不銹鋼用水含氯多少

Ⅰ 奧氏體不銹鋼制壓力容器用水進行液壓實驗時,控制氯離子含量不超多少

按照TSG_R0004-2009《固定式壓力容器安全技術監察規程》所規定：奧氏體不銹鋼壓力容器用水進行液壓試驗時,應嚴格控制水中的氯離子含量不大於25mg/L

Ⅱ 奧氏不銹鋼管道用水做壓力試驗時，水中氯離子含量不超過多少

0.25毫克每升

Ⅲ 請問循環冷卻水中加氯濃度一般控制在多少ppm 凝汽器材質為316L不銹鋼

指的是余氯含量。
余氯可分為化合性余氯（指水中氯與氨的化合物，有NH2Cl、NHCl2及NHCl3三種，以NHCl2較穩定，殺菌效果好），又叫結合性余氯；游離性余氯指水中的ClO-、HClO、Cl2等，殺菌速度快，殺菌力強，但消失快），又叫自由性余氯；總余氯即化合性余氯與游離性余氯之和。
循環水出水余氯一般指得是游離性余氯。
要求循環回水總管處余氯控制在0.2-1.0mg/L。

Ⅳ 不銹鋼閥門用在給水系統中合理嗎我記得在打壓沖洗中有要求水中氯離子含量不能超過25PPM，請大神幫我

不銹鋼閥門用在給水系統中合理的，GB /50050-2017不銹鋼材料允許氯離子含量可達700ppm以上。打壓沖洗中有要求水中氯離子含量不能超過25PPM，這是壓力容器或管道規范要求。我的理解主要是溫度因素，大於50度以上，水的允許氯離子含量必須很低很低。

Ⅳ 自來水含氯量達到什麼時候對不銹鋼有

不銹鋼管具有耐腐蝕、安全衛生、使用壽命長的優點，用它來輸送自來水可以杜回絕水質二次污答染，是建築給水的最優選擇。然而，面對水質逐年惡化的狀況，在一些地區，特別是熱水輸水管道、高溫區域或炎熱季節，304不銹鋼管也可能腐蝕穿孔漏水。引起不銹鋼管腐蝕漏水的物質主要是水中的氯化物，國家自來水標准中氯化物的上限是250 mg/L，而常用的304和316不銹鋼耐氯離子濃度見下表。

可見在低於40℃時，不銹鋼幾乎不會受到自來水中氯化物的腐蝕，正常使用壽命超過100年。而在高於40℃時，耐氯離子等級較低的304不銹鋼則有可能出現腐蝕，特別是在氯化物含量高於200 mg/L的熱水中，漏水的概率很大。

Ⅵ 侵泡一般物品的消毒濃度是多少，在多少毫升的水中加入朗索幾片

含氯消毒片劑配置消毒液方法

根據目標作用濃度和容積，確定含氯消毒片和水的投放量，配製消毒液。

1.計算公式

所需含氯消毒劑片數=擬配消毒液濃度(mg/L)×擬配消毒液量(L)/消毒劑有效含量(mg/片)

2.舉例

例如：擬配1升含氯消毒液，濃度為500mg/L，所用消毒片有效氯含量為500mg/片，問需加幾片消毒片?

所需消毒劑片數=500(mg/L)×1(L)/500(mg/片)=1片

含氯消毒液用到哪裡?如何使用?

1.檯面、門把手、電話機、開關、熱水壺把手、洗手盆、坐便器、車輛內等日常使用的物品表面，用含有效氯250Mg/L～500Mg/L的含氯消毒劑擦拭，後用清水洗凈，即手「高頻接觸」的物品一定要注意消毒，因為病毒可以通過接觸傳播。

2.地面保持清潔、乾燥為主，也可不定時用250mg/L～500mg/L的含氯消毒劑進行濕式拖地，後用清水擦拭。擦地用的拖把：使用後用500mg/L有效氯消毒液浸泡30分鍾，清洗干凈，曬干備用。

3.日常的織物(如毛巾、衣物、被罩等)可不定時用250mg/L～500mg/L的含氯消毒劑浸泡30分鍾，(注意：含氯消毒劑對織物有漂白作用，顏色深的衣物注意不建議此法處理)。

4.對耐熱的物品，如食具、茶具等可煮沸15分鍾或用250mg/L～500mg/L的含氯消毒劑浸泡30分鍾後用清水漂洗干凈,含氯消毒液對於不銹鋼無腐蝕，作用可放心使用。

5.擦拭處理消毒的抹布：使用時用含500mg/L有效氯的消毒液，用後用含500mg/L有效氯的消毒液浸泡至少30分鍾，清洗干凈，曬干備用。

含氯消毒液不當使用的風險有哪些?

含氯的消毒液使用時有很多注意事項，一個不小心甚至可能產生致命的危害，一定要引起重視!

1.要注意有效期，其有效氯含量可能不足，不足就起不到殺菌和殺毒作用了。

2.包括84消毒液在內的有效氯消毒劑(鹼性)和潔廁靈(酸性)不能混用，否則產生有毒氯氣，不僅導致消毒失效，還會毒害身體。

3.次氯酸鈉對手有刺激性，要注意在清潔時戴手套，不能直接接觸，造成手的損傷。

4.對於消毒片來說，所有配製均應將葯片投入水中，而不是將水倒入含葯片的容器。

5.必須在空氣流通的環境下進行稀釋配液。

6.含氯消毒液不應和其他消毒劑混合或者同時使用。

7.對消毒片，應現用現配，配製後最好當天使用完畢。存放時間過長可能導致液體有效氯濃度下降，達不到殺滅病毒的效果。

8.應盡量避免在高溫、高濕的環境中存放含氯消毒液。

9.盡量注意放在孩子夠不到的地方，避免引起小孩誤食,發生中毒。

Ⅶ 水中含氯離子2000mg/l,可以用304不銹鋼材質嗎

建議用316或者316L的牌號。

Ⅷ 氯化物的含量超過多少對SUS304不銹鋼的腐蝕產生影響

最高溫度（℃）抄
氯離子含量襲（mg/l）
25 50 60 75 80 100 120 130
10 304 304 304 304 304 304 304 316
25 304 304 304 304 304 316 316 316
40 304 304 304 304 316 316 316 904L
50 304 304 304 316 316 316 316 904L
75 304 304 316 316 316 316 316 904L
80 304 316 316 316 316 316 316 904L
100 304 316 316 316 316 316 904L 254
120 316 316 316 316 316 904L 904L 254
對照上表看吧 如果25攝氏度 可以到100mg/L，溫度越高 濃度越低，否則就要用更好的不銹鋼比如316L 904L等

Ⅸ 污水中含氯離子量1200ppm，請問用316L不銹鋼閥門可以不

氯離子對不銹鋼的腐蝕(2012-02-28 18:51:09)
氯化物不銹鋼奧氏體化合物氧化性雜談
問題描述：對於奧氏體不銹鋼在氯離子環境下的腐蝕，各種權威的書籍均有嚴格的要求，氯離子含量要小於25ppm，否則就會發生應力腐蝕、孔蝕、晶間腐蝕。但是事實上在工程應用中我們有很多高濃度的氯離子含量的情況下在使用奧氏體不銹鋼，因些分析氯離子對不銹鋼的腐蝕，採取預防措施，延長使用壽命，或合理選材。

不銹鋼的腐蝕失效分析：

1、應力腐蝕失：不銹鋼在含有氧的氯離子的腐蝕介質環境產生應力腐蝕。應力腐蝕失效所佔的比例高達45 %左右。常用的防護措施：合理選材,選用耐應力腐蝕材料主要有高純奧氏體鉻鎳鋼,高硅奧氏體鉻鎳鋼,高鉻鐵素體鋼和鐵素體—奧氏體雙相鋼。其中,以鐵素體—奧氏體雙相鋼的抗應力腐蝕能力最好。控制應力：裝配時,盡量減少應力集中,並使其與介質接觸部分具有最小的殘余應力，防止磕碰劃傷,嚴格遵守焊接工藝規范。嚴格遵守操作規程：嚴格控制原料成分、流速、介質溫度、壓力、pH 值等工藝指標。在工藝條件允許的范圍內添加緩蝕劑。鉻鎳不銹鋼在溶解有氧的氯化物中使用時,應把氧的質量分數降低到1. 0 ×10 - 6以下。實踐證明,在含有氯離子質量分數為500. 0 ×10 - 6的水中,只需加入質量分數為150. 0 ×10 - 6的硝酸鹽和質量分數為0. 5 ×10 - 6亞硫酸鈉混合物,就可以得到良好的效果。

2、孔蝕失效及預防措施

小孔腐蝕一般在靜止的介質中容易發生。蝕孔通常沿著重力方向或橫向方向發展,孔蝕一旦形成,即向深處自動加速。,不銹鋼表面的氧化膜在含有氯離子的水溶液中便產生了溶解，結果在基底金屬上生成孔徑為20μm～30μm 小蝕坑,這些小蝕坑便是孔蝕核。只要介質中含有一定量的氯離子,便可能使蝕核發展成蝕孔。常見預防措施：在不銹鋼中加入鉬、氮、硅等元素或加入這些元素的同時提高鉻含量。降低氯離子在介質中的含量。加入緩蝕劑,增加鈍化膜的穩定性或有利於受損鈍化膜得以再鈍化。採用外加陰極電流保護,抑制孔蝕。

3、點腐蝕：由於任何金屬材料都不同程度的存在非金屬夾雜物，這些非金屬化合物，在Cl離子的腐蝕作用下將很快形成坑點腐蝕，在閉塞電池的作用，坑外的Cl離子將向坑內遷移，而帶正電荷的坑內金屬離子將向坑外遷移。在不銹鋼材料中，加Mo的材料比不加Mo的材料在耐點腐蝕性能方面要好，Mo含量添加的越多，耐坑點腐蝕的性能越好。

4.縫隙腐蝕

縫隙腐蝕與坑點腐蝕機理一樣，是由於縫隙中存在閉塞電池的作用，導致Cl離子富集而出現的腐蝕現象。這類腐蝕一般發生在法蘭墊片、搭接縫、螺栓螺帽的縫隙，以及換熱管與管板孔的縫隙部位，縫隙腐蝕與縫隙中靜止溶液的濃縮有很大關系，一旦有了縫隙腐蝕環境，其誘導應力腐蝕的幾率是很高的。

總結

1：幾種不銹鋼在含氯(Cl—)水溶液中的適用條件

一、板片材料的選用

（1）註：不含氣體、PH值為7(即中性)、流動的含氯水溶液。

（2）奧氏體不銹鋼對硫化物(SO2 、SO3)腐蝕有一定的抗力。但是，Ni含量越高，耐蝕性將降低（因生成低熔點NiS）,可能引起硫化物應力腐蝕開裂。硫化物應力腐蝕開裂同材料的硬度有關，奧氏體不銹鋼的硬度應≤HB228；Ni-Mo或Ni–Mo–Cr合金的硬度不限；碳素鋼的硬度應≤HB225；

3）必須注意板片材料與墊片或膠粘劑的相容性。例如，應避免將含氯的墊片或膠粘劑（如氯丁橡膠或以其為溶質的膠粘劑）與不銹鋼板片組配,或者將氟橡膠、聚四氟乙烯（PTFE）墊片與鈦板板片組配；

二、 板片常用材料的特點及適用條件

1）304型不銹鋼這是最廉價、最廣泛使用的奧氏體不銹鋼（如食品、化工、原子能等工業設備）。適用於一般的有機和無機介質。例如，濃度＜30％、溫度≤100℃或濃度≥30％、溫度＜50℃的硝酸；溫度≤100℃的各種濃度的碳酸、氨水和醇類。在硫酸和鹽酸中的耐蝕性差；尤其對含氯介質(如冷卻水)引起的縫隙腐蝕最敏感。在含氯水溶液中的適用條件,見表1-34。PRE為19。

（2） 304L型不銹鋼.

耐蝕性和用途與304型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故耐蝕性（尤其耐晶間腐蝕, 包括焊縫區）和可焊性更好，可用於半焊式或全焊式PHE。

（3） 316型不銹鋼

適用於一般的有機和無機介質。例如,天然冷卻水、冷卻塔水、軟化水；碳酸；濃度＜50％的醋酸和苛性鹼液；醇類和丙酮等溶劑；溫度≤100℃的稀硝酸（濃度＜20％＝、稀磷酸（濃度＜30％＝等。但是,不宜用於硫酸。由於約含2％的Mo，故在海水和其他含氯介質中的耐蝕性比304型好,完全可以替代304型,見表1-34。PRE為25。

（4）316L型不銹鋼) S9 M：

耐蝕性和用途與316型基本相同。由於含碳量更低（≤0.03％），故可焊性和焊後的耐蝕性也更好，可用於半焊式或全焊式PHE。PRE為25。

（5） 317型不銹鋼

適合要求比316型使用壽命更長的工況。由於Cr、Mo、Ni元素的含量比316型稍高，故耐縫隙腐蝕、點蝕和應力腐蝕的性能更好。PRE為30。

（6）AISI 904L或 SUS 890L型不銹鋼

這是一種兼顧了價格與耐蝕性的高性價比的奧氏體不銹鋼，其耐蝕性比以上幾種材料好,特別適合一般的硫酸、磷酸等酸類和鹵化物（含Cl—、F— ）。由於Cr、Ni、Mo含量較高，故具有良好的耐應力腐蝕、點蝕和縫隙腐蝕性能。在含氯介質中的適用條件,見表1-34。PRE為36。

7）Avesta 254 SMO高級不銹鋼

這是一種通過提高Mo含量對316型進行了改進的超低碳高級不銹鋼，具有優良的耐氯化物點蝕和縫隙腐蝕性能，適用於不能用316型的含鹽水、無機酸等介質。在含氯介質中的適用條件,見表5-11。PRE為47。

（8）Avesta 654 SMO高級不銹鋼

這是一種Cr、Ni、Mo、N含量均高於254 SMO 的超低碳高級不銹鋼,耐氯化物腐蝕的性能比254 SMO更好,可用於冷的海水。PRE為64。

（9）RS-2（OCr20Ni26Mo3Cu3Si2Nb）不銹鋼;

這是一種國產的Cr–Ni–Mo-Cu不銹鋼。耐點蝕和縫隙腐蝕的性能相當於316型，而耐應力腐蝕的性能更好。 可用於80 ℃以下的濃硫酸（濃度90~98％），年腐蝕率≤0.04mm/a。PRE為29。

（10）Incoloy 825( S) ,

這是一種Ni（40％）–Cr（22％）–Mo（3％）高級不銹鋼。Incoloy是the International Nickel Co.公司的注冊商標。適用於低溫下各種濃度的硫酸；在濃度為50％~70％的苛性鹼（如NaOH）溶液中,具有良好的耐蝕性,不產生應力腐蝕開裂。但是,對氯化物引起的縫隙腐蝕卻很敏感。此外,沖壓性能也不太好,故不是板片常用的材料。PRE為32

三、幾種國外耐蝕合金的新品種-

（1）31合金：由904L改進後的（提高Mo、N含量）、標準的6％Mo高級不銹鋼(31％Ni-27％Cr-6.5％Mo-32％Fe)。在許多介質中的耐蝕性比904L更好；在濃度20％~80％、溫度60℃~100℃的硫酸中,耐蝕性能甚至超過 C-276。PRE為34。

（2）33合金：一種完全奧氏體化的鉻基高級不銹鋼，其耐蝕性可與Inconel 625等一些Ni-Cr-Mo合金媲美。在酸性和鹼性介質(包括硝酸、硝酸與氫氟酸的混合物)中，具有良好的耐局部腐蝕和應力腐蝕開裂的性能；在濃硝酸中的耐蝕性比304L好得多。例如,適用於濃度大於96％~99％、溫度≤150℃、氧化硫含量小於200 mg/L的硫酸；熱的海水；濃度≤50％、沸騰的強腐蝕性溶液；濃度≤85％、溫度≤150℃的磷酸等。但是,不適用於還原性介質(如稀硫酸等)。價格與C-276相差不多。PRE為50。

（3） C-2000合金：一種二十世紀90年代研發的鎳基合金,價格與C-276相近,是以上材料中耐腐蝕性能最好者之一。在中等濃度以下的硫酸、稀鹽酸和沸騰溫度下,濃度≤50％的磷酸,以及熱的氯化物等介質中，其耐蝕性比C-276和 C-22更好, 有取代C-22合金的趨勢。但是,對於濃度≥70％的硫酸,耐蝕性不如C-276。PRE為76

（4） 59合金：化學成分與C-2000比較,除了Ni含量稍高(59％),且低Fe,無Cu、W外,其餘基本上相同。這是目前鎳基合金中耐蝕性、熱穩定性、可沖壓性和可焊性最好的一種材料,自1990年商業化以來,已廣泛用於硫酸、鹽酸、氫氟酸以及含氯、含氧、低pH值的許多介質。PRE為76,與C-2000相同。

總結2：

不銹鋼在含氯離子介質中的適用范圍
最高溫度℃ 25 50 60 75 80 100 120 130
氯離子含量(mg/L)
10 304 304 304 304 304 304 304 316
25 304 304 304 304 304 316 316 316
40 304 304 304 304 316 316 316 904L
50 304 304 304 316 316 316 316 904L
75 304 304 316 316 316 316 316 904L
80 304 316 316 316 316 316 316 904L
100 304 316 316 316 316 316 904L 254
120 316 316 316 316 316 904L 904L 254
130 316 316 316 316 316 904L 254 254
150 316 316 316 316 316 254 254 254
180 316 316 316 316 904L 254 254 TA1
250 316 316 316 904L 254 254 254 TA1
300 316 316 904L 254 254 254 254 TA1
400 316 904L 254 254 254 254 TA1 TA1
500 904L 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1
750 904L 254 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1
1000 904L 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
1800 254 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
5000 254 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1
7300 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1 TA1

結論：根據以上分析，為延長不銹鋼在氯離子的環境下的壽命，可在工藝條件允許的情況下，加入適當的緩蝕劑或選擇合理的材料，可考慮選用非金屬材料或襯里材料，來達到最佳的經濟效益。

Ⅹ 不銹鋼管道試驗用水氯離子含量

應當這樣說：不銹鋼管道試驗用水氯離子含量最低要求是小於50ppm（強制性要求）而規范為25ppm為建議性的。
依據：
TSG D0001-2009壓力管道安全技術監察規程——工業管道第八十九條
當對奧氏體不銹鋼管道或者對連有奧氏體不銹鋼管道或者設備的管道進行液壓試驗時，水中氯離子含量不得超過0.005%
GB 50235-2010 工業金屬管道工程施工規范第8.6.4 條液壓試驗應符合下列規定：
1 液壓試驗應使用潔凈水。當對不銹鋼、鎳及鎳合金管道，或對連有不銹鋼、鎳
及鎳合金管道或設備的管道進行試驗時，水中氯離子含量不得超過 25×10‾6（25ppm）。