鎳鐵如何變成不銹鋼

Ⅰ 生產不銹鋼的原料是什麼生產過程是否有毒啊

不銹鋼製作材料
各產品由於用途的不同，其加工工藝和原料的品質要求也不同。一般來說不銹鋼製品的不同，其要求原料厚度公差也各不相同，象二類餐具和保溫杯等，厚度公差一般要求較高，為-3~5%，而一類餐具厚度公差一般要求-5%，鋼管類要求-10%，賓館用冷櫃用材厚度公差要求為-8%，經銷商對厚度公差的要求一般在-4%~6%間。同時產品內外銷的不同也會導致客戶對原料厚度公差要求的不同。一般出口產品客戶的厚度公差要求較高，而內銷企業對厚度公差要求相對較低（大多出於成本方面考慮），部分客戶甚至要求-15%。
①DDQ（deep drawing quality）材：是指用於深拉（沖）用途的材料，也就是大家所說的的軟料，這種材料的主要特點是延伸率較高（≧53%），硬度較低（≦170%），內部晶粒等級在7.0~8.0之間，深沖性能極佳。許多生產保溫瓶、鍋類的企業，其產品的加工比（BLANKING SIZE/製品直徑）一般都比較高，它們的加工比分別達3.0、1.96、2.13、1.98。SUS304DDQ用材主要就是用於這些要求較高加工比的產品，當然加工比超過2.0的產品一般都需經過幾道次的拉伸才能完成。如果原料延伸方面達不到的話，在加工深拉製品時產品極易產生裂紋、拉穿的現象，影響成品合格率，當然也就加大了廠家的成本；
②一般材：主要用於除了DDQ用途外的材料，這種材料的特點是延伸率相對較低（≧45%），而硬度相對較高（≦180HB），內部晶粒度等級在8.0~9.0間，與DDQ用材比較，它的深沖性能相對稍差，它主要用於不需伸拉就能得到的製品，象一類餐具的勺、匙、叉、電器用具、鋼管用途等。但它與DDQ材相比有一個優點，就是BQ性相對較好，這主要是由於它的硬度稍高的緣故。
不銹鋼薄板是一種價格不高的材料，但是客戶對它的表面質量要求非常高。不銹薄板在生產過程中不可避免會出現各種缺陷，如劃傷、麻點、沙孔、暗線、摺痕、污染等，從而其表面質量，象劃傷、摺痕等這些缺陷是高級材不允許出現的，而麻點、沙孔這種缺陷在勺、匙、叉、製作時也是決不允許的，因為拋光時很難拋掉它。需要根據表面各種缺陷出現的程度和頻率，來確定其表質量等級，從而來確定產品等級。

Ⅱ 鎳鐵等同不銹鋼嗎

不等同，不銹鋼有高Ni的，高Cr的，Cr、Mn、N的等，Ni鐵一般是用於煉鋼時添加的合金料，主要用於調節鋼坯中的Ni含量的。

Ⅲ 中頻感應爐可以熔化鉻鐵、鎳鐵、奧氏體不銹鋼么

可以熔化的，別說鉻鐵，鎳鐵，奧氏體不銹鋼，就是銅，鋁也可以熔化，因為中頻爐不是直接熔化這些不導磁的材料，而是通過加熱坩堝，將熱量傳導給這些材料，使這些材料熔化。

Ⅳ 紅土鎳礦冶煉工藝技術的紅土鎳礦提取工藝

用紅土鎳礦提取鎳金屬有三種主要工藝，即濕法冶煉（電解法），火法冶煉（電爐法），火法冶煉（高爐法）。
目前我國新設工業項目已實行環保評估一票否決制度，因此首先從環保與循環經濟方面進行比較： 無論是電爐還是高爐，生產中產生的固體爐渣因已經高溫煅燒，經乾燥研磨即成為低強度的水泥，是水泥生產廠家生產標准水泥時最佳的填充劑，也是磚瓦廠生產磚瓦的優質原料，可100%得到循環使用；另外，高爐生產中使用的冷卻水，可建封閉冷卻水池循環使用；高爐沖渣水也可沉澱後循環使用。因此火法冶煉產生的固體、液體廢棄物幾乎全部得到循環回收利用，在三廢中徹底解決了二廢，因此是我國鎳金屬提煉工業發展的方向。但無論是電爐還是高爐，對生產中產生的CO2排放尚沒有徹底解決的辦法，國際上也沒有解決此難題的報導。由於紅土鎳礦與一般鐵礦相比硫含量較低，因此生產中SO2排放較一般生鐵冶煉大大減少，但火法冶煉中對煤氣的回收利用，對粉塵的回收利用則是重點。其中電爐佔地面積小，較易處理；高爐則相對工程與投資量較大。我們應密切結合我國的實際，加速研究、制定整套火法冶煉鎳鐵的符合環保生產和循環經濟需要的設備、標准和工藝是當務之急。
電爐冶煉
主要以電為主要能源。一般人都認為電能清潔、方便，冶煉時不排放CO2，符合環保。我們應了解，如果所用的電是核電、風電、太陽能電，這觀點當然不錯。但事實是我國電爐冶煉絕大部分使用煤電，發電過程中產生大量CO2與廢氣，煤燃燒經鍋爐將水變成高溫、高壓蒸汽以氣體能帶動氣輪機轉動形成機械能，汽輪機的機械能再帶動發電機轉動形成電能。能量的形式每轉換一次，效率就降低一次；加之電能遠距離輸送的損耗，因此經層層損耗，電能至用戶電爐時每消耗一度電發出的熱量遠低於將發這一度電的煤炭直接投入高爐產生的熱量。因為投入高爐的焦炭是直接燃燒不經能量轉換而效率高。由於用電能和電爐冶煉同高爐相比必須達到同樣的溫度才能出鐵水，因此用電能與電爐冶煉耗電轉化為電煤的用量將高於用高爐用焦炭的用量，推而論之，用電能經電爐冶煉排放CO2總量將超過高爐冶煉。其次，高爐冶煉時以焦炭為能源，而將煤煉成焦炭過程可從煤中提取幾百種化工原料，公認是最經濟合理綜合利用煤資源的有效途徑。最後，電力生產投資大，焦炭生產投入少。因此，高爐生產鎳鐵比電爐生產在能源消耗與環保上更勝一籌。
從不同工藝的產品質量、價格與市場需求比較，濕法冶煉：能分別提煉出含量99.9%的鎳和鈷金屬，這是濕法冶煉最大的優勢。其產品純鎳是電鍍、電池、化工催化設備與特種不銹鋼特鋼的主要原料；純鈷是耐高強、高溫、高耐磨特鋼的主要原料。
濕法冶煉在我國歷史比較長，占我國鎳金屬產量比例較高。但純鎳的年產量已遠超過以上用途的年市場需求量。因此，目前相當大部分被轉用於300系列含鎳不銹鋼的冶煉。這真是高射炮打蚊子，有大材小用之嫌。由於濕法冶煉生產工藝投資大，周期長，工藝復雜，成本較高而售價較高，使不銹鋼與特鋼生產企業對其是又愛又恨。愛其純度高，使用方便，產品質量有保證；恨其價格太高，使產品成本上升盈利降低，減少市場競爭能力，但這種狀態一時尚難以改變。
火法冶煉的電爐工藝：
能提煉出含鎳10~25%，含少量鈷與鉻的鎳鐵，可以代替純鎳成為冶煉300系列不銹鋼的鎳原料。因其以電作為主要熱能（一般需消耗7000~8000度電生產一噸鎳鐵），它不像高爐用焦炭作為熱源同時也把焦炭中的磷帶入產品中，因此電爐產的鎳鐵磷含量應比高爐低，對縮短冶煉不銹鋼時間有利，因此廣受市場歡迎。但美中不足的是，我國電力供應持續緊張，我國對高耗電行業管制很嚴，而且生產企業所在地區一旦用電緊張，首當其沖是斷用電大戶電爐的電，使生產不正常。其次，電爐煉鎳鐵產量較低，單台2.5萬KW的電爐，每年產含鎳14%的鎳鐵為2.5萬噸左右，遠遠不能滿足近幾年我國不銹鋼產業井噴式發展對鎳金屬的大量需求；最後要說明，電爐冶煉含鎳15~25%，甚至更高含鎳量的鎳鐵並不是通過提高入爐鎳礦的鎳含量來實現，相反是通過減少鎳礦中鐵的還原來實現，這樣大量的未經還原的氧化鐵以爐渣排出（有時爐渣中鐵的含量竟高達20%以上），爐渣又被運到水泥廠做水泥或制磚廠做磚瓦。考慮到目前含鐵量65%的進口鐵礦市場價已達到一千幾百元一噸，大量的含鐵爐渣去做水泥或磚瓦實在是對資源的極大浪費。
電爐工藝生產的鎳鐵銷售價以含鎳量計，在市場純鎳價基礎上打一定折扣，其餘鐵、鈷、鉻奉送不計價，冶煉300系列不銹鋼相比用純鎳冶煉，每噸可下降成本3000~4000元。
火法冶煉高爐法：
能冶煉出含鎳1.5~10%並含少量鐵與鉻的鎳鐵，可以成為冶煉含鎳不銹鋼的基礎原料。由於礦價與海運費高和鎳鐵銷售僅以含鎳量計價的原因，除非客戶特別要求並給於升價，一般含鎳4%以下的鎳鐵已很少有廠家冶煉，市場上最受歡迎的是含鎳10%，含磷≤0.035%的鎳鐵，不銹鋼廠家只需要加入一定量鉻鐵即可冶煉成300系列的產品（低於鎳含量10%的鎳鐵去冶煉300系列不銹鋼還需加入一定量的純鎳或電爐產高鎳鎳鐵作調節）。因技術、礦的成分等原因，目前能生產以上成分的高爐不多。高爐冶煉鎳鐵的最大特點是產量高。一座208m3高爐年產量可達到4萬噸以上，由於需加入鉻鐵與高鎳鐵，6座這樣的高爐可滿足一家年產30萬噸304不銹鋼廠的基本鎳與鐵需求。
不銹鋼冶煉脫磷最難，高爐鎳鐵控制磷含量達到0.035%以下是關鍵。目前本公司已基本掌控了高爐內脫磷技術，我們的產品甚至比一些電爐冶煉廠家的產品鎳更高，磷更低。由於產量比較高，鎳含量一般比電爐冶煉低，銷售計價方式同電爐鎳鐵，但折扣系數更大些，每個鎳略低於電爐鎳價。綜上所述，以高爐鎳鐵為基本原料，以電爐鎳鐵為調節原料，是組成300系列不銹鋼原料的成本最低，供應量最有保障的最佳組合，是今後發展的方向。
高爐能煉生鐵，也能煉鎳鐵。鎳鐵和生鐵雖一字之差，卻分屬於鐵合金與普鐵二個行業，其所用礦成分、配方及冶煉工藝等有相當大的區別，將冶煉生鐵的一套觀念生搬硬套到鎳鐵冶煉上去是絕對錯誤的。
鎳鐵和生鐵礦的金屬含量有天壤之別：高爐冶煉生鐵如用進口含鐵65%礦，出一噸鐵產幾百公斤的渣；如煉含鎳7%的鎳鐵，一般需要消耗含鎳1.5%、含鐵20%左右的干礦5噸，濕礦為7.7噸左右，礦總金屬含量在21.5%左右，因此出1噸鎳鐵產4噸爐渣，幾乎是生鐵冶煉出渣的近十倍。渣口打開與出渣耗時、出渣次數明顯增加，工藝等必須作大的調整。
目前盛行煉生鐵大高爐是先進生產力，符合環保，小高爐是落後生產力，是污染大戶，必須淘汰，並把這一觀點生搬硬套到冶煉鎳鐵上來，其實這是天大的誤解。由於煉鎳鐵出渣是煉生鐵的很多倍，因此大型高爐不宜轉煉鎳鐵，因為出渣量實在太大，出渣口開放時間太長，影響爐溫，影響生產順行。從高爐每立方米爐容每天出鐵噸數來比較，一般100~200立方米的小高爐出鐵系數在3.4，即每立方米每天產鐵3.4噸，爐型、爐料和技術如果配合好，還可超過這一系數。相反，近年國內外大量投產的幾千立方米高爐，其出鐵系數僅在2左右徘徊，原因何在？
原來高爐大小是按爐容來衡量的，而爐容是長寬高的三維立體空間，是以長度單位米的3次方計量的，但高爐以頂部加入燒結礦與焦炭後逐步下降並燃燒，溫度逐步上升，直至某一個高度層面溫度才達到礦中氧化鐵在此溫度環境下還原流出鐵水，即主要的產鐵量主要是由層面面積大小決定的，而層面面積是以長度單位米的2次方計量，在米的數字大於1以後，米的二次方永遠小於米的三次方。因此說大高爐一定比小高爐好，在出鐵比上卻恰恰相反，雖然大高爐上環保設備比較經濟，人力成本分攤相對較低，但如果大高爐不裝節能環保設備同樣是污染大戶。
目前國內冶煉鎳鐵高爐一般均從煉鐵高爐改造而來，最大爐容沒有超過400m3，生產尚正常，但我們已發現爐容越大，生產越困難，單位容積每天出鎳鐵量越少的規律。實踐是檢驗真理的唯一標准，科學發展觀首先必須建立在科學的客觀的在實踐基礎上的調查研究上，才能保證在實事求是的基礎上制定新的政策。因此就高爐冶煉鎳鐵這一特定項目而言，說大高爐一定比小高爐好，甚至不經調查研究，拍腦袋下達新建鎳鐵高爐必須達到1000m3以上的標準是典型的反科學的行為，而且已造成十分嚴重的後果。舉個例子：我公司生產的產品以冷的鎳鐵塊運至我國主要的幾家不銹鋼廠供冶煉300系列不銹鋼用。其中一家不銹鋼冶煉廠去年因新建的一座幾千立方米的高爐即將投產，原有的二座各為700 多立方米的高爐將停爐，希望我公司將其改煉鎳鐵，本公司表示同意。
我們預計這二座完全符合國家鐵合金生產標準的高爐可年生產含鎳7%左右的鎳鐵水25萬噸左右，可直接入該廠轉爐及AOD爐煉成300系列不銹鋼。鎳鐵水熱裝熱送符合國家大力提倡的節能減排政策，與用冷的鎳鐵塊需用中頻爐熔化相比每噸可節省電費300~400元左右，以25萬噸計，每年可節省近一億元以上的電費，相當於每年節約用煤近7萬余噸，可減少排放CO220萬噸左右。但不久該廠說為完成節能減排指標此二座高爐必須拆除。去年年末，當一家著名報刊頭版刊登該廠二座700多立方米高爐被拆除，每年可減少排放多少萬噸廢氣時我只有痛心疾首，幾億元完全有使用價值的國家資產頃刻灰飛煙滅，而每年幾十萬噸冷的鎳鐵塊仍源源不斷的運往該廠加熱熔化煉成不銹鋼，而這一切均是在節能減排名義下進行的。

Ⅳ 電爐使用低品位鎳鐵和高品位鎳鐵生產300系不銹鋼哪個更好

100%金屬鎳價格元金屬鎳到低品位鎳的轉換系數為0.65左右，*0.65*1.8(含鎳品位)/100（因為金屬鎳是100個品位）=1523.34元。
鎳鐵是含鎳量為20%-60%的鎳鐵合金，鎳鐵的熔點為1430-1480度，密度為8.1-8.4。鎳鐵的主成分為鎳與鐵，並含有少量鈷的鐵合金。礦物斷口鋸齒狀,不常見,以塊、粒狀集合體產出，呈鐵灰、深灰或黑色、條痕鐵灰色，不透明，新鮮面呈金屬光澤。鎳鐵中還含有碳、硅、硫、磷、鉻、銅等雜質。主要用作煉鋼和鑄鐵的鎳添加劑。根據國際標准(ISO)鎳鐵按含鎳量分為FeNi20(15%～25%Ni)、FeNi30(25%～35%Ni)、FeNi40(35%～45%Ni)和FeNi50(45%～60%Ni)。又再分為高碳(1.0%～2.5%C)、中碳(0.030%～1.0%C)和低碳(<0.03%C)；低磷(<0.02%P)與高磷(<0.030%P)鎳鐵。液態和固態時，鎳與鐵以任何比例互相溶解。

Ⅵ 鎳鐵是什麼樣的

鎳鐵
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在煉鋼工業中作為合金元素添加劑，可提高鋼的抗彎強度和硬度，在鑄鐵中可使其結構均勻，密度提高，也可用作含鎳或含鎳鉻鑄鐵軋輥及其他鑄造合金加入劑。

目錄

外觀特徵
鎳鐵冶煉
鎳鐵分類
鎳鐵用途
鎳鐵質量
中國鎳鐵產業問題與展望
轉爐在鎳鐵燒結中的作用
精煉鎳鐵
主要的消耗指標
鎳鐵形狀外觀特徵
鎳鐵冶煉
鎳鐵分類
鎳鐵用途
鎳鐵質量
中國鎳鐵產業問題與展望
轉爐在鎳鐵燒結中的作用
精煉鎳鐵
主要的消耗指標鎳鐵形狀展開 編輯本段外觀特徵
鋸齒狀斷口,此礦物不常見,以塊,粒狀集合體產出.鐵灰,深灰或黑色,條痕鐵灰色.不透明,新鮮面呈金屬光澤.
編輯本段鎳鐵冶煉
硅酸氧化礦可以用火冶法熔煉，經還原、熔化和精煉得到鎳。還原時要爭取使氧化鎳完全變為金屬鎳。熔化時鎳鐵將同較輕的渣分開。鎳鐵的含鎳量取決於部分還原過程的選擇能力。採用焦炭作還原劑，也可採用硅鐵作還原劑。為了除去粗鎳鐵中的雜質碳、硫、磷和鉻，必須進行精煉。 在電爐中用碳直接部分還原煉制鎳鐵 在礦熱爐中採用碳熱法將礦石還原成鎳鐵，隨後進行精煉。霜 在矸90%
編輯本段鎳鐵分類
鎳鐵一般按照品位即鎳含量進行分類，國內比較流行的分類方法是根據冶煉的設備將鎳鐵分為高爐鎳鐵和電爐鎳鐵，其中高爐鎳鐵品味一般較低，大多含鎳8%以下，而電爐鎳鐵一般含鎳8%以上。
編輯本段鎳鐵用途
鎳鐵最大的用途為用於不銹鋼爐料，作為鎳的替代品，一般情況下，200系列不銹鋼直接可以用低品味的鎳鐵，300系列不銹鋼則用品味在8%以上的鎳鐵。
編輯本段鎳鐵質量
鎳鐵質量不但取決於其含鎳的高低，即通常所說的品味的高低，而且還取決於其含有害雜質量的大小，在鎳鐵中，不論是高爐冶煉還是電爐冶煉，均會產生S、P、SI、C這些雜質，有些由於用礦的不同也會含銅、鈦等雜質，由於鎳鐵用途主要用於不銹鋼冶煉，因此雜質的高低會影響不銹鋼的性能和質量水平。一般情況下，雜質越低越好，但如果要得到優質的鎳鐵，則必須經過精煉。
編輯本段中國鎳鐵產業問題與展望
隨著中國不銹鋼產業的迅速發展，中國鎳資源貧乏的劣勢進一步地暴露，中國蓬勃發展的不銹鋼產業必須直面這兩個問題： 第一，目前鎳市定價權不在中國，國內現貨鎳價格基本跟隨LME鎳波動； 第二，全球硫化鎳礦資源的逐漸減少和開采難度的增加勢必推高電解鎳生產成本，不銹鋼冶煉成本難免水漲船高。 鎳鐵當初作為電解鎳的一個替代品而出現，在經歷了08年金融風暴的「洗禮」後，面對中國不銹鋼產業的繼續發展和全球硫化鎳礦資源急劇減少這樣的客觀局面，鎳鐵無疑正在迎來一個從單純的電解鎳替代品成長為制衡鎳價的一種杠桿商品的機會。 但是中國鎳鐵產業目前也面臨著如下問題。 第一，中國生產鎳鐵所用的紅土鎳礦主要依賴進口，隨著近年來有色金屬價格持續高漲，許多礦業國家為了分享高價格帶來的高收益，陸續出台了限制原礦出口或者增加原礦出口關稅等政策及相關法律，如印尼、剛果、蒙古等。由於鎳礦是整個鎳產業鏈的最上游，沒有資源控制權意味著沒有定價權，這對中國整個鎳產業以及包括不銹鋼在內鎳下游應用行業都是一種威脅，因此實施「走出去」戰略，與國際主要鎳礦供應商形成戰略合作夥伴關系，積極投資當地鎳礦開采，成為中國降低風險的必由之路。 第二，目前中國鎳鐵冶煉的主要設備分別是高爐和礦熱電爐，根據去年國務院出台的《鋼鐵產業調整和振興規劃》細則和今年4月7號《國務院關於進一步加強淘汰落後產能工作的通知》，在2010年底前將淘汰300立方米及以下的高爐產能，在2011年底前將淘汰淘汰400立方米及以下的煉鐵高爐，而據本網了解，目前中國鎳鐵冶煉高爐主要爐容以128立方米居多，達到300立方米以上的極少，一旦國務院關於淘汰落後產能的政策真能得到徹底的貫徹，對中國鎳鐵行業尤其是高爐鎳鐵的沖擊無疑是巨大，而對不銹鋼行業也將產生重大影響，但是由於小高爐冶煉效率較低，污染和耗能雙高，冶煉工藝落後，從行業本身的健康發展來看優勝劣汰是必然遵循的生存法則，隨著國家關於淘汰落後產能、轉變經濟發展方式決心的一步步地落實，中國鎳鐵生產的新格局或許也將由此催生。
編輯本段轉爐在鎳鐵燒結中的作用
轉爐中構成一個爐室,以便用鎂來處理鑄鐵熔料.轉爐的爐壁構件的大小和形狀對在轉爐中處理鑄鐵熔料的效率,以及對獲得剩餘鎂含量的精度均有決定性的影響.為了對這個影響進行最佳控制,爐壁構件的長度L按照公式L=600×T0.45×A來確定,而其高度H則按公式H=1.5L×A來確定.式中A是一個系數,它的數值介於0.5至1.5之間,其具體數值取決於硫的重量含量在0.01%至0.15%之間的取值.它還取決於轉爐爐身中耐火材料襯料的厚度在40至150毫米之間的取值情況.
編輯本段精煉鎳鐵
首先，從礦熱爐放出粗製鎳鐵水到鐵水包中，在這里向鐵水包內加入蘇打灰，加入的比例是每噸鎳鐵水14kg，鎳鐵水中的硫可以降到0．015～0．08%。也可以向鐵水包中噴入鈍化的鎂顆粒，這需要用特殊的蒸發器將顆粒鎂噴入鐵包內1．5m左右的深處。這種工藝可以將鎳鐵水中的硫含量降到0．015%以下（近年來中國20多家鋼鐵公司從烏克蘭引進這種工藝，應用於高爐鐵水脫硫）。 將脫硫處理後的鎳鐵水上面的渣子倒掉以後，兌入到一座用酸性耐火材料做爐襯的氧氣頂吹轉爐中。在酸性氧氣頂吹轉爐中，通過吹氧，硅被氧化，此時熔池的溫度快速提高。為了控制合適的熔池溫度，需要向爐內加入生產過程中產生的金屬廢棄物或者購入的含鎳的廢料。 經過脫硅處理後的鎳鐵水再被裝入到一座相同噸位的鹼性氧氣頂吹轉爐中，通過頂吹氧氣，去除鎳鐵水中的碳、磷及其它雜質。為了造鹼性的爐渣和降溫，向轉爐內加入石灰石。在有充足的含鎳廢料時，可以用石灰代替石灰石。 從鹼性氧氣頂吹轉爐中出來的鎳鐵水中的雜質含量已經符合商品鎳鐵標準的要求，含鎳量提高到20%左右，可以作為商品鎳鐵出售。 因為硫可以在轉爐中脫除，因此可以將鐵水包脫硫和酸性轉爐脫硅合並在一個轉爐中進行。第一個轉爐是酸性轉爐，將其改造為頂底復合吹煉的鹼性轉爐，通過底吹氬氣（氮氣），在這個轉爐中可以實現在還原性氣氛下脫硅和脫硫。 從第一個轉爐出來的鎳鐵水再進入第二個轉爐內脫磷，在冶煉過程中要向爐內加入石灰石，保證合適的冶煉溫度。在這個轉爐中冶煉合格的鎳鐵水送到鑄造車間鑄成塊，其含鎳金屬的量為20%。
編輯本段主要的消耗指標
電能的消耗占鎳鐵總成本的30%～33%。每噸商品鎳鐵的電力消耗與礦石的鎳含量相關，在礦石鎳含量為1．5%時，電能消耗約為600kWh/t干礦石。在礦石的鎳含量為2．5%時，每噸鎳鐵的電能消耗降到400kWh。 國外購入的含鎳1．5%～2．0%的氧化鎳礦石，其消耗量大致是12t/t鎳鐵。還原劑（無煙煤的煤粉）大約占礦石數量的8%；各種燃料的重量是50kg/t鎳鐵；氧氣80m3/t鎳鐵；石灰5kg/t焙燒前的礦石。

Ⅶ 鎳鐵對不銹鋼的用處

鎳使不銹鋼具有良好的強度、塑性、韌性，能減緩鋼在加熱時晶粒的長大，可以提高鋼對非氧化性介質的耐蝕性，並能改善鋼的焊接和冷彎等工藝性能，鎳還提高鋼的高溫、抗氧化性能，隨著鎳含量的提高，其產生晶間腐蝕的臨界碳含量降低，即晶間腐蝕敏感性增加，並使鋼的抗高溫硫化性能降低，即會引起所謂的紅脆！

我也是剛接觸這個不銹鋼行業不久的，所以回答的不一定很准確，希望對你有所幫助！

Ⅷ 鎳鐵的作用及特點

在煉鋼工業中作為合金元素添加劑，可提高鋼的抗彎強度和硬度，在鑄鐵中可使其結構均勻，密度提高，也可用作含鎳或含鎳鉻鑄鐵軋輥及其他鑄造合金加入劑。
外觀特徵
鋸齒狀斷口,此礦物不常見,以塊,粒狀集合體產出.鐵灰,深灰或黑色,條痕鐵灰色.不透明,新鮮面呈金屬光澤.
鎳鐵冶煉
硅酸氧化礦可以用火冶法熔煉，經還原、熔化和精煉得到鎳。還原時要爭取使氧化鎳完全變為金屬鎳。熔化時鎳鐵將同較輕的渣分開。鎳鐵的含鎳量取決於部分還原過程的選擇能力。採用焦炭作還原劑，也可採用硅鐵作還原劑。為了除去粗鎳鐵中的雜質碳、硫、磷和鉻，必須進行精煉。
在電爐中用碳直接部分還原煉制鎳鐵
在礦熱爐中採用碳熱法將礦石還原成鎳鐵，隨後進行精煉。
鎳鐵分類
鎳鐵一般按照品味即鎳含量進行分類，國內比較流行的分類方法是根據冶煉的設備將鎳鐵分為高爐鎳鐵和電爐鎳鐵，其中高爐鎳鐵品味一般較低，大多含鎳8%以下，而電爐鎳鐵一般含鎳8%以上。
鎳鐵用途
鎳鐵最大的用途為用於不銹鋼爐料，作為鎳的替代品，一般情況下，200系列不銹鋼直接可以用低品味的鎳鐵，300系列不銹鋼則用品味在8%以上的鎳鐵。

Ⅸ 不銹鋼含鎳比例一般是多少，咋加進去的-鎳板還是鎳鐵

不銹鋼一定要有鉻，但不一定需要鎳。
「不銹鋼」一詞不僅僅是單純指一種不版銹鋼，而是表示一百多種權工業不銹鋼，所開發的每種不銹鋼都在其特定的應用領域具有良好的性能。成功的關鍵首先是要弄清用途，然後再確定正確的鋼種。和建築構造應用領域有關的鋼種通常只有六種。它們都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。
不銹鋼常按組織狀態分為：馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼、奧氏體-鐵素體（雙相）不銹鋼及沉澱硬化不銹鋼等。另外，可按成分分為：鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。

有的奧氏體不銹鋼是含鎳的，一般冶煉的時候加入純的金屬鎳。

Ⅹ 鎳鐵合金的組成結構及基本用途是什麼

鎳鐵合金就是全部都是合金。鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時還含有Cr、Si、S、P、C等雜質元素。鉻鎳系不銹鋼是消費鎳的主要不銹鋼品種，由於其優異的綜合性能，得到廣泛應用，占不銹鋼總產量的60%～75%。不銹鋼產量的增長將拉動鎳金屬消費量增長。
鎳鐵合金的組成結構：
鎳是略帶黃色的銀白色金屬，是一種具有磁性的過渡金屬。鎳的應用在於鎳的抗腐蝕性，合金中添加鎳可增強合金的抗腐蝕性能。不銹鋼與合金生產領域是鎳最廣泛應用領域。
鎳鐵主要成分為鎳與鐵，同時還含有Cr、Si、S、P、C等雜質元素。鎳可完全溶解於γ－鐵中，在α－鐵中的溶解度為10%。根據國際標准（ISO）鎳鐵按含鎳量分為FeNi20（Ni15%～25%）、FeNi30（Ni25%～35%）、FeNi40（Ni35%～45%）和FeNi50（Ni45%～60%）。又再分為高碳（C1.0%～2.5%）、中碳（C0.030%～1.0%）和低碳（C