❶ 不銹鋼板刨槽 加工 怎麼計算
通常是根據板厚按加工的深度及長度來報價，我們可以刨的！Q：1018482407，歡迎交流
❷ 刨槽機器操作的相關知識
一、操作規程
1、操作者必須熟悉機床使用說明書和機床的性能、結構，嚴禁超性能使用。
2、開機前應按設備點檢卡規定檢查機床各部分是否完整、正常，機床的安全防護裝置是否牢靠。
3、按潤滑時間規定加油，檢查油標、油量、油質及油路是否正常，保持潤滑系統清潔，油箱、油眼不得敞開。
4、操作者必須嚴格按照數控機床操作步驟操作機床，未經操作者同意，其他人員不得私自開動。
5、按動各按鍵時用力應適度，不得用力拍打鍵盤、按鍵和顯示屏。
6、工作檯面不許放置其它物品。
7、機床發生故障或不正常現象時應立即停車檢查、排除。
8、操作者離開機床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調整工件時，都應停車。
9、工作完畢後應使機床各部處於原始狀態，並切斷電源。
10、妥善保管機床附件，保持機床整潔、完好。
11、做好機床清掃工作，保持清潔，認真執行交接班手續，填好交接班記錄。
二、安全規程:
（1）工人應穿緊身工作服袖口扎緊；女同志要戴防護帽。
（2）操作前應檢查各部件及安全裝置是否安全可靠； 檢查設備電器部分安全可靠程度是否良好。
（3）機床運轉時，不得調整、測量工件和改變潤滑方式，以防手觸及刀具碰傷手指。
（4）工作中不要用手清除廢料。
（5）裝卸工件時，應將夾鉗退到安全位置。
（6）裝拆模具時要用專用襯墊墊好，防止碰傷。
❸ 什麼是刨槽機
數控 刨槽機的 主要性能及特點： 1，機床採用高強度鋼板焊接，經熱處理回保溫回火處理，消除焊接應力答，強度高，機身不變形,穩定性好。 2，加工工件由前端送入，液壓裝夾，液壓壓板壓料，自動化程度高，操作方便快捷。 3，工作面獨立可調，其切削精度可控制在0.02mm。 4，刀架採用伺服驅動，移動力矩大，加減速快，定位精確，效率高。 5，主軸採用齒輪齒條傳動，剛性強，阻力小，大幅度提高能效，節省能源。 6，刨槽位置採用伺服數控定位，雙絲桿同步傳動，定位精確，平行度好。
❹ 加工中心銑螺紋，材料不銹鋼304，轉速進給應該多少！
不知道你用的什麼螺紋銑刀，大概的推薦一下吧：整體硬質合金螺紋銑刀：線速度50-70米，轉速自己算，每刃進給0.03-0.06；可轉位螺紋銑刀：線速度70-120米，進給0.05-0.12.
❺ 不銹鋼折彎刨槽的展開尺寸如何計算 ，反刀正刀的差別。 （刨坑機）
摘要 反刀201刨正面，成型尺寸需要加上刨槽深度，304的話，不加不減。
❻ 1.5mm不銹鋼刨槽刨多少
摘要 親～您好～，我是芝麻老師，已經累計提供咨詢服務累計近1w人，您的問題已經收到，整理回答ing~約三分鍾之內回復您，請您耐心等待～～
❼ 不銹鋼刨槽機卧式和立式哪個好用
立式數控刨槽機和卧式刨槽機對比的優點
根據設計者的觀點不同，數控鈑金V槽刨床被設計成立式和卧式兩種主流形式。卧式刨槽機源於韓國，作為一種進口設備受到很多人的追捧，用過之後才感覺到許多弊病，源於該設備錯誤的設計理念，歸結於以下幾方面：
一：精度優勢：刨槽深度直接關繫到折角的效果，如果深度誤差達到0.05mm時，折彎位置R就明顯不一至。立式刨槽機工作時，刨刀到檯面固定於一條直線位置運行，刀尖到檯面的距離精度控制在0.02mm范圍。卧式刨槽機工作時，刀面對的是一個1.5米寬，4米多長的平台的精度，要想控制在0.1mm范圍都很難。
二：電能的損耗：立式刨槽機刨削時是刀架部分做往返運動，其重量60kg左右，卧式刨槽機刨削時是龍門和刀架部分一起做往返運動，其重量在1000kg左右，其能量損耗是立式刨槽機的10倍以上，因此立式刨槽機是一款節能環保的設備。
三：加工范圍的優勢：立式刨槽機有十幾個獨立的壓板和十幾個獨立的夾鉗自動裝夾板料，無論板材大小都好加工，橫向縱向都可以刨槽，最小工件80*80mm。卧式刨槽機只針對大板料刨槽，縱向刨過槽後因板料變形，無法橫向裝夾導致橫向不能刨槽。
四：加工工藝的優勢：立式刨槽機工作檯面為優質模具鋼整體熱處理後經過磨床精磨而成，表面精細度達到鏡面的效果。卧式刨槽機工作檯面為普通鐵板焊接加工而成，不銹鋼板材都比它的硬度高，刨絲、損壞的刀片等，使得檯面坑坑窪窪。這就是加工出來的產品起斑點的原因。
五：安裝的優勢：立式刨槽機由鋼板焊接而成，強度高，運行平穩安靜，只需平整結實的水泥地面擺放調平安裝便能夠穩定工作，搬遷吊裝都很方便。卧式刨槽機由於龍門高速運行，沖擊力大，再加上平台需要基礎調整，都要按安裝圖做混凝土基礎，大興土木。
六：安全的優勢：立式刨槽機由液壓自動裝夾工件，自動定位，自動工作，操作者遠離機床運動部位。卧式刨槽機裝夾工件在機床運動范圍內部，龍門做高速運動，且操控部分和龍門一起運行，很容易對操作工造成人身傷害，存在有很大的安全隱患。
一般的折彎加工，在彎折處留有較大圓弧，而且加工的板材越厚，圓弧越大。這較大的圓弧角的存在，影響了產品整體的美觀。為解決這一難題，貝力機床推出全新設計理念的數控鈑金V型槽刨床系列產品。該系列產品加工精度高，易操作，運行平穩、可靠。其用在不銹鋼、普通鐵板、銅等板材上進行V型槽加工，尤其適合折彎前的V槽加工。
機床性能及特點：
◆本機機架採用鋼板焊接而成，經過震動時效消除應力，防止機身變形。
◆本機配用歐洲工控數控系統，定位準確無誤。
◆全部採用交流伺服馬達傳動，可免除清潔碳刷的工作，免維修。
◆刀架採用高精度滾珠絲桿傳動及採用伺服馬達驅動，達到高速及高扭力。
◆本機採用液壓式夾鉗及液壓獨立壓料板，確保刨槽工件牢固，穩定性高。
配用日本三菱數控系統
◆控制軸數：3軸（X、Y&Z軸）
◆平面彩色色顯示（640*400點陣）
◆驅動方法：採用數字式交流
◆位置輸出：採用絕對位置編碼器
◆絕對/增量編程
◆公英制轉換
◆最小設定單位：0.01mm
◆數據輸入：MDI輸入加工數據，簡單快捷。用戶只要輸入板厚、板材長度、V槽深度、每次進刀量，程式自動計算加工
◆存貯程序個數：128個（約6000個工步）
◆設定槽數：1至10條
◆程序容量：256KB
◆工作溫度：0-45度
◆常溫：-30-60度
◆後擋料（Y軸）重復定位精度：+/-0.05mm
❽ 刨槽機的回程速度怎麼調
由折彎工藝可知，工件在折彎後，裝飾面折彎棱邊都呈圓弧狀，其半徑大小和金屬板材厚度成正比，板材越厚折彎形成的圓弧半徑越大。在電梯轎廂裝配中，若折彎半徑較大，轎廂壁板、吊頂折彎板會出現拼接縫隙較大的情況，從而影響美觀。
刨槽深度的設置
金屬板材的厚度不同，其刨槽深度也有所差異。電梯轎廂刨槽折彎工藝中，刨槽後剩餘板材厚度一般為原板材的40% ～ 50%，如，板厚為1.0mm，則刨槽深度為0.5mm，余料厚度為0.5mm;板厚為1.2mm，則刨槽深度為0.7mm，余料厚度為0.5mm;板厚為1.5mm，則刨槽深度為0.9mm，余料厚度為0.6mm;板厚為2.0mm，則刨槽深度為1.2mm，余料厚度為0.8mm。刨槽過淺會使折彎效果不明顯，過深則容易影響工件結構強度。
V 槽角度的設置
金屬板材在經過刨槽工藝後，折彎回彈雖然大幅降低，但仍然存在，因此在刨V 形槽時，可根據工件的折彎角度靈活開槽。一般不銹鋼薄板V 形槽的開槽角度要比折彎成形角度大1°～ 2°，如一個成形角度為90°的工件，其V 槽開槽角度一般為92°。這樣就能很好地避免折彎回彈造成的角度誤差了，如圖5 所示。
槽刀的種類與選擇
槽刀的種類主要分為菱形頂角槽刀、正方形槽刀、三角形槽刀、圓形槽刀等，刨槽時可根據V 槽的不同形狀和角度來選擇合適的刀具。刨普通V 槽時， 刀具角度應該小於V 槽的角度。如，V 槽角度為45°～ 60°時，應選擇菱形頂角為35°的槽刀;角度為60°～ 80°時，應選擇正三角形槽刀;角度為80°～ 90°時，應選擇菱形頂角為80°的槽刀;角度大於90°時，應選擇正方形槽刀;開圓槽時則選用圓形槽刀。
❾ 刨槽機刨一米不銹鋼的價格
刨槽機刨一米不銹鋼的價格一般都在1元左右；
不銹鋼是不銹耐酸鋼的簡稱，回耐空氣、蒸汽、水等弱答腐蝕介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
❿ 不銹鋼刨槽機一般最深能刨多深比如五毫米的不銹鋼可以刨4毫米嗎刀是用的普通的正方形的刀
不銹鋼刨槽的深度根據實際操作決定的，5mm的不銹鋼板可以刨4毫米深的槽，刨槽用什麼刀關鍵是看你刨槽的目的是什麼，如果刨槽折彎一般用三角形的刀，三角刀刨槽速度快。你用方刀刨槽也可以。