不銹鋼噴塗不良率一般多少為合理

1. 不銹鋼板噴塗表面為什麼掉漆

不銹鋼表面非常的光滑，很多油漆難以附著，容易脫落，需要使用專用的塗料，才能保證優異的附著力和防護性。普通的油漆例如聚氨酯漆、丙烯酸漆、富鋅底漆等，很難附著在金屬表面，容易脫落掉漆，根本無法達到防腐裝飾的作用。

有三款非常適合不銹鋼表面塗裝的產品，雙獅ED1000環氧底漆，雙獅ED1000(W)水性環氧底漆，雙獅PU1000(W)水性底面合一塗料，這三款塗料都是不銹鋼表面專用漆，能夠起到非常優異的塗裝效果。

一、ED1000環氧底漆
該漆為溶劑型防腐漆，適用於各類金屬表面塗裝，附著力強、塗層不脫落。作為底漆使用，配套面漆，組成復合塗層，其主要特性如下：
（1）對不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（2）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（3）該漆符合歐盟溶劑排放指令2004/42/EC,j子類別，不含重金屬，對環境和健康無危害
（4）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（5）漆膜塗裝厚度高，成膜性好，塗層堅韌，機械性能優異
（6）可配套環氧漆、聚氨酯漆、氟碳漆、丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

二、ED1000(W)水性環氧底漆
該漆為水性環保型防腐漆，以水為稀釋劑，無需添加其他有機溶劑，無刺激氣味，為環境友好型塗料。作為底漆使用，配套面漆，組成水性塗裝復合塗層，其主要特性如下：
（1）水性環保，無刺激性氣味，對環境和健康無危害，是環境友好型塗料
（2）以水為稀釋劑，開稀塗料方便，無需添加有機溶劑
（3）對不銹鋼、鋁合金、鍍鋅板等金屬表面附著力達到0級標准
（4）被塗基材表面無需噴砂或打磨，採用溶劑擦洗除油即可施工，節省人力物力成本
（5）耐鹽霧性可達到1000小時，漆膜起泡、不脫落，具有優異的防腐蝕特性
（6）可配套水性環氧漆、水性聚氨酯漆、水性氟碳漆、水性丙烯酸漆等多種塗料，配套體系完善

三、PU1000(W)水性底面合一塗料
該漆為水性環保型塗料，是底面合一防腐漆，無刺激氣味，對各類金屬附著力優異。適合只用一種漆進行塗裝的項目，其主要特性如下：
（1）該漆水性環保，無刺激氣味，以水為稀釋劑，無需添加有機溶劑
（2）該漆為底面合一塗料，兼顧底漆和面漆的雙重特性
（3）塗裝基材表面無需噴砂或打磨，去除油污後即可施工，節約人力成本
（4）漆膜耐鹽霧性強，達到1400小時，漆膜完好，不起泡、不脫落
（5）對鍍鋅板、不銹鋼、鋁合金、鋁板等基材附著力強，塗層粘附牢固
（6）具有非常好的屏蔽特性，耐油、耐水、阻隔腐蝕介質
（7）室外耐候性強、顏色多樣，保色保光，美觀裝飾

上述三款產品都可用於不銹鋼、鋁合金、鋁板、鍍鋅板、鍍銅、鍍鉻、鎂鋁合金等金屬，在輕金屬、有色金屬、黑色金屬防護塗裝領域應用廣泛。可以選擇溶劑型塗裝或水性環保型塗裝，也有復合塗層結構和底面合一結構，多種塗裝方案。

2. 電器產品質量的不良率小於多少才算標准

良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%。

不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。

一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

相關內容解釋：

企業的不良資產是指企業尚未處理的資產凈損失和潛虧(資金)掛帳,以及按財務會計制度規定應提未提資產減值准備的各類有問題資產預計損失金額。

銀行的不良資產主要是指不良貸款，俗稱呆壞賬。也就是說，銀行發放的貸款不能按預先約定的期限、利率收回本金和利息。不良資產主要是指不良貸款， 包括逾期貸款（貸款到期限未還的貸款）、呆滯貸款（逾期兩年以上的貸款）和呆賬貸款（需要核銷的收不回的貸款）三種情況。 其他還包括房地產等不動產組合。

不良資產是不能參與企業正常資金周轉的資產，如債務單位長期拖欠的應收款項，企業購進或生產的呆滯積壓物資以及不良投資等。

3. 塗料電阻率（國家標准）

GB13348-92《液體石油產品靜電安全規程》
國家標准第1號修改單

本修改單經國家標准化管理委員會於2008年2月19日批准，自2008年5月1日起實施。

將第5章中第5.1.2條「貯罐內壁應使用防靜電防腐塗料，塗料體電阻率應低於108Ω•m（面電阻率應低於109Ω）。」修改為：「儲罐內壁可使用防腐塗料，防腐塗料面電阻率宜在108～1011Ω范圍之間。」

適用於粉末塗料的顏料按其性能和作用大致可分為：著色顏料、金屬顏料、功能顏料、體質顏料等四大類。它們是粉末塗料的重要組成部分，賦予塗層絢麗多彩的色澤、改進塗料的機械化學性能、或降低塗料的成本等。

著色顏料分為有機和無機兩大類，幾乎能涵蓋所有的色相體系。金屬顏料主要包括浮型和非浮型鋁粉、各種色調的銅金粉和珠光顏料、金屬鎳粉和不銹鋼粉等。功能顏料主要包括熒光顏料、夜光顏料、耐高溫顏料、導電顏料等。體質顏料廣義地講有鈦白粉（銳鈦型和金紅石型）、碳酸鈣（輕質和重質等）、硫酸鋇（沉澱型和天然重晶石型）、滑石粉、膨潤土、石英粉等。

配製高質量的粉末塗料離不開選擇高質量的顏填料。顏填料對粉末性能的影響見表1。
2 顏填料選擇的一些基本原則
2.1 顏料的選擇
· 顏料種類繁多，性能不一，並非什麼顏料都能用在粉末塗料中。粉末塗料由於自身的工藝特殊性，選擇顏料時應注意以下幾點。
· 顏料分散性要好，最佳分散粒度為0.2～0.9?m，不易結塊。
· 顏料遮蓋力和著色力要強。
· 熱穩定性要好，至少需耐溫160℃以上。
· 顏料要具備一定的耐光耐候性，如不易褪色，抗粉化，物理性能要持久。
· 顏料吸油量適中，抗滲色性要好。
2.2 填料的選擇
在粉末塗料中加入一定量的填料可增加塗層的硬度等機械性能，並能降低成本，是調整粉末塗料成本的有效途徑。
粉末塗料中應用的填料主要是碳酸鈣和硫酸鋇，而像膨潤土、滑石粉、石英粉等可看成功能性填料，總體用量非常少。
根據生產工藝和原料等因素，碳酸鈣可分為輕質碳酸鈣和重質碳酸鈣兩類，這兩類碳酸鈣在粉末上都有應用。
硫酸鋇也有兩類：沉澱型和重晶石型。前者為化學反應製成，後者由天然重晶石研磨而成。
選擇填料應注意的問題是：
·填料白度要高，可減少鈦白粉的用量。
·雜質要少，考慮到粉末塗料的工藝特殊性，填料中雜質多將影響塗膜的表面裝飾性（塗層表面顆粒多，流平差）。
·粒度過於粗的填料不要選用，因其不易分散，對螺桿有磨損。
·填料要鬆散，不能結塊，含水量要低。
3 調配色提示
（1）習慣上色彩大體可分為紅、橙、黃、綠、藍、紫、黑、白等幾大類。各顏色之間存在著一定的關系。我們可用三個參數來表徵任何一個顏色，即色調、飽和度和明度。
色調是區別各個顏色的基本特性，決定於光源的光譜組成，及物體表面反射光波對人眼所產生的感覺，體現了顏色在「質」方面的特性。
飽和度為顏色在「質」的基礎上所表現出的彩色純度，又稱為「彩度」。
明度是人眼對物體顏色明亮程度的感覺，每個人在判斷上有差異。
（2）紅、黃、藍是三原色，不能再分解。其它顏色都是由這三種顏色搭配而成的。
（3）技術員在調色時須注意所要求的顏色屬於哪一類，以哪種顏色為主色，並要考慮顏基比（PVC值）和顏料的遮蓋力以及成本核算。有關這方面的內容將另文詳述。

4 各類顏料簡述
4.1 著色顏料
4.1.1 無機顏料
① 炭黑
炭黑為最重要的黑色顏料，由於生產工藝的不同，炭黑的色相、著色力、分散性都有很大的差別。主要有乙炔黑、槽法炭黑、燈黑等。炭黑具有良好的抗紫外線性能。
適用於粉末塗料的炭黑推薦卡博特（Cabot）的REGAL 330R和日本三菱的MA-100，它們均是藍相炭黑，色相純正，典型數據可參考表2。

② 氧化鐵顏料
這類顏料主要分為三類：鐵黃、鐵紅和鐵黑（包括鐵棕）。氧化鐵顏料在粉末塗料中應用很普遍，價格低廉，無毒，易分散。這里列舉德國拜耳和國內某廠的系列氧化鐵顏料的基本性能參數（見表3和表4）。

③ 鉻系顏料
主要包括鉻黃、鉬鉻紅、鉻綠等三類。該類顏料色澤鮮艷，耐酸鹼性能好，著色力強，易分散，在國內粉末界使用非常普遍。鉻系顏料耐熱性和耐候性較氧化鐵系顏料差一些。鉻黃按照色相，又可細分為檸檬黃、淡鉻黃、中鉻黃、深鉻黃、桔鉻黃等，應用較為普及的是檸檬黃和中鉻黃。鉻黃的基本性能見表5。

各廠家生產的鉻系顏料品質差異很大，需注意選擇。用於粉末塗料的鉻系顏料推薦採用上海鉻黃顏料廠的產品，以及國外廠家如加拿大的DCC公司，德國巴斯夫和瑞士等的相關品種，但國外公司的產品價格較高。

④ 群青，群青的化學名稱等鋁磺化硅酸鈉，色相豐富，從粉紅到紫色都有，耐熱性良好，無遷移性，無毒，易分散。耐酸鹼性差，戶外粉一般不採用。
國產群青的色相品種較少，鮮艷度低，著色力偏低。推薦採用英國HOLLIDAY公司的系列產品，如RS-05、RS-08和RS-32等牌號。
這里順便介紹該公司的錳紫，化學名焦磷酸錳銨，具有獨特的顏色，色調柔和高雅，耐溫可達250℃，無遷移性，耐光達7～8級，多用在白色粉末中。

⑤ 其它無機顏料
鐵藍，分子式：Fe4[Fe（CN）6]3?XH2O。具有較好的綜合性能，使用面不廣。
鈦綠、鈦藍都是鈦酸鹽，同時含有金屬鎳（Ni）、鋅（Zn）和鋁（Al）。鈦綠耐鹼，耐熱性差，一般用於戶內場合。鈦藍性能尚可。它們的應用面不廣。

4.1.2 有機顏料
① 酞菁藍
酞菁類顏料。國內粉末廠多選用酞菁藍BGS，屬國標產品，色光為綠相藍，β晶體，有較好的分散性和著色力。 進口酞菁藍建議採用巴斯夫的L7072D和L7090，或德國科萊恩的B2G。
從綜合性能和多年的使用實踐看，國產酞菁藍尚無滿足粉末塗料的及其要求品種，絕大部分粉末廠多選用進口酞菁藍加以彌補。

要獲得色相純正的酞菁綠不易，國產酞菁綠大多呈黃相，主要供應商有上海染化一廠和上海染化十一廠、江蘇雙樂化工、安徽合雅化工等。
進口酞菁綠，主要用於汽車品種，多推薦德國科萊恩、瑞士汽巴、德國巴斯夫以及日本的大日本油墨等公司的產品。聚酯型等粉末要求一定的耐候年限，應選擇進口酞菁綠，質量才有保障。

③ 有機黃
主要是單、雙偶氮類顏料，品種很多，有永固黃、聯苯胺黃、耐曬黃、分散黃、顏料黃等。除分散黃和顏料黃外，絕大多數有機黃的耐候性差，不宜用於戶外耐久性的塗料（參見表10）。

如沒有特殊要求，這些顏料都可選用。科萊恩公司生產的該類產品，性能超群，可在耐候性粉末中選用，主要有HOSTAPERM黃 6GL，黃H6G、H2G、H3G、HR70、M2R70。國內顏料廠推薦杭州百合化工公司的產品，它們的部分黃顏料效果也較好。

有機黃類顏料具有較高的吸油量，在粉末中使用量高時，易出現分散不良和滲色等弊端。調色時應注意。

④ 有機紅
與有機黃一樣，也有很多種類。常用的品種有永固紅、耐曬大紅、甲苯胺紅等。選擇有機紅配製粉末塗料，必須考慮耐熱性，許多有機紅耐溫只有120℃，無法滿足粉末的生產和應用工藝要求。必須選擇耐溫＞180℃的品種。普通有機紅不能應用於戶外耐候的場合。
其中有幾個品種值得關注，如永固紅F2RK和F5RK。它們是單偶氮的色酚AS系列顏料。紅色純凈，流動性優良，遮蓋力和著色力相當好，是世界范圍內粉末塗料行業廣泛採用的紅色顏料。

⑤ 有機橙
品種較少，粉末塗料中用得也少。這里推薦科萊恩的幾個產品：
·NOVOPERM橙H5G70，為單偶氮的苯並咪唑酮顏料，黃光橙，深色，具有卓越的耐光性，遮蓋力和流動性好。
·NOVOPERM 橙HL，結構與上同。總體上各項性能優越。
·PERMANENT 橙RL70，與上同系列。從經濟角度考慮，是替代鉬鉻紅的最理想選擇。遮蓋力和流動性非常好。

⑥ 有機紫
重要的有機紫顏料有兩類，即喹吖啶酮紫和永固紫，參見表11。
喹吖啶酮紫堅牢度優良，耐溫性好，但價格高，難以普遍推廣。
永固紫顏色純凈，耐溫性好，綜合性能優良，在粉末中應用較普遍。

4.3 金屬粉顏料
4.3.1 鋁粉
分浮型和非浮型兩大類。浮型鋁粉金屬感強，遮蓋力高，粉末塗料中加入少量的鋁粉即能完全覆蓋塗層表面；非浮型鋁粉的表面經過特殊包膜處理，主要體現金屬閃爍效果。用電子顯微鏡觀察，鋁粉呈薄片狀。在粉末塗料中，鋁粉必須採用後混，且須溫和攪拌。高速或強力攪拌將破壞鋁粉尤其是浮型鋁粉的片狀結構，使其失去金屬效果。含鋁粉的粉末塗料不宜用於室外塗裝，因為鋁粉主要成份是金屬鋁，雖然非浮型鋁粉經硅等材料包膜，但在自然曝曬的環境中，鋁粉在光照和濕度等條件下，很快就會發生氧化等化學物理變化，表現為金屬感減弱，塗膜發灰發暗，出現灰斑等。
鋁粉生產工藝也較特殊，雖然國內眾多的鋁粉廠曾相繼推出一些鋁粉新產品，以期進入粉末塗料市場，但經幾年的跟蹤調查，其質量、表面效果和穩定性都無法與國外老牌企業相比，所以國內粉末廠無論大小，都盡量選用進口鋁粉。
國外著名的鋁粉供應商有：德國愛卡和蘇倫克，奧地利的班得魯茲，美國的斯利伯拉恩等。常用的品牌有：愛卡的IV，V，X；蘇倫克的PP1170和PP110等；班德魯茲的AL7080和AL2081等。

4.3.2 銅金粉
主要成分為銅，根據不同的色相要求摻加部分的鋅和錫等。銅金粉色相豐富多彩，有古銅、紅金、青紅金、純金光、檸檬光及品種。選用不同色相和粒度的銅金粉拼混入粉末中，可得到從絲柔到粗亮的效果。銅金粉色調柔和，古樸淡雅。
銅金粉的主要成份皆為活潑金屬，暴露於空氣中易氧化，不宜用於戶外耐候的場合；鋁粉能耐溫高達1000℃，而銅金粉恰相反，普通銅金粉耐溫在180℃左右，而且在180℃下較長時間要變色發黑。許多廠家用二氧化硅包膜銅金粉，以期提高耐溫性。

4.3.3 珠光顏料
珠光顏料是在透明的雲母片表面，牢固地包覆一層厚度嚴格控制的透明高
折射率的金屬氧化物膜（TiO2、Fe2O3、Cr2O3），依靠對光線的折射和透射來體現色相和光澤，再現自然界珍珠、貝殼、昆蟲及金屬所具有的優雅光澤和顏色。
珠光顏料主要有銀白、彩虹、金色三大系列（具體指標見附錄）。應後混入粉末中，不能擠出，那樣會破壞顏料的結構而失去珠光效果。珠光顏料在粉末中的添加量不宜超過2%，否則噴塗困難，顏料易堆積在槍口和槍管內，影響噴塗效率和質量。

4.3.4 其它金屬顏料
主要有不銹鋼粉、鎳粉等，使用面很窄，且效果不突出，此處不作推薦。

4.4 功能顏料
4.4.1夜光顏料
為鹼土金屬鋁酸鹽系稀土蓄能發光材料，耐光性優異。在粉末塗料中添加量較大（＞10%），採用後混工藝。發光時間＞12h（參見常州華珠顏料公司的相關產品）。

4.4.2 導電顏料
用得較多的是導電炭黑，平均粒徑25nm，比表面積125～200㎡/g。現已開發出淺色導電顏料，為灰色粉末狀，電阻率<100Ω?m。配製粉末塗料時採用夜光顏料可以降低塗層表面電阻，使其具有抗靜電效果，防止塗層表面積灰塵和聚積電荷，適於電子產品裝配台和機房地板等場合的應用。
應當注意，金、銀、銅等金屬粉顏料和抗靜電劑（陽離子季銨鹽、陰離子烷基酸酯），都有類似抗靜電作用，大多在擠出時加入，加入量過大將導致粉末電阻過低，粉末噴塗時的帶電性將變差。

4.4.3 高溫顏料
一般為無機氧化物，主要顏色有黃、藍、綠、黑。耐溫>800℃，具有優異的耐候性。

4.4.4 熒光顏料
用於製作熒光粉末塗料，應當選擇耐溫性好的熒光顏料，同時要考慮其分散性和著色力。目前能用於粉末塗料的熒光顏料主要有桃紅色和綠色。

4.5 體質顏料
4.5.1 鈦白粉
是最好的白色顏料，由於使用量大而常歸入體質顏料中。用於粉末塗為可有效地散射可見光而賦予塗膜白度（whiteness）、亮度（brightness）和不透明度（opacity）。在苛刻的條件下依然具有化學惰性、不可溶性和熱穩定性。
商用鈦白粉通常有兩種結晶形態，即銳鈦型（Anatase）和金紅石型（Rutile）。
R型（金紅石型）鈦白粉在粉末中用得最多，它不是純的鈦白粉，大都經過沉澱或機械摻合氧化鋁或二氧化硅，使其附著於鈦白粉粒子表面，以改進性能，如遮蓋力、易分散性、耐候性和抗褪色性。國內常用的鈦白粉品種有鎮江鈦白粉廠的ZR940，甘肅華原核工的R214，杜邦公司的R706和R902，美聯的 RCL575和RCL69以及科美基的CR828和CR822等。
為降低粉末塗料成本，在適當的場合，也可選用A型（銳鈦態型）鈦白粉，但由此製成的粉末塗為不耐高溫和光照，光澤也不穩定，必須充分考慮。

4.5.2 其它白色顏料
主要有立德粉、硫化鋅、鉛白、氧化鋅等。在粉末塗料中用得越來越少，它們與鈦白粉性能的比較見表12。

2. 美聯 RCL-575技術資料
RCL-575採用氯化法生產，經氧化鋁/有機物包膜處理，為金紅石型二氧化鈦顏料。
主要物理性能見表14。

3. 選用鈦白粉時應考慮的幾個問題
3.1 分散性（Dispersion）
顏料在庫存或包裝過程中所形成的結塊（clumps），在分散和攪拌後能與樹脂
等其它成份混合均勻。良好的分散不僅可消除塗膜中出現的斑點（specks）和條紋（streaks），且可保證有最大的光散射率。

3.2 耐候性 （Weatherability）
塗膜暴露於自然環境中會產生劣化（degrade）。若含有足量的R型鈦白粉，
可有效地吸收具破壞性的紫外線，將其轉化為熱能而防止塗層降解。鈦白粉本身會發生光化學反應，暴露於陽光中會催化某些有機樹脂的氧化反應，導致塗層機械強度的減弱或喪失，塗層粉化（chalk）。粉化塗層包含了鬆散的鈦白粉和由表面磨損留下的離解樹脂。經鋁和硅等無機物表面處理過的鈦白粉能夠減低這種劣化的程度。

3.3 抗裂孔性（Lacing Resistance）
裂孔現象（粉末塗料固化過程中偶而會出現的針孔現象）通常緣於小分子物質的揮發。經鋁和硅等無機物表面處理的鈦白粉通常可增加揮發物被吸收的數量。一些質量不佳的鈦白粉在高溫擠出時即出現裂孔。鈦白粉如果儲存不當，也會因吸收濕氣而導致裂孔的出現。

3.4 導電性（Electrical Properties）
鈦白粉是優良的絕緣體，具有高電阻系數和高介電強度，因此測量鈦白粉的導電性沒有意義。

3.5 結晶形態與反應性
商用鈦白粉有兩種結晶形態--R型和A型。A型不宜用於戶外場合，它在保護有機聚合物抵抗高能和紫外線方面效果很差，且會引起聚合物的光氧化，導致許多性能的喪失，並形成聚合物和鈦白粉的粉化積層。

附錄二 鋁粉及珠光顏料

註：1. 沉澱硫酸鋇，PH=6.5～8.5，折光系數1.67，耐酸鹼，白度高，易分散，不透明，無毒。
2．輕質碳酸鈣，PH=7.6～9.8，折光系數1.48,耐鹼，遇酸分解，一般不溶於水，白度高，有一定消光作用。
3．白炭黑，耐光，耐高溫，不耐純鹼和氫氟酸，可作消光劑。
4．石英粉，耐酸鹼，耐磨。
5．硅灰石（硅酸鈣），吸油量低，電性能好，無毒。

4. 不銹鋼噴砂後會有哪些不良

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噴砂加工是採用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發生變化，由於磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和塗層之間的附著力，延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。噴砂#提供上海噴砂加工#噴砂洗牙
噴砂工藝前處理階段是指對於工件在被噴塗、噴鍍保護層之前，工件表面均應進行的處理。
噴砂工藝前處理質量好壞，影響著塗層的附著力、外觀、塗層的耐潮濕及耐腐蝕等方面。前處理工作做的不好，銹蝕仍會在塗層下繼續蔓延，使塗層成片脫落。經過認真清理的表面和一般簡單清理的工件，用暴曬法進行塗層比較，壽命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是：溶劑清理，酸洗，手動工具，動力工具。但是這些方法是沒有辦法和噴砂加工相比的
兩套大型噴砂房和多台噴砂機對外噴砂加工。現能將碳鋼件和不銹鋼件分開噴砂加工的單位更是少之又少，考慮到碳鋼和不銹鋼兩種工件的噴砂加工要求,如先噴過碳鋼件的噴砂房是附有碳鋼材質的物質在噴砂房內部的，再進行不銹鋼產品噴砂加工的同時會污染不銹鋼產品表面，公司已將兩間噴砂房進行改造，實現了將碳鋼件和不銹鋼件分開處理，解決了加工污染的問題。

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承接噴砂加工工作流程
按客戶要求進行報價，此時客戶需提供噴砂加工產品圖紙及技術要求，不方便提供圖紙的，我司可派工程師上門查看後進行報價。
按客戶要求免費提供樣品，噴砂所採用的磨料及相關參數，備客戶確認噴砂加工效果。
按客戶要求選用特定磨料進行噴砂加工。
噴砂加工完畢，檢驗員按要求進行檢驗，達標產品進行包裝。
最終到客戶手中的產品必是達標產品，同時包裝完好。
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5. 一般產品不良率控制在多少

不良率一般控制在5%以內,才為合格。

產品損壞率越低越好，良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%。不良品率＝（一定期限內的不良品數量／一定期限內產品總量）＊100%。一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

商品淘汰的方法：

1、排行榜淘汰法。每個月可以按照銷售額或毛利額、毛利貢獻率來做降序排行榜，排名佔5%或10%以下的產品要果斷淘汰掉。

2、銷售額淘汰法。當公司規模還沒有很大時，可以把每款產品制定一個標准，月銷售額未達標的可以考慮淘汰掉。

3、硬性淘汰法。產品不良率達到多少時，果斷淘汰該產品。建議不良率要控制在萬分之一，因為產品發到FBA後，各種退貨問題會導致不良率被再放大5-10倍。

4、人為淘汰法。譬如產品可能涉及侵權、平台政策發生變化等情況，都需要實行人為淘汰。這就得看運營的功力大小了。

6. 在不銹鋼上的黑色陶瓷噴塗具體工藝上什麼啊抗高溫達到多少啊謝謝

只是單純的噴塗搪瓷漆，看看你的要求，一般的400度沒有問題，有特別要求的可以達到1000度。但要看你具體用在什麼方面的。 在汽車尾管上的工藝比較簡單，不銹鋼的表面經過噴砂和清洗後直接噴塗上去就可以了。烘烤的溫度大約為200度左右。

7. 金屬表面噴塗掉漆，附著力不夠要怎麼解決

附著力促進劑在塗料工業中的應用往往是添加到塗料樹脂中，但是在做油漆的專配套助劑屬時也是通過噴塗的方式來操作，但塗裝噴塗工業，一般是直接使用噴塗於金屬底材表面，使得塗料和底材之間形成很強的粘結力，形成有效結合的共價鍵。這樣才會顯著的提高塗料在底材上的附著力從而提高塗料以及塗層的質量性能。
我們通常說好的油漆塗裝前處理可以使普通的塗料得到良好的塗層，炅盛金屬烤漆附著力促進劑相當於底塗或者是前處理的作用。烤漆附著力促進劑可用於丙烯酸氨基烤漆，醇酸氨基烤漆，聚酯氨基烤漆，雙組分聚胺酯塗料等體系，不適用於在自乾性體系中。在工業金屬材質表面噴烤漆的塗裝工藝中，可以改善直接施工於金屬表面的烤漆油漆與底材的層間附著力，對雙組份體系和烘烤體系有優異的效果。
靜川金屬附著力促進劑的應用可以有效的改善油漆漆膜對各種難附著金屬如鋁（鋁合金）、鋅（鋅合金）、不銹鋼等的附著，增加漆膜的延展性與耐沖擊性能，高溫烘烤不會變色，通過底材與漆面之間的牢靠附著力性能，解決金屬底材噴烤漆掉漆或百格附著力、鹽霧、水煮、高溫等附著力測試通過不了的問題。

8. 不銹鋼表麵粉末噴塗增強附著力

深圳百印油墨有限公司的B-9140金屬玻璃打底水可以解決各種金屬玻璃在各種工藝上回附著力不良的情況。常用於答金屬玻璃產品在燙金、熱轉印、噴漆、噴塑等工藝改善附著力。
將B-9140底水均勻地塗抹或噴塗在金屬表面，等幾分鍾風干後即可進行下道工藝，使用簡單。

9. 304不銹鋼板國標厚度誤差是多少

不銹鋼板的厚度一般有0.3-100mm，國標厚度公差在5個S以內，5mm以上的厚度公差為10個絲以內

10. 不銹鋼上邊如何噴漆

1、刷漆之前需要使用塗料溶劑擦洗不銹鋼表面，去除油污、粉塵，而無需經過打磨或噴砂。ED1000環氧底漆與固化劑按照比例混合，加入專用稀釋劑，充分攪拌均勻，靜置熟化15-20分鍾。

2、可採用噴塗、刷塗等方式塗裝，建議塗裝2道，推薦厚度70-80μm。底漆乾燥後，覆塗裝飾防護面漆，如環氧面漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。

3、不銹鋼油漆的選用非常關鍵，雙獅ED1000環氧底漆是專用於不銹鋼表面塗刷的油漆，為雙組分，漆膜呈灰色，可噴塗、刷塗，漆料中不含重金屬，有機揮發VOC排放較低。ED1000環氧底漆對不銹鋼附著力強，經過多次漆膜拉拔法實驗，粘附能力表現優異。

(10)不銹鋼噴塗不良率一般多少為合理擴展閱讀：

大多數的使用要求是長期保持建築物的原有外貌。在確定要選用的不銹鋼類型時，主要考慮的是所要求的審美標准、所在地大氣的腐蝕性以及要採用的清理制度。

然而，其它應用越來越多的只是尋求結構的完整性或不透水性。例如，工業建築的屋頂和側牆。在這些應用中，物主的建造成本可能比審美更為重要，表面不很乾凈也可以。在乾燥的室內環境中使用304不銹鋼效果相當好。

在鄉村和城市要想在戶外保持其外觀，就需經常進行清洗。在污染嚴重的工業區和沿海地區，表面會非常臟，甚至產生銹蝕。但要獲得戶外環境中的審美效果，就需採用含鎳不銹鋼。

304不銹鋼廣泛用於幕牆、側牆、屋頂及其它建築用途，但在侵蝕性嚴重的工業或海洋大氣中，最好採用316不銹鋼。有幾種設計准則中包括了304和316不銹鋼。