不銹鋼焊條20電流多少

1. A102不銹鋼焊條燒平焊立焊爬坡焊都需要多大的電流...

1. 焊接電流大小，主要依據焊件厚度、介面型式、焊接位置，依據焊條型號、焊條直徑版來選擇。 立焊、權橫焊、仰焊時，焊接電流要比平焊電流小10％～20％．不銹鋼焊條、合金鋼焊條因電阻大，熱膨脹系數較高，焊接電流大時，焊條會因發紅使葯皮脫落，影響焊接質量。在施焊中，焊接電流要相應減小。
   

2. 這個要根據板厚來定，還有焊工的個人手法，相差較大的。立焊一般電流大於平焊電流。

3. 不銹鋼追求的是快速焊，焊條絕對不能發紅。
   

2. 焊不銹鋼焊條電流要調到多少最好

102A電流80~95A（2.5mm）

3. 不銹鋼電焊條，1.0毫米粗的焊條需要多大電流

大概五六十安培就能熔化了，焊接不銹鋼需要考慮線能量，在能熔合操縱熔池的基礎上，電流是越小越好的。大概五六十安培就能熔化了，焊接不銹鋼需要考慮線能量，在能熔合操縱熔池的基礎上，電流是越小越好的。

4. 3.2的不銹鋼焊條需多大的電流

3.2㎜直徑不銹鋼，焊接電流應略小於碳鋼焊條，電流選擇范圍：100~120A。
焊接電版流過小導權致焊接電弧穩定性差，會引起粘焊條、夾葯皮；未熔合、未焊透、焊縫邊緣與母材過渡不良等缺陷。
焊接電流過大會導致焊接飛濺加劇，焊條合金元素過度燒損，葯皮受熱導致提前脫落失去對熔池應有的保護效果；焊縫晶粒粗大引起焊縫力學性能下降。
不銹鋼焊條必須按照焊條種類要求，放入焊條烘乾爐給於指定的溫度、時間進行烘乾。然後放入焊條保溫筒保溫（保溫時間同產不低於1個小時），焊條隨用隨取。加熱次數不得超過三次。
根據焊條中了選擇焊接電源，鹼性不銹鋼焊條必須使用直流反接極性；酸性不銹鋼焊條首選直流反接，沒有直流弧焊電源情況下，可以用空載電壓不低於70V，焊接定負載率不低於60%，焊機額定輸出電流不小於300A的交流弧焊機焊接。

5. 直徑4mm的不銹鋼焊條使用的焊接電流是多少

你是氬弧焊，還是交流焊機
如果是氬弧焊機電流要大一點。

6. 不銹鋼焊接應該調多大電流

0.3型材料使用60A電流。0.4型材料使用70A電流，0.5型材料使用80A電流，0.6型材料使用90-100A電流，0.7型材料使用100-110A電流，0.8型以上材料，使用110-150A電流。還有氣壓，延氣時間，第一下不能直接點下去，因為氣壓最大，容易產生破洞。當然，一般的不銹鋼焊接電流一般在100A～120A左右。電壓在18～21V范圍內都是沒有問題的。 但不同的機子和不同的環境是有區別的，測值表的偏差，焊機本身的偏差還有線路干擾等，都要對電流，電壓進行略微的調式。

7. 多少毫米的焊條用多大的電流

具體如下：

1、焊條直徑為，焊接電流值在140-220A之間進行選擇。

2、根據焊法位置選擇焊接電流：140A（仰焊縫）、140-160A（立對接、橫對接）、180A以上（平對接）

3、焊接平對接，一般開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。

據生產經驗選擇焊接電流：看飛濺，焊接電流大致使電弧力增大，飛濺大；焊接電流小時電弧力小，熔渣與鐵水不易分清。看焊縫成型：焊接電流大容易咬邊，余高小；焊接電流小，焊縫窄而高。看焊條熔化狀況：焊接電流大，焊條熔化快而發紅，焊接電流小容易粘弧。

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焊接電流特點如下：

（1）在微升外特性電源、等速送絲系統配置、雙絲間接電弧氬氣保護焊中，對1. 2 mm 焊絲，其伸出長度應為 10 ~ 20 mm 為宜；隨著焊絲伸出長度的增加，焊接電流減小。

（2）雙絲間接電弧氣體保護焊的焊接電流隨著電弧電壓的增加而增加。

（3）雙絲間接電弧氣體保護焊負極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而明顯增大，正極焊絲的熔化速度隨著焊接電流的增加而略有增大；兩者均隨電弧電壓的增加而減小。

（4）隨著焊接電流的增大，雙絲間接電弧氣體保護焊的熔滴過渡的頻率增高，熔滴細化。

（5）雙絲間接電弧氣體保護焊電弧能在空間任意位置引燃和燃燒並有多種形態。

8. 焊接時，直徑3.2焊條的電流選擇范圍為

電流范圍為：112A—176A。

根據焊條種類等因素選擇合適的焊接電流值據板厚、焊條直徑、選擇焊接電流。電流與板厚、焊絲直徑成正比。I=（35—55）d，其中d為焊條直徑。

根據焊接層次選擇電流值，打底層採用較小電流值，填充層採用較大電流值，而蓋面層電流值相對減小。焊接平對接，開坡口採用多層多道焊，打底層採用150A電流，而填充層可以採用180-200A電流值。

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焊接的相關要求規定：

1、保持適宜的焊接速度，熔渣能很好的覆蓋著熔潭。使熔潭內的各種雜質和氣體有充分浮出時間，避免形成焊縫的夾渣和氣孔。

2、根據被焊部件的質量要求（特別是沖擊韌性）選擇焊絲與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關，要在確保焊接接頭性能的前提下，選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

3、根據被焊結構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼，主要按「等強匹配」的原則，選擇滿足力學性能要求的焊絲。

9. 焊條類型與電流參數

J422是鈦鈣型葯皮的碳鋼焊條。具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊道美觀，飛濺小，交
直流兩用，可進行全位置焊接。 
用於焊接較重要的低碳鋼結構和強度等級低的低合金鋼，如Q235等。 X射線探傷要求：Ⅱ級 
焊接時參考電流：AC或DC （註：D在此表示低電壓） 
焊條直徑（mm） 2.0  2.5   3.2  4.0  5.0 
焊接電流（A） 40～70 60～100 90～150 130～210 180～270
J427是低氫鈉型葯皮的碳鋼焊條。採用直流反接，可進行全位置焊接，具有優良的塑性、韌性、抗裂性。 用於焊接重要的低碳鋼和低合金鋼結構。 X射線探傷要求：Ⅰ級
J507R 是低氫鈉型葯皮的高韌性低合金鋼焊條。採用直流反接，可進行全位置焊接。 
適用於壓力容器的焊接，也可用於其他低合金鋼重要結構的焊接。 X射線探傷要求：Ⅰ級
A022是鈦鈣型葯皮的超低碳不銹鋼焊條。（超低碳鉻19鎳12鉬3不銹鋼焊條） 熔敷金屬含碳量≤0.04％，有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性能。可交直流兩用，有良好的操作工藝性能。 用於焊接尿素、合成纖維等設備及相同類別型的不銹鋼結構，也可用於焊接能進行熱處理的鉻不銹鋼以及復合鋼和異種鋼等。
A132是鈦鈣型葯皮的低碳含鈮穩定劑的不銹鋼焊條。（鉻19鎳9鈮不銹鋼焊條） 具有優良的抗晶間腐蝕性能。可交直流兩用，操作工藝性能良好。用於焊接重要的耐腐蝕含鈦穩定的0鉻19鎳11鈦型不銹鋼。
A302是鈦鈣型葯皮的不銹鋼焊條。熔敷金屬有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流兩用，
有良好的工藝操作性能。用於焊接相同類別的不銹鋼、不銹鋼襯里、異種鋼（Cr19Ni9同低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A307是低氫鈉型葯皮的不銹鋼焊條。熔敷金屬具有優良的抗裂性能及抗氧化性能。採用直流
反接，可進行全位置焊接。 用於焊接相同類型的不銹鋼、異種鋼以及高鉻鋼、高錳鋼等。
A102是鈦酸型葯皮的低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條具有良好的力學性能及抗晶間腐蝕性能，可交直流兩用，操作性能極好。用途：用於焊接工作溫度低於3000C的耐腐蝕的0鉻19鎳9、0鉻19鎳11鈦的不銹鋼結構。焊前焊條須經150攝氏度左右烘焙1h。盡可能採用直流電源，因用交流焊接時，熔深較淺。電流不宜過大，以免焊條發紅。

10. 燒不銹鋼焊時電流一般是調到多少還有壓力又是多少

電焊時電流和壓力要根據不銹鋼的規格、厚度等因素來調節。

通過常用的220V或380V電壓，通過電焊機里的變壓器降低電壓，增強電流，並使電能產生巨大的電弧熱量融化焊條和鋼鐵，而焊條熔融使鋼鐵之間的融合性更高。

電弧焊是應用最廣泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護電弧焊、等離子弧焊、熔化極氣體保護焊等。因電弧焊使用電源，其產生的高溫電弧容易引發火災爆炸，危險I性較大。

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不銹鋼焊條選用原則：

1)對於在高溫條件下工作的耐熱不銹鋼，焊條的選用主要應該滿足焊接接頭對高溫性能的要求，此外，還要能提高焊縫金屬的抗熱裂紋性能。例如，當焊接奧氏體耐熱鋼時，通常選用鐵素體的體積分數（含量）為2%～5%的不銹鋼焊條；

當焊接穩定型奧氏體耐熱鋼時，在保證焊縫金屬成分和母材大致相近的基礎上，還要增加焊縫金屬中的W、Mo、Mn等元素的含量，從而使焊縫金屬既提高了抗裂性，又能滿足高的熱強性。

2)選擇與母材成分相同或相近的不銹鋼焊條焊接時，要特別注意所選用焊條的含碳量不要超過母材的含碳量。

3)從焊接工藝性能考慮，近年來，鈦鈣性葯皮焊條最受歡迎，被大量使用；鈦鈣型葯皮焊條不僅焊接工藝性能好，而且可以進行全位置焊接，是不銹鋼焊條常用的葯皮類型之一；

鹼性葯皮的不銹鋼焊條很少應用在奧氏體不銹鋼焊接上，只是在馬氏體不銹鋼或剛度很大的焊接結構上為了解決冷裂紋才採用。為了提高電弧的穩定性，一般多採用電離電位較低的鹼金屬以及鹼金屬的氧化物作為穩弧劑。