㈠ 不銹鋼生銹了用什麼能去除
受異種金屬附著而生銹時因鐵粉等引起的「附帶生銹」或情形不太嚴重時，可用海綿或布、加上中性清洗劑或肥皂水，來擦拭即可很容易地清除銹。而後再用清水沖洗，注意不可讓洗葯液留在上面。這種程度的生銹清除，只要即時做清除工作不僅維護容易，更有效果，而且清除費用也很便宜。但若久置不理，不久後即形成氫氧化鐵、氧化鐵、亞硫酸鐵等混合物，並呈現荼褐色的嚴重生銹狀態。此種狀況下，可用市面銷售的不銹鋼用清洗葯液或硝酸15℅的稀釋等完全的清除干凈。然而，也有消除不掉的銹，同時多少也會傷害不銹鋼面，或損傷不銹鋼，此時則用砂紙或不銹鋼刷子，來研磨擦拭，然後再用清洗葯液清洗干凈。
附著排氣中有害成分引起的生銹在工場地帶，或市街地交通量繁多的環境下，不銹鋼外表很容易受到污染，有時也會呈現小斑點的生銹。這些狀況大多是受到汽車、冷暖氣機所排氣、或工廠排煙中所含有害成分影響下所引起的。此時，污染較輕微時，可用中性清洗劑或肥皂水，即可完全清洗干凈，但嚴重時則不是簡單能處理了。此狀況下，則採用前項A中相同維修方法才能清除干凈。在這種環境中盡可能每年2-3次外表全面性的定期清掃工作，至少也絕對須要做一次定期清洗。
因附著鹽份而引起生銹在海岸地區等正面受海風吹擊，SUS 304不銹鋼也會在短期間內，就產生紅銹。而且，比其它地區生銹的更快，處理方法，與A的情形相同。海岸地區在採用不銹鋼外裝時希望盡可能採用更具有耐蝕性的SUS 316作不銹鋼。至於用SUS 304作不銹鋼外裝時，盡可能每年做3-4次的定期清洗。
附著清洗葯液引起的生銹若用中性清洗劑無法清除干凈時，則使用清洗葯液來清除。
㈡ 不銹鋼鍛件酸洗鈍化的後應該怎樣處理
溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以往除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼鍛件表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。
終極酸洗鈍化的不銹鋼鍛件應留意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。 對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
永鑫生鍛造在這要提醒您，酸洗可能引起馬氏體不銹鋼鍛件的氫脆，如需要可通過熱處理往氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
㈢ 金屬鈍化後如何清洗
金屬鈍化後的清洗：
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10%(質量分數)NaOH+4%(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽回溶液在71～82℃中浸泡答5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
㈣ 不銹鋼焊接件退火處理
退火處理一般是針對碳鋼材料消除焊接殘余應力，其熱處理溫度在600℃左右，這對不銹鋼焊接件來說是出於敏化溫度范圍內，將會降低不銹鋼的耐腐蝕性能，故對不銹鋼材料消除應力，一般採用穩定化熱處理，溫度在850℃以上，快速冷卻，還有最好的消應力及優化組織性能的方法是固溶處理，溫度在1050℃左右，水冷，既能消應力，又可以使不銹鋼完全奧氏體化，細化晶粒，組織均勻。
㈤ 不銹鋼和碳鋼焊接需要進行應力消除怎麼辦不能使用熱處理啊，大家有什麼好辦法么
不銹鋼敏化條件下酸洗的控制某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO+HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
㈥ 求助,關於不銹鋼熱處理敏化問題
看了這個問題，感覺非常別扭！ 奧氏體不銹鋼要進行調質？得到的是什麼？調質的目的是什麼？ 奧氏體不銹鋼有調質處理一說？ 又是新工藝來沖擊了？ 還請樓主或哪位專家解釋一下此種工藝設計的前因後果。
㈦ 請教316不銹鋼固溶
1050C即可。兩者基本沒區別。發生敏化，即碳化物（金屬相間化合物）時一般可重新固溶一下即可。
㈧ 關於奧氏體不銹鋼鋼敏化的問題
本文的主要工作和取得的主要研究進展如下：
(1)對304不銹鋼在650°C進行不同程度的敏化後,在酸性氯離子溶液中進行電化學試驗,從極化曲線和腐蝕電位、腐蝕電流密度曲線可看出：隨著敏化從0h增大到100h,材料腐蝕電位逐漸下降,腐蝕電流密度逐漸增大；但是當敏化時間增大到200h時,腐蝕電位有所提高,腐蝕電流密度下降；說明隨著敏化時間的增大,材料的抗腐蝕性能下降,但是當敏化時間增大到一定范圍後,材料的抗腐蝕性能又有所回升。
㈨ 不銹鋼如何去應力退火，溫度多少
回復2、3#，我基本同意2#的意見，對於不含穩定化元素ti、nb的鋼奧氏體不銹鋼，專敏化區一般在550~850之間屬，為了不引起晶間腐蝕，消除應力的溫度一般在500度以下。對於含穩定化元素ti、nb，v的鋼奧氏體不銹鋼由於穩定化元素的釘扎和細化作用，晶間腐蝕性明顯減弱，可以在500～950℃消除應力。
焊接後再重新固溶當然可以，而且固溶態條件下的抗腐蝕能力最強，但是在使用時由於溫度可能在敏化區之內，如果不進行一定試驗研究，避開敏感性最強的溫度，可能會造成工件的嚴重腐蝕，從而發生事故。一般來說，奧氏體不銹鋼敏感性最強的溫度為700~750度范圍內。
㈩ 怎樣消除304不銹鋼的加工磁性
304不銹鋼管加工後帶磁性，消磁方法如下：
進行固溶退火和光亮退火即可。
固溶退火 亦即碳化物固溶退火, 一種將成品件加熱至1850 deg F(攝氏1010度)以上而脫除碳化物沉澱(即從不銹鋼固體溶液中逃逸的碳)的工藝, 此後將其迅速降溫,通常是用水淬火, 所含碳化物返回不銹鋼固體溶液中.
光亮退火俗稱光輝退火主要是在密閉空間加熱退火後讓溫度在密閉空間緩慢降溫至少500度以下再自然冷卻便會有光輝度以至不造成脫碳情形產生。