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激光如何切割不銹鋼

發布時間:2022-06-27 13:36:54

① 激光能切不銹鋼剛板嗎

激光可以切割不銹鋼板,但是厚度有影響,
一般的激光機床可以切割二十毫米以內的,超過二十切割就費勁了。
只要是金屬,能導電,激光都可以切割 .而且速度非常快,光潔度也非常好。切割不銹鋼,激光機器是首選。

② 激光切割不銹鋼用氮氣切的厚用氧氣切得薄為何

激光切割機在切割鋼板或不銹鋼等材料時,會用到鋪助氣體,比如使用氧氣作為鋪助氣體時,會產生放熱反應,在切割碳鋼時特別明顯,這類方案被廣泛認知。

在這1進程中,氧氣用於金屬表面的激光束投射點,使鋼板加熱,帶來放熱反應,使區域溫度到達熔點,融化的金屬被吹風吹出去,與材料脫離,終究構成1個平滑,帶有氧化層的切割表面。

但另外一方面,切割不銹鋼時,由於不銹鋼有更高的熔點,其特性也不同,當切割質量和光滑度都計入考核時,由於用氧化作鋪助氣體時會在金屬表面構成殘留的氧化物,所以致使切割質量度達不到較好的效果。

為了解決這個問題,經過激光專家反復研究,最後採取氮氣作為了鋪助氣體,由於氮氣是1個吸熱的進程,本質上是蒸發,消融的進程,更高的壓力意味著更高的運營本錢。

噴嘴直徑對氣體消耗具有更大的影響,因此切割更厚的材料需要更大的噴嘴,所以切割不銹鋼1般都採取氮氣作為輔助氣體。

(2)激光如何切割不銹鋼擴展閱讀:

利用高功率密度激光束照射被切割材料,使材料很快被加熱至汽化溫度,蒸發形成孔洞,隨著光束對材料的移動,孔洞連續形成寬度很窄的(如0.1mm左右)切縫,完成對材料的切割。

激光切割是利用經聚焦的高功率密度激光束照射工件,使被照射的材料迅速熔化、汽化、燒蝕或達到燃點,同時藉助與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質,從而實現將工件割開,激光切割屬於熱切割方法之一。

參考資料來源:網路-激光切割

③ 不銹鋼板是怎麼切割的

剪切。

在剪切切割中,應用最多的方法是使用剪板機,適合普通碳鋼與不銹鋼,其中剪不銹鋼的刀具要由高速工具鋼製造而成。為獲得光滑邊緣,刀具的切割面要鋒利且不可以有毛刺。

不銹鋼板特別是奧氏體不銹鋼的延展性更高,所以在切割時一定要減少刀具的間隙,要確保剪切明快,不可使不銹鋼產生塑性變形或拉下遮蓋刀具。在斷裂產生之前,刀具要剛好剪切到板厚的一半,此時的餘量是比較適合的。刀具的餘量過大會導致工具受損,並且被剪鋼板的邊緣也會有非常大的毛刺。

(3)激光如何切割不銹鋼擴展閱讀:

注意事項:

1、不銹鋼板具有與不穩定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質中的。主要用於高溫應用,高溫應用要求材料有強的抗敏化性,以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

2、高溫抗氧化性:不銹鋼板都具有高溫抗氧化性,但是,氧化率會受暴露環境以及產品形態等固有因素的影響。

3、物理性能:金屬的總傳熱系數除了取決於金屬的導熱系數外,還取決於其它因素。在大多數情況下,膜層散熱系數、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔,因此傳熱性比其它導熱系數更高的金屬更好。

參考資料來源:網路-不銹鋼板

參考資料來源:網路-剪切

④ 常見的不銹鋼切割方法有哪些

不銹鋼切割常用九種方式

1.高壓水射流水刀水切割

2.步進式沖裁

3.鍘刀剪

4.圓盤剪

5.鋸

6.砂輪切割

7.激光切割

8.等離子弧切割

9.手動剪切

⑤ 激光切割1.5的不銹鋼板 怎麼設參數

摘要 速度它隨激光功率和噴氣壓力增大而增加,而隨被切材料厚度增加而降低。切割6mm厚度碳素鋼鋼板的速度達到2.5m/min,而厚度為12mm的鋼板僅為0.8m/min。切割15.6mm厚的膠合板為4.5m/min,切割35mm厚的丙烯酸酯板的速度則達27m/min。

⑥ 激光切割機可以切哪些材料

激光切割機適合切割的材料:

(一)碳鋼板切割:

現代激光切割系統可以切割碳鋼板的最大厚度接近20mm,對薄板其切縫可窄至0.1mm左右。激光切割低碳鋼其熱影響區極小,且切逢平整、光滑,垂直度好。對高碳鋼,激光切割切邊質量好於低碳鋼,但其熱影響區較大。

(二)不銹鋼切割:

激光切割較容易切割不銹鋼薄板。用高功率YAG激光切割系統,切割不銹鋼最大厚度已可達4mm。

(三)合金鋼板切割:

大多數合金鋼都能用激光切割,切邊質量良好。但含鎢高的工具鋼和熱模鋼,激光切割時會有熔蝕和粘渣。

(四)鋁及合金板材切割:

鋁切割屬於熔化切割,加以輔助氣體把切割區的熔融物吹走,可獲得較好的切面質量。目前,切割鋁板的最大厚度為1.5mm。

(五)其它金屬材料切割:

銅材不適合激光切割,切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數都可用激光切割。

(6)激光如何切割不銹鋼擴展閱讀:

激光切割加工是用不可見的光束代替了傳統的機械刀,具有精度高,切割快速,不局限於切割圖案限制,自動排版節省材料,切口平滑,加工成本低等特點,將逐漸改進或取代於傳統的金屬切割工藝設備。

激光刀頭的機械部分與工件無接觸,在工作中不會對工件表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無需後續加工;切割熱影響區小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm)。

切口沒有機械應力,無剪切毛刺;加工精度高,重復性好,不損傷材料表面;數控編程,可加工任意的平面圖,可以對幅面很大的整板切割,無需開模具,經濟省時。

銅材不適合激光切割,切割的很薄。鈦及鈦合金、鎳合金大多數都可用激光切割。

二、目前市場上激光切割設備的應用方向主要有以下三大類:

第一類就是用於裝飾、廣告、燈具、廚具、薄鈑金件、電器櫃、電梯面板、工程板、高低開關櫃的加工材料,這類材料一般比較薄,厚度是1-5mm的不銹鋼鋼板材料,用中等功率的激光切割機就可以進行切割,這類材料的切割可以考慮買yag激光切割機或者500W光纖激光切割機。

第二類就是切割塑料(聚合物)、橡膠、木材、紙製品、皮革以及天然或者合成有機物質材料,由於這類物品不是金屬製品,對激光的吸收也不一樣,所以這類材料最好是採用CO2激光切割機進行切割。

第三類是厚度在8-20mm低碳鋼和12mm不銹鋼,這類材料需要需要用到高功率的激光切割機,才能快速瞬間切割,可以考慮購買大功率光纖激光切割機或是大功率CO2激光切割機。

所以,我們在選擇激光設備的時候,不僅要根據自己產品材料的特點,同時也要考慮激光設備性能,這樣我們才能找到適合於自己行業產品的激光設備。

⑦ 激光切割不銹鋼

不銹鋼激光切割機屬於金屬切割機里的一種,其主要切割材料為不銹鋼。由於不銹鋼的材質特性,採用YAG寶石棒激光管最為合適。不銹鋼對這種激光器的吸收效果非常好。
不銹鋼激光切割機是金屬激光切割機中的一種分類,是一款專門對於不銹鋼打造的,不銹鋼的使用范圍很廣,像廚房設備、一般拉伸材、煤氣灶、電冰箱、電器用具、洗衣機、烘乾機微波爐、電子部件、鋼管用、裝飾管、構造管、排管用、建築材料、再研磨、電梯、建築內外裝飾材、窗戶、門材、化學設備、熱交換器、鍋爐、罐等,由此可見不銹鋼的應用廣泛,然而不銹鋼激光切割機的應用更是,對於這些不銹鋼產品,表面光滑程度要求比較高,在不銹鋼激光切割機切割的時候出現毛刺應當怎麼處理呢?在利用不銹鋼激光切割機切割的時候,出現毛刺一般是切割頭的割嘴問題,首先應當考察此因素,如果更換割嘴不能解決,就要檢查激光切割機導軌的運動是否穩定了,排查就兩大問題就能夠解決不銹鋼激光切割機在切割產品的時候出現毛刺的問題了。
不銹鋼薄板的激光切割機在工業生產中也佔有較大的比重,不銹鋼和低碳銅的主要區,是其成分的不同,而切割機理也有所不同。不銹鋼含有1%~20%的鉻存傾向於破壞氧化過程。
切割時不銹鋼中的鐵干將均與氧發生放熱反應,其中鉻的氧化有阻止氧氣進入熔化材料內部的特性,而使進熔化層的氧氣量減少熔化層氧化不完全,反應減少,使切割速度降低。與低碳鋼相比,不銹鋼切割需要的激光功率和氧氣壓力都較高,而不銹鋼切割雖然達到較滿意的切割效果,但卻很難獲得完全無粘渣的切縫。利用惰性氣體作為輔助氣體切割不銹鋼可獲得無氧化切邊,直接用來焊接但其切割速度與氧作輔助氣體相比耍降低10%左右。
影響不銹鋼切割質量最重要的工藝參量是切割速度、激光功率、氧氣壓力和焦點分別表示激光功率、切割速度和氧氣壓力2mm厚的不銹鋼切割質量的影響。

⑧ 激光切割參數!!500激光切割機,切割厚1㎜的不銹鋼,設置頻率和脈寬應該是多少如果用來焊接又應該

摘要 採用YAG脈沖激光切割機對1 mm厚的304不銹鋼薄板進行了切割試驗,通過正交試驗方法,研究了激光切割工藝參數對切口表面的宏觀形貌、切縫寬度和端面粗糙度的影響規律,並對激光切割工藝參數進行了優化。結果表明:隨著電流增大,切口下表面掛渣量增大;隨著電流、脈寬和頻率的增大,切縫寬度均增大;隨著脈寬的增大,端面粗糙度迅速增大,隨著電流、頻率和切割速度的增大,端面粗糙度先減小後增大。根據正交試驗結果分析,激光切割1 mm厚的304不銹鋼板的最佳工藝參數為電流120 A,脈寬0.5 ms,脈沖頻率100Hz,切割速度300 mm/min。

⑨ 一萬五千瓦激光切割機可以切60厚的不銹鋼嗎

15kw的激光切割機是可以切割60mm不銹鋼(SUS304)的,但不適合批量加工,適合打樣使用。

原因如下:

15kw激光切割機以氮氣作為輔助氣體切割60mm不銹鋼,其切割速度非常低(約10厘米/分鍾),並且切割成品品質一般。不建議大批量加工。

⑩ 請問激光切割機切不銹鋼6mm的板材,需要多大的功率呢

切割4~6mm的不銹鋼、6~10mm的碳鋼,可以選擇1000W的光纖激光切割機,尤其是6mm的不銹鋼板和10mm的碳鋼板,只有1000W的光纖激光切割設備才能實現有效的切割。功率過低,輕則影響生產效率,重則損壞設備。

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