不銹鋼切削油閃點是多少

Ⅰ 切削油的技術參數

型號 粘度@40℃ cSt 閃點 顏色 適用材料 說明 15 170 棕色 鐵、合金鋼、不銹鋼高鎳鋼、模具鋼等黑色金屬 透明深棕色，含多量極壓添劑，低油霧、具良好滲透冷卻性。適用各種高硬度金屬於深孔鑚、槍鑚、攻絲、拉削等重負載及高速切削加工。該產品不適合銅加工。 32 196 深棕色 鐵、合金不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼等黑色金屬 含多量高活性極壓劑，專用於難切削金屬的重負荷加工，提供極佳的產品表面光潔度，延長刀具使用壽命。適合高硬度金屬的多工序加工，用於自動車床及加工中心。 17.5 185 淡黃透明 鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、高低碳鋼、高抗力鋼 是一種由深度精製基礎油調制而成的油性切削油，含有非活性硫及氯極壓添加劑，適用與多種材料的高速切削，鑚孔、攻絲、拉削、拉扎、滾齒及刨齒等加工。 31 198 淺黃透明 鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、高低碳鋼、高抗力鋼 是一種由精製礦物油及非活性硫、氯極壓添加劑調制而成的油性切削液，適用於多種材料的攻絲、鑚削、銑削、車削、等加工。 22 183 淺黃 鐵、合金鋼系不銹鋼、耐熱銅、工具鋼、銅合金、鋁合金、鋁等 淺黃色透明、低油霧、環保配方、不含硫/氯類添加劑，對有色金屬無腐蝕，並對鐵類金屬有1-3個月的防銹。專利技術，對銅、鋁及不銹銅、碳銅均有極佳效果適中粘度，可同時用於液壓/道軌/齒輪潤滑，用途廣泛。 14 185 微黃 鎂、鎂鋁合金、鋁合金、銅合金、碳鋼 專為鎂鋁、銅等及有色金屬而設計的專用切削油，含特殊添加劑，杜絕鎂合金加工中的火災隱患，並防止有色金屬氧化。低氣味，低粘度，低油霧。 5 130 淺黃 鑄鐵、碳銅、合金鋼、黑色及有色金屬 不含硫和氯，極低粘度，快速散熱及沖洗功能，防止鐵屑粘附在砂輪上，並具有出色的防銹功能。優異減磨性能，推薦用於多種材質的研磨和高精密度的研磨加工。 32 198 淺黃 所有金屬 新世紀最新科技，系採用納米技術合成的百分百耐極壓抗磨添加劑，淺黃透亮，無速激氣味。可與任何油品相溶。 不含硫、氯成份，對任何金屬無腐蝕，對人體無影響。 以1-10%的比例添加在切削油、齒輪油、發動機油、液壓等中，可以使油品的抗磨抗壓極壓性能成倍提高。

Ⅱ 切削油的沸點是多少

有高有低，低的150度，高的可達550度，一般都是在280-400度，很少有人關注沸點多數是關心閃點、潤滑抗磨性和皮膚敏感性

Ⅲ 美孚426切削油閃點和傾點各是為多少度

聯諾SCC730選用特製的高性能極壓添加劑、防銹劑等其它添加劑復配而成，是高性能的多用途切削/磨削液。與水混合時，可形成穩定的透明溶液。具有良好的極壓潤滑性、防銹性、冷卻性和清洗性。具有極強的抗微生物分解能力，在不同的水硬度條件下，仍可保持其穩定性。使用壽命為普通乳化油的5倍以上。

Ⅳ 金屬切削油閃點是什麼意思

閃點是表示油品蒸發性的一項指標。油品蒸發性越大，其閃點越低。同時，閃點又是表示石油產品著火危險性的指標。在選用切削油時，應根據使用溫度和切削油的工作條件進行確定。閃點低的油品在加工過程中會出現冒煙等情況損壞車床，嚴重的會發生火災。一般認為，閃點比使用溫度高20～30℃即可安全使用。

Ⅳ 切削油如何正確選擇

切削油的正確選擇：
1、根據工件方法選擇：在一些精密的高強度加工中（例如：拉削、攻絲、深孔、鑽削、齒輪加工），此時需要切削液、切削油具有優異的潤滑性能，可選用極壓切削油和高濃度切削液。
2、難加工和易加工區分的考慮：對於難加工的材料應選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油；對於容易加工的材料則選用不含極壓硫化添加劑的切削液和切削油。分析是否低油霧？是否有積削瘤？是否經常斷刀？是否耐高溫？等等來調整添加劑配方。
3、潛心研究，要做恰當精品：一個高品質的油品，可以為企業實現降本提效的心願!在加工產品的總費用里，購買合適的切削油的費用只佔很小一部分，如果正確地選用了切削液、切削油，而改善了產品質量和操作環境，提高了加工效率，延長刀具的耐用度，減少了切削油補充、管理的費用。如果選用不當，會產生相反的效果。所以需要進行綜合的經濟分析，切削油才會帶來顯著的經濟效益。

Ⅵ 不銹鋼切削油能用液壓油和油精配成嗎

不可以的，切削油是由基礎油復配不同比例的極壓抗磨劑、潤滑劑、防銹劑、防霉殺菌劑，催冷劑等添加劑合成。
液壓油和油精配成的那根本就不能叫做切削油

Ⅶ 常見的切削油種類都有哪些

1、純礦物油:使用輕質油和全損耗系統油，其中輕質油主要用於鑄鐵件的切削及衍磨及研磨加工，有利於鐵粉的沉降。純礦物油成本低、穩定性好，對金屬不腐蝕，使用周期長。在使用過程中，即使有少量不銹鋼切削油漏入齒輪箱、軸承和液壓系統中或部分潤滑油漏入不銹鋼切削油中，都不致影響機床的使用性能。但純礦物油由於不含潤滑添加劑、潤滑效果較差，承載能力低，一般只適用於輕負荷切削及易切削鋼材和有色金屬的加工。對於要求低溫流動性能好的切削油，可用聚烯烴等合成油，其凝點可達-30℃以下，但價格較貴。
2、脂肪油（或油性添加劑）:脂肪油曾被廣泛用作不銹鋼切削油，一般用於精車絲桿、滾齒、剃齒等精密切削加工，常用的有菜籽油、豆油、豬油等。脂肪油主要由脂肪酸甘油酯組成，對金屬表面有強的吸附性能，具有良好的潤滑性能，其缺點是易氧化變質，並在機床表面形成難於清洗的粘膜（即「黃袍」）。脂肪油也可按一定比例（質量分數，下同約10-30%）加入礦物油中，以提高礦物油的潤滑效果，但由於脂肪油為食用油，貨源較少，近年來已逐漸被油性添加劑所替代。如15%的精密切削潤滑劑+85%礦油，摩擦系數可達到菜籽油的水平，用於精車絲桿、插齒、刨齒、拉削等均獲得良好效果。
3、非活性極壓切削油:由礦油加非活性極壓添加劑組成。所謂非活性極壓切削油是指切削油在100℃、3小時的腐蝕試驗中，銅片腐蝕在2級以下（中等程度均勻變色）。氯化石蠟、磷酸酯、硫化脂肪油等屬非活性極壓添加劑。這類切削油的極壓潤滑性好，對有色金屬不腐蝕，使用方便，被廣泛用於多種切削加工。
4、活性極壓切削油:由礦物油和反應性強的硫系極壓添加劑配製而成。這類切削油對銅片的腐蝕為3-4級，對有色金屬有嚴重腐蝕。它有良好的抗燒結性能和極壓潤滑性，可以提高高溫和高壓條件下刀具使用壽命，對刀具積屑瘤有強的控制能力，多用於容易啃刀的材料和難加工材料的切削。
5、復合切削油:由礦物油+油性添加劑和極壓添加劑配製而成。使用油性添加劑如高級脂肪酸、脂肪油等，能在金屬表面產生物理吸附和化學吸附，形成一個分子膜吸附層，可降低切削時的摩擦阻力，但這類添加劑只有在較低的溫度時才有效，當溫度高於200℃時，極性化合物產生解吸和分解而失去潤滑作用，這時需要由極壓添加劑發揮作用。同時含有油性劑的硫、磷、氯極壓添加劑的復合切削油，可以在很寬的溫度范圍內保持良好的潤滑狀態。

Ⅷ 精雕機不銹鋼切削油用什麼

斯卡蘭KR-C線切割液專供數控線切割機床使用，採用精細、高純度化工原料研製而成，具有很好的清洗、防銹、滲透、冷卻、滅弧等性能。

Ⅸ 數控車床車不銹鋼用不銹鋼切削油一天兩班倒工作18小時會發生著火的危險嗎如何解決

不銹鋼是非常難加工的材料，加工時候容易使工件發熱，你的擔心不無道理，但也不必過分擔心，發生火災，是切削油遇到明火的時候。比如煙頭，打火機，還有機床電線外皮脫落，工作前把這些明火避免掉，火災隱患就會大大減少了。 另外，保險起見，在加工的過程讓工作員隨時注意刀具的磨損情況，一旦發現刀具磨損，要換刀再加工。

最後提醒一下，油性切削液雖然能提高加工潤滑，但散熱性是最差的。建議你用中性的切削液，這樣既能保持潤滑，又能冷卻工件，進一步杜絕火災的發生。