾十年歷史，英國人發明。工藝經改良後，已得到廣泛應用，效益顯著。目前我國與先進國家相比，主要差距是著色的電子監測設備。國外已將這種設備用於工業生產，可以得到重復的顏色，而國內尚未見報導使用，所以研製著色用電子監測設備是當務之急。
2

硫化法可得到美觀的黑色膜,氧化前需用王水酸洗.
3.鹼性氧化法 鹼性氧化是用氫氧化鈉配製的溶液，氧化時間10-15分鍾，黑色氧化膜的耐磨性很好，無需固化處理。鹽霧時間一般在600-800小時。能保持不銹鋼不銹的優秀品質。
第二類：電解氧化法
溶液配製:(重鉻酸甲20-40g/L硫酸錳10-40g/L硼酸10-20g/L/PH3-4).著色膜在25C的1O%HCI溶液中浸泡,5min內膜層無顏色變化、無脫落現象，說明膜層的耐蝕性較好。經過電解法對1Crl7鐵素體不銹鋼著黑色，發黑速度快，再經過硬化處理後，得到黑色氧化膜色澤均勻、富有彈性，又有一定的硬度。特點是工藝簡單、發黑速度快、著色效果好，有著較好的耐蝕性能，適用於各類不銹鋼的表面發黑處理，因而頗具有使用價值。
第三類：QPQ熱處理法.
在專用的設備中進行，膜層牢固，耐磨性好；但由於不銹鋼，特別是奧氏體不銹鋼，經QPQ處理後還不會有原來不做處理的防銹能力好。 原因在於奧氏體不銹鋼的表面的鉻含量遭到了破壞導致的。因為在QPQ的前道工藝也就是氮化過程中會有碳氮的含量滲入，導致表面組織遭到破壞。容易生銹,鹽霧差的只有幾小時就生銹.因存在這一弱點,實用性不大.
2處理效果
顏色：不銹鋼發黑處理的顏色為黑亮色或啞光黑。表面沒有碰傷，顏色均勻。
膜層厚度：1.5-2.5微米，不影響產品精密度，高於或低於1.5-2.5對產品尺寸影響較大，屬不良品。
耐腐蝕效果。抽2件去做中性鹽霧試驗，鹽霧試驗能通過600-800中性鹽霧試驗為好，如果不能達到600小時為差，
表面干凈，整潔，無黑灰，膜層牢。
3工藝步驟
清洗；保持產品表面整潔、干凈。
脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；
水洗；
酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；
水洗；
發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；
水洗；
吹乾
上油。

③ 不銹鋼如何發黑處理

（二）、不銹鋼發黑
不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三種。
1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。
2、 不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。
3、 不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924.
（三）、銅發黑
銅發黑分為一般發黑和光學用發黑兩種。
銅一般發黑能使銅表面得到黝黑或仿古氧化膜，發黑膜附著力較好。銅光學用發黑經特殊工藝及本公司研發光學發黑工藝、經處理工件發黑膜均勻、附著力牢固、耐磨性較好、氧化膜黝黑、亞光黑不反光等均符合光學部件各項要求。本公司光學發黑工藝適用於各種材質銅發黑。
(四)、鋁表面處理分為鋁氧化黑、彩色氧化、本色氧化。鋁陽極氧化發黑膜黝黑、牢固、均勻，彩色氧化色澤鮮艷、均勻、牢固，本色氧化色澤亮麗無色差。
（五）、滲碳
滲碳速度與鋼中合金元素品種含量及工作溫度等因素有關。20A、20cr/20crMNTi等鋼材930℃±10℃滲碳1小時滲層深0.4~0.6mm,2小時為0.7~1.0mm.含鎳的合金鋼滲速慢一倍。一般硬度：HRC40~63.
(六)鋼鐵光亮、退磁、釺焊
鋼鐵件光亮、退磁處理是利用氣氛保護真空狀態下進行熱處理、工件表面本色光亮、防腐、無磁性。釺焊利用高溫真空下銅、錫等介質融化焊接。
（七）、碳鋼及合金鋼滲鉻、鹽浴淬火處理
工件表面獲得鉻的硝鹽碳化物層、該層具有高強、高硬度、高耐磨、防腐性能。滲層5~20mm左右、硬度HV1400~2000、HRC45~60左右。
（八）、噴砂、拋丸拋光
各種鋼鐵件進行表面拋光、根據工藝要求採用自動、手動（利用玻璃珠、金剛玉砂）噴砂處理後得到光亮、磨砂、深粗糙面（適用於防滑、塗膠、過膠）、拋丸拋光（利用不銹鋼鋼珠砂）採用自動拋丸機對壓鑄件進行拋丸拋光、去毛刺，去氧化膜。
以上業務均可根據客戶要求進行加工處理、交期短、可免費打樣、竭誠歡迎技術咨詢、合作。

④ 不銹鋼的發黑處理

發黑處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對於金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴塗表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

發黑處理是將鋼在空氣中加熱或直接浸於濃氧化性溶液中，使其表面產生極薄的氧化物膜的材料保護技術。發黑時的溶液成分、反應溫度和時間依鋼鐵基體的成分而定。發黑膜的成分為磁性氧化鐵，厚度為0.5～1.5微米，顏色與材料成分和工藝條件有關，有灰黑、深黑、亮藍等。單獨的發黑膜抗腐蝕性較差。

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不銹鋼發黑處理工藝的效果：

1、發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100%用電。

2、提高功效：共需1到2小時。

3、發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。

4、工藝適應性強，解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題

5、該工藝生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，外觀質量得到明顯改善。

⑤ 怎樣才能給不銹鋼進行發黑處理

這個太難了，主要是溫度不好控制。

⑥ 不銹鋼表面怎麼做黑化處理

摘要 可以用不銹鋼發黑劑

⑦ 不銹鋼能做成黑色的嗎

可以。

不銹鋼本色是亮銀色，但隨著金屬處理工藝的進步，現在是可以對其表面進行著色的。採用的方法主要是酸性浴氧化著色法，使不銹鋼的表面生成一層透明的鉻氧化物薄膜，光線照到上面之後，會因薄膜厚度不同而產生不同的顏色。

對不銹鋼進行彩色加工的整個過程包括著色處理和硬膜處理兩個步驟。著色處理是在熱鉻硫酸溶液槽中進行，不銹鋼浸入之後，就會在表面生成一層只有一根頭發絲直徑的百分之一厚的氧化膜。隨著時間的延長和氧化膜厚度的增加，不銹鋼表面的顏色也在不斷發生改變。

當氧化膜厚度從0．2微米增加到0．45微米時，不銹鋼表面的顏色會依次呈現藍、金、紅、綠色。人們通過控制浸漬時間，就可以得到所需要的彩色不銹鋼。

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不銹鋼的特性:

1、焊接性

產品用途的不同對焊接性能的要求也各不相同。一類餐具對焊接性能一般不做要求，甚至包括部分鍋類企業。但是絕大多數產品都需要原料焊接性能好，像二類餐具、保溫杯、鋼管、熱水器、飲水機等。

2、耐腐蝕性

絕大多數不銹鋼製品要求耐腐蝕性能好，像一、二類餐具、廚具、熱水器、飲水機等，有些國外商人對產品還做耐腐蝕性能試驗：用NACL水溶液加溫到沸騰，一段時間後倒掉溶液，洗凈烘乾，稱重量損失，來確定受腐蝕程度（注意：產品拋光時，因砂布或砂紙中含有Fe的成分，會導致測試時表面出現銹斑）

3、拋光性能

當今社會不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。

4、耐熱性能

耐熱性能是指高溫下不銹鋼仍能保持其優良的物理機械性能。

⑧ 不銹鋼可以做發黑處理嗎

不銹鋼可以做發黑處理。不銹鋼發黑分為：低溫發黑、光學消光發黑、高溫發黑三版種。

1、 不銹鋼低溫發黑工藝產品質權量優於同行業、經處理工件發黑膜牢固、結合力較好、油封後黝黑、有一定耐磨性。符合國標GB/T15519.但無法與高溫媲美。

2、不銹鋼光學消光發黑工藝是經過特殊方法處理、使工件得到亞光、不反光黑色氧化膜、發黑膜結合力較強、牢固，無掛灰、耐磨性較好，符合軍標WJ1535-82.廣泛用於鏡頭、鏡筒、鏡頭遮光片等精密光學器材及部件。

3、不銹鋼高溫發黑效果極佳、具有良好的耐腐性、耐磨性、發黑膜結合力非常牢固、經處理的工件表層具有耐磨、減摩、抗擦傷、抗咬死、抗疲勞、耐蝕和自潤滑性能。符合國標SGS、GB/T15519,軍標WJ535-82、德國標准DIN50938、美國標准MIL-C-13924。

⑨ 不銹鋼表面怎麼做黑化處理

可以用不銹鋼發黑劑
本品是一種不含液體、無粉塵的粉狀化合物，是一種低沸點多種不銹鋼發黑的鹼性溶液。
一、溶液配製：
用冷水注槽接近半滿，此時不要加熱，開始向鹽中加水，並不斷攪拌以免結團，當加完所需量時，繼續攪拌，並注水至距離槽頂適當位置。然後對槽體加熱，隨著溫度的上升，應加強攪拌以確保徹底混合且溫度均勻。當溫度達到
121℃～127℃時，溶液開始沸騰，必須加入另外加入黑化劑鹽溶液並攪拌溶液，黑色鹽用作過飽和溶液，再加入另外的鹽溶液之前應保持槽液沸騰至少一小時以確保達到真正的沸點且全部鹽都徹底溶解。當黑化劑鹽在121℃～127℃范圍內沸騰時，則已准備妥當。盡管可通過人工加水以保持槽液溫度，也需要使用一個自動溫度控制器，水分蒸發是造成沸點上升的唯一原因，自動溫度控制器能按要求補償水分以校正沸點及濃度，也能防止溶液過熱，自動溫度控制器還能分擔溫度控制的壓力並確保持續、均勻且高質量的表面處理進程。
二、表面處理工序：
不銹鋼件→除油→水洗→酸活化→水洗→不銹鋼發黑劑→水洗
→烘乾→封閉
待處理的不銹鋼應視形狀、重量及生產需要的不同選擇在籃子、滾筒、掛鉤或掛架中黑化。
1. 用熱的鹼性清洗劑或重型低溫鹼性清洗劑徹底對工件進行清洗及脫脂。標准清洗時間為5-10分鍾；
2. 進行底進水頂溢流冷水洗；
3. 室溫下將不銹鋼表面浸入體積百分比為50%鹽酸溶液中活化；
4. 進行底進水頂溢流冷水洗；
5. 浸入黑化劑溶液直至得到均勻深黑色溶液，視工件質量、類型及不銹鋼狀況的區別，槽浸時間通常為2-15分鍾；
6. 進行底進水頂溢流冷水洗；
7. 封孔處理。
原本不銹鋼表面是鈍態的，這樣在進行黑化前的金屬表面准備時，有必要進行酸洗。這樣能稍微活化金屬表面，並有助於黑化溶液與金屬的反應以生成黑色表面。有時，體積百分比為50%的鹽酸溶液不足以活化金屬表面，這種情況下，應採取如下更有效的措施：體積濃度90%的鹽酸，體積濃度5%硫酸，體積濃度5%的水，該酸洗也可用於室溫條件，至少沉浸5分鍾，注意在該溶液中預處理期間必須向水中緩慢加入硫酸，在加入鹽酸前應使溶液完全冷卻。
第三種強活化程序包括以下步驟：
按上述鹽酸溶液在室溫下酸洗後進行如下步驟：
4. 進行底進水頂溢流冷水洗；
A. 浸入不銹鋼發黑劑活化劑以生成所需要的活性，使用濃度為每毫升水0.12Kg活化劑，溶液溫度應保持在66℃～82℃，沉浸時間為30秒至3分鍾，可用體積濃度為25%的硫酸溶液代替。
B. 進行底進水頂溢流冷水洗，繼續黑化步驟5。
三、設備：
黑化槽應用低碳鋼製造，清洗及水洗槽液可用低碳鋼製造。酸洗槽應為塑料材質，橡膠襯里或硬聚丙烯。帶鉛襯里的槽體也可用於盛裝熱硫酸及催化劑。
應首選氣體加熱裝置並且應是下加熱式，電沉浸裝置應由低碳鋼製造，受熱槽應絕熱。對熱硫酸及催化劑而言，推薦使用石英電沉浸加熱器。支架、護罩及籃子也應用低碳鋼製造。鍍鋅鐵、青銅、銅、錫或鋁等有色金屬不適宜於作支架及籃子材料，因為這類材料會污染或耗用發黑劑溶液。
熱鹼洗、酸洗及黑化劑溶液應排空，排放設備也應使用上述推薦的槽體用材，不得使用鍍鋅鋼材。
不要讓本品進入眼睛、玷污皮膚及衣服，避免吸入本品微粒及氣霧。使用時請配戴護目鏡及面罩。當配製溶液或添加劑時，應向溶液表面緩緩加入並避免劇烈反應及飛濺。如果與本品發生接觸請立即用大量水沖洗皮膚及眼睛至少15分鍾。如果污染到眼部應及時就醫。
四、注意事項：
如果對發黑劑溶液進行正確的維護控制，通常不會有問題，多數問題會是因為表面准備不充分或操作溫度不當。其他注意事項包括：
1. 應用玻璃溫度計較對槽液溫度；
2. 少量多次加入或少次大量加入使生成的溶液更均勻，這一點也對溶液水組分的補充適用。溶液的濃度及鹽的補充量可按照化學品控制中黑化劑液部分通過硫代硫酸鈉滴定測定；
3. 理想情況下，溶液溫度不宜低至沸點以下維持足夠的熱量並確保溶液溫度下降不超過數分鍾，即使是在負載最大的情況下，每毫升溶液的最大負載不得超過0.24Kg。最佳負載為0.12Kg/ml 溶液，負載包括桶、籃子及支架的重量；
4. 將工件從黑化槽轉移至水洗槽的時間應盡量短，以避免金屬表面變色；
5. 在黑化劑沉浸的時間應盡量短來獲得理想的黑色表面；