201不銹鋼鍍鎳用什麼活化

A. 你好我想請教你一下怎樣在不銹鋼上電鍍鎳，我自己實過就是不牢固要脫離

1.電凈處理（去油）
2.如果不銹鋼含碳量低，可以用不銹鋼活化處理。
3.鍍底鎳，厚度控專制在1微米左右
4.鍍快速屬鎳。
我們經常這樣做，結合力很好的。
如果不銹鋼含碳量高，可加上2號活化和3號活化。
具體細節可以看我網路空間的資料，和我聯系。
或者網路「創景金屬表面修復」和我聯系。

B. 不銹鋼沖壓件電鍍鍍鎳前用什麼進行活化

1. 電鍍前如以陰極電解充分洗凈, 不可用陽電解.
2. 稀鹽酸酸洗.
3. NiCl2 150g/L, HCl 100m/L沖鎳電鍍, 電壓約在4~5V, 打底兼專活化表面.
沖鎳不要鍍屬超過2min. 太厚鎳應力過高易脫皮.
鍍液要經常電解純化.

C. 不銹鋼上如何進行鍍鎳，鍍銅。

您好，鍍層一般就兩種方式，電鍍和化學鍍，電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化。關於電鍍樓上所說甚多，這邊就不多講。主要補充化學鍍這塊。化學鍍是一種不需要通電，依據氧化還原反應原理，利用強還原劑在含有金屬離子的溶液中，將金屬離子還原成金屬而沉積在各種材料表面形成緻密鍍層的方法。在不銹鋼鍍鎳之前先鍍銅，先鍍一層薄銅，薄銅作為一個過渡層、打底層。這樣做的目的是銅層比不銹鋼層有更好的結合力，也更易於後續鍍鎳的上鍍，廣州貽順化工不銹鋼專用鍍銅水適用於各種不銹鋼系列表面鍍銅，結合力極佳，可作為預鍍層，打底層。

D. 鍍鎳後用檸檬酸活化鍍焦銅可以嗎

鍍鎳層極易鈍化，而且鈍化膜的厚度、密度都足夠強大，一般的活化都難以攻破鈍化後的鎳鍍層，所以，檸檬酸難以活化鍍鎳層，3-5%的稀硝酸可以，而且硝酸根是焦磷酸鍍銅溶液可以接受的，硝酸根在焦磷酸鍍銅溶液中有擴大電流密度光亮區的作用，對溶液沒有額外污染。

E. 不銹鋼表面電鍍有幾種處理方法

不銹鋼表面電鍍的處理方法：壓紋、水鍍、蝕刻、電鍍、無氰鹼性亮銅、納米鎳、其他技術等。

1、壓紋：

不銹鋼壓紋板是通過機械設備在不銹鋼板上進行壓紋加工，使板面出現凹凸圖紋.也稱不銹鋼花紋板。

可供選擇的圖紋有編竹紋，冰竹紋，菱形紋，小方格，大小米粒板（珠光紋），斜條紋，蝶戀花紋，菊花紋，立方體，自由紋，鵝蛋紋，石紋，熊貓紋，仿古方格紋等,圖紋可按客戶來定做或選擇本廠花紋壓制。這種壓紋板有剛勁亮麗的外觀，更高的表面硬度，更耐磨,易清潔、免維護、抗擊、抗壓、抗刮痕及不留手指印。主要用在建築裝璜、電梯裝璜、工業裝璜、設施裝璜，廚具等不銹鋼系列。

5、無氰鹼性亮銅：

在銅合金上一步完成預鍍與加厚，鍍層厚度可達10μm以上，亮度如酸性亮銅鍍層，若進行發黑處理可達漆黑效果，已在1萬升槽正常運行兩年。

能完全取代傳統氰化鍍銅工藝和光亮鍍銅工藝，適用於任何金屬基材：純銅、銅合金、鐵、不銹鋼、鋅合金壓鑄件、鋁、鋁合金工件等基材上，掛鍍或滾鍍均可。

6、納米鎳：

應用納米技術研發的環保型產品，能完全取代傳統氰化鍍銅預鍍和傳統化學鎳，適用於鐵件、不銹鋼、銅、銅合金、鋁、鋁合金、鋅、鋅合金、鈦等等，掛鍍或滾鍍均可。

7、其它技術：

貴金屬金、銀、鈀回收技術；金剛石鑲嵌鍍技術；不銹鋼電化學和化學精拋光技術；紡織品鍍銅、鍍鎳技術；硬金（Au-Co，Au-Ni）電鍍；鈀鈷合金電鍍；槍黑色Sn—Ni 電鍍；化學鍍金；純金浸鍍；化學沉銀；化學沉錫。

F. 在鍍鎳前必須要對被鍍物品進行活化處理嗎 銅片用什麼溶液進行活化處理,分那些步驟請具體說明

必須進行活化處理，一般用5%稀硫酸就可以了。如果是鍍完酸銅後，就必須在稀硫酸加入少量的過硫酸鹽。

G. 不銹鋼預鍍鎳用什麼活化

不銹鋼預鍍包括活化和預鍍，活化用硫酸陽極活化較好，而預鍍就大有學問。傳專統的不銹鋼預鍍屬液是氯化鎳加鹽酸，而且含量較高，這種工藝預鍍效果是很好的，但最大的問題是由於陰極電流效率很低，陽極電流效率100%，陽極鎳板溶解量大大高於陰極鍍出量，時間久了，鍍液中鎳離子積累越來越多，溶液成分失去平衡，預鍍質量慢慢下降，而且目前還沒有好辦法解決找個問題，只好稀釋溶液或倒掉重配，造成很大浪費。還有一種預鍍液是硫酸鎳型的，使用不溶姓陽極，使用過程中按需要補充硫酸鎳，徹底解決了找個問題

H. 請問不銹鋼沖壓件電鍍鍍鎳前用什麼進行活化

除油-硫酸活化-沖擊鎳-光亮鎳-烘乾-檢驗-入庫

I. 不銹鋼鍍鎳經除油，活化，預鍍鎳後為什麼鍍層結合力還是不好，問題出在哪

不銹鋼預鍍液有氯化鎳型和硫酸鎳型，氯化鎳型預鍍液陽極鎳板溶解很快，而陰極零件又消耗鎳很少，鍍液中鎳離子增長很快，溶液失去平衡，所以舊溶液容易出毛病。
另外，不銹鋼牌號很多，成分不一，很難用一種預鍍工藝滿足所有不銹鋼產品，應該通過試驗確定預鍍工藝。

J. 不銹鋼薄片鍍鎳後表面為啥有白印,白霧,鍍液剛剛活化處理過

比格萊科技根據現場經驗和鍍鎳光亮劑Ni-301的特性做了分析，主要有以下這5點：
1、鍍液中硫酸鎳的含量較高。在光亮鎳鍍液中，由於在50~60℃的溫度下，鍍液的水分蒸發太多，導致鎳鹽的濃度太高而產生白霧的現象。因此在生產過程中，因嚴格控制好鍍液中硫酸鎳的含量在中限比較好。
2、鍍液中硼酸的含量不足。在生產過程中，應定期分析並調整硼酸含量在工藝范圍內。當硼酸含量不足時，鍍液pH值不夠穩定，鍍層容易出現粗糙、白霧、燒焦等現象。

3、鍍液中光亮劑過多。主要是次級光亮劑過多或是次級光亮劑與初級光亮劑的比例失調，導致工件高電流區有白霧，低電流區鍍層光亮而發烏。這種情況應使用活性炭處理鍍液，並調整好鍍液中光亮劑的含量。
4、鍍液溫度過高。當鍍液溫度過高時，鍍液蒸發量增加，鎳鹽容易水解，會生成氫氧化鎳沉澱，特別是鍍液中鐵雜質水解後，會生成氫氧化鐵沉澱，導致鍍層出現針孔、毛刺、發霧等現象。因此在生產過程中，應嚴格控制好鍍液的溫度在工藝范圍內。
5、鍍液的pH值過高或過低。一般光亮鎳鍍液的pH值過高時雖有較好的副高能力和較高的陰極電流效率，但在陰極附近容易生成鹼式鎳鹽沉澱，這樣工件鍍鎳層容易夾雜這些鹼式鎳鹽而出現粗糙、麻點、發霧等現象；而pH值較低時陽極溶解性好，泥渣較少，但鍍液的導電性和陽極電流效率差而容易出現光亮度差、發霧、針孔等現象。因此，在生產過程中應嚴格控制好鍍液的pH值在4.0~4.8之間。