不銹鋼熱處理後怎麼變亮

⑴ 請教：剛焊接的不銹鋼護欄焊接處發黑怎麼清洗

機械打磨法。用角磨機裝百葉輪打磨拋光焊接點。

⑵ 不銹鋼怎麼熱處理後表面硬度高且有光澤 硬度估計在30度 左右

常見的不銹鋼可粗分為馬氏體型不銹鋼（可淬火得到硬度的，磁鐵吸的）和奧回氏體型不銹鋼（熱答處理後沒硬度，磁鐵不吸的），至於什麼雙相不銹鋼、沉澱硬化鋼就不解釋了，打字累。
你這個產品硬度30度，必定是淬火的，用網帶爐加熱，關閉保護氣氛，（關閉甲醇）。淬火後正常回火，增加一道酸洗工序，工件表面可灰白光亮。
這是一個絕對的熱處理經驗，不用氣氛保護有2個原因，1，節約成本。2，沒有氣氛保護，不銹鋼也不會氧化起皮，對淬火效果沒有影響，如若滴了甲醇保護，零件表皮增碳，破壞了原材料碳和鉻的比例，破壞了不銹鋼的原理。

⑶ 不銹鋼經過熱處理後發黑怎麼還原白色

如果你想使不銹鋼熱處理後由黑色變成白色的話，你可以把上面刷一層葉酸就可以。

⑷ 熱處理後的不銹鋼螺絲，有沒有方法還原成光亮本色

此黑色氧化物主要成分應該是氧化亞鐵或四氧化三鐵。可以用適量稀鹽酸或稀硫酸，滴在黑色氧化物部分，除去一點滴一點酸，不然就把不銹鋼給腐蝕了

⑸ 不銹鋼熱處理完變黃，用什麼辦法可以讓它恢復本色

一般外表面採用電拋光或機械拋光，孔內採用酸洗。

⑹ 不銹鋼管原本要求光亮退火的，但現在委託加工廠家已經固溶退火了，怎麼樣才能達到光亮退火的效果。。

1、不銹鋼光亮退火的工藝目的及對爐子的要求

1）消除加工硬化獲取滿意的金相組織

光亮退火爐主要用來進行不銹鋼在保護氣氛下的成品熱處理。當使用性能要求不同時，對光亮退火後金相組織的要求就不同，光亮熱處理的工藝也不同。

300系列奧氏體不銹鋼典型的熱處理工藝是固溶處理。在升溫過程中使碳化物溶入奧氏體，加熱到1050～1150℃，適當保溫一段短時間，使碳化物全部溶解於奧氏體，然後迅速冷卻到350℃以下，得到過飽和固溶體即均勻的單向奧氏體組織。這一熱處理工藝的關鍵是快速冷卻，要求冷卻速度達到55℃/s，快速通過碳化物固溶後的再析出溫度區(550～850℃)。保溫時間要盡量短，否則晶粒粗大，影響表面光潔度。

400系列鐵素體不銹鋼加熱溫度比較低(900℃左右)，並較多採用緩冷獲得退火軟化組織。馬氏體不銹鋼採用退火方式，還可採用分段淬火再回火的方式處理。

從上述可知300系列與400系列不銹鋼在熱處理制度上差異很大，要想獲得合格的金相組織，就要求光亮退火爐的冷卻段設備有很大的調節餘地。所以，現代先進的光亮退火爐，在其冷卻段往往採用強對流冷卻，設三個冷卻段，可單獨調節風量。沿帶鋼的寬度方向又分三個區段，通過風量導流調節帶鋼寬度方向的冷卻速度，控制板型。

不銹鋼冷軋帶鋼熱處理的另一關鍵問題是要求整根帶鋼在寬度、長度上組織都很均勻。馬弗式光亮退火爐採用大尺寸馬弗管，從馬弗管外部均勻地組織加熱氣流螺旋式環繞而過，使帶鋼均勻加熱。而要確保帶鋼沿長度方向的組織均勻，就要保持帶鋼在加熱爐中的線速度不變。所以，在現代立式光亮熱處理爐前後都裝有可精密調整的輥式張力調整裝置。它不但要使帶鋼進出口速度滿足熱處理速度的要求，不受活套量空套或滿套的影響，而且要根據帶鋼的板型情況建立並精密調整帶鋼小張力，滿足板型的要求。

2）獲得無氧化光亮的表面

光亮退火，是在H2保護氣氛下對帶鋼進行熱處理。要達到BA板的要求，必須非常嚴格地控制爐內保護氣氛，盡量避免氧化。H2保護氣氛下氧化是怎樣發生的呢?

不銹帶鋼的主要合金成分有Fe、Cr、Ni、Mn、Ti、Si等。在退火溫度范圍內，
Fe、Ni的氧化不是主要問題。但Cr、Mn、Si、Ti的氧化區間恰好在加熱溫度范圍內。正是這些合金元素的氧化影響了帶鋼的表面光亮度。特別是鉻的氧化使帶鋼表面脫鉻，會降低不銹鋼的耐蝕性。當Cr含量在17％～18％、Ti含量在0.5%時，H2露點必須低於－60℃，才能避免Cr、Ti在800C～1150℃加熱區間內的氧化。

此外，在爐內如何保持保護氣體的純凈度也是關鍵問題。就這一點來說，馬弗罩密封性好，又不會發生如電加熱爐體材料對保護氣氛的污染，提供了較純凈的環境空間。加之，立式爐的帶鋼出入口都位於爐子的最下部，爐壓穩定，因而與卧式爐相比，空氣進入的危險小得多。但光亮退火爐的進出口密封箱、帶鋼運送段、張力調節輥及爐頂導向輥箱都應確保達到百萬分之幾(ppM級)的密封要求，使氧氣、水汽不能進入，保護氣體不能泄出。

2、建設立式光亮退火爐需注意的相關問題

1）馬弗罩的蠕變與處理

馬弗罩在長期高溫狀態下會蠕變延伸。結構上把馬弗罩吊在爐頂上，處於懸掛狀態，罩下部用水圈密封，不固定，允許一定的蠕變數。蠕變累積到一定量，移去水封，用專用的等離子切割機把馬弗罩下沿割去一段。約半年切割一次。切割操作要求比較高。對其專用設備、操作空間及結構、操作可靠性要充分重視。

2）立式爐的安全維護

爐子以氫氣為保護氣體。密封要求達到10－6次方級。微量的空氣漏入也會破壞保護氣氛，造成帶鋼氧化。一旦氫氣泄漏，上升堆積在塔式建築結構內會十分危險。所以要採取萬無一失的措施，確保安全。為此，爐子必須具備下述手段：

在鋼帶進、出口的密封裝置旁配備火焰探測器；

爐況監視(溫度、壓力)系統；

氮氣清掃裝置及自動應急措施；

氫氣壓力監控設備及自動應急措施；

設備的消防滅火裝置及自動應急措施；

建築物的消防滅火、強制排風措施；

消防報警中心。

立式光亮熱處理爐本體約45m高。對立式爐的設備運行監控，要提供足夠的儀表通訊手段。立式結構也帶來某些維護難度，如清灰問題，解決不好掉在鋼板表面就是廢品。美國某著名不銹鋼冷軋廠就曾被上述問題困擾，不得不通過增加清灰次數解決。

3）馬弗罩的更換

爐子本體高約45m，馬弗罩長約16m，使用壽命約4年。馬弗罩更換時，需從爐頂抽出，提升高度估計在65m左右。需要相應的塔吊和操作運轉空間。對此，在廠房設計、平面布置時都要充分考慮。

4）廠房配套

為立式爐配套的廠房呈局部高塔狀。為了保證帶鋼的張力均勻、板型好、運行順利，設備安裝精度要求很高。因而基礎不均勻沉降量要嚴格控制。廠房日常維護檢修所需的大高度起吊吊車、電梯、消防、強制通風等措施都要配套到位。

5）設備的維修與配件

立式光亮退火爐的技術要求高，設備製造商對設備維修和備件供應要求很嚴，其中一部分設備維修及備件供應只提供服務和供貨，不提供圖紙，價格不菲。
參考資料：http://blog.sina.com.cn/s/blog_51516c9d0101nmvm.html

⑺ 不銹鋼QPQ後表面發黑，再光亮淬火，能變光亮嗎

QPQ處理或者軟氮化可以在不同的溫度出爐，形成不同的工件延時，在進行光亮淬火，應該可以

QPQ是提高表面硬度和耐磨性的，光亮淬火也可以提高表面硬度和耐磨性，並能整體提高強度，這2種熱處理應該應用不同場合，你具體根據使用場合選一種

另外，馬氏體不銹鋼才可以淬火，奧氏體不銹鋼淬火會變軟。

⑻ 不銹鋼表面光亮熱處理有哪些

你是指拋光嗎？有拋光機呀。。。
名稱：焊縫拋光機又稱焊道處理機,焊道清洗機,焊縫清洗機,焊斑清洗機
（備注:可根據客戶需求訂制功率更大的焊縫清洗機，本機配送拋光液一瓶，拋光槍一把，拋光布一包。）
型號：AP-500
設計功率: 500W（可定做功率更大的）
使用電壓: AC220V/50HZ
輸出電壓: 5-36V
外形尺寸:420×160×350mm
凈重: 5KG
性能特點：奧菲達焊縫拋光機又稱焊道處理機，它可以高效率處理氬弧焊機焊接不銹鋼產品時所產生的黑色焊道鎢點，用本機處理槍輕沾處理液對准焊道一擦，黑色即刻消失。本機採用進口電子元件、繼電器以及高速整流管，全自動短路保護，操作靈活、方便、安全，是做不銹鋼產品及工程公司的好幫手。
焊縫拋光機的使用說明:
1、將電源插入AC220V,把處理槍接至相應的端子,插上控制線,打開電源開關,這時電源指示燈(即紅燈)亮.把處理槍嘴包上處理布沾上處理液輕松按下微動開關,對著黑色焊道一擦,黑色即刻消失,處理後可用清水濕布擦試,效果更佳。
2、工作時如有處理槍和工件短路,保險器(RESEI)會自動斷開,停止工作,此時只需將保險器(RESIT)按上,即可繼續工作.
焊縫拋光機的注意事項:
1、使用本機須戴器口罩和手套,謹防處理液噴入人眼.
2、請勿將機器面板接工件和接處理槍線對調.
3、使用時處理槍必須包上處理布.

⑼ 100毫米長的不銹鋼光亮桿熱處理後顏色變化不大,仍然是亮的, 用什麼熱處理方法另外變形量有多大 急急急

用什麼樣的熱處理都難做到顏色不變化，用真空氣淬就可以了，1Cr13和3Cr13淬火後的硬度分別為40度和50度左右。然後通過回火達到你要求的HRC35度，這就是一個很大問題，回火的時候顏色就變化了，當然淬完火是光亮的。那隻能用真空回火爐了，不過顏色也要變成灰色，而且這樣做沒有什麼意義。這兩種材料不是很耐弱酸，不過比較經濟，也可以用。
我建議你用1Cr13，用真空氣淬，低溫回火顏色略發黃，硬度HRC40度左右，變形很小0.05mm以內，3Cr13耐腐蝕性較差些，看你的要求也沒有必要。
當然你可以用17-4的材料，不過貴一些，耐酸性好。

⑽ 怎樣處理不銹鋼焊接之後的痕跡,使之變的跟其它部分一般光亮.

用不銹鋼清洗鈍化膏，市場有買。
呈白色膏體，膏劑中採用高穩定性的原材料，是一種穩定的膏劑，不分解,不沉澱,不含硫化物，氯離子量得到嚴格控制，用於清除不銹鋼焊縫區域的黑色殘渣物\氧化皮.使焊縫區域潔白光亮,對基體不產生過腐蝕。

一 特點與用途：

本產品廣泛用於船舶、石油化工、制葯、造紙、食品、Ⅰ-Ⅲ類壓力容器等不銹鋼構件，在焊接、錘擊、碰損或高溫加工處理後而產生的棕色或棕褐色氧化皮（銹）的清除，使之銀亮有光，同時形成一層緻密完整的鈍化膜，具有酸洗與鈍化兩步合一的優異功能。

操作工藝簡單、施工方便、省時省力。處理後的不銹鋼表面光潔度好，穩定性強，明顯提高耐腐蝕性，延長使用壽命，提高了產品的附加值。

二 使用方法：

1.使用前須將焊渣及油污清理干凈，再將鈍化膏均勻塗刷於不銹鋼表面和焊縫，塗層厚度1—2mm,焊接點塗層略厚。常溫下保留1—3小時即可清洗，清理焊接地方時，嚴重的熱影響區可以使用不銹鋼絲刷清理。一般不銹鋼表面及焊縫用棉紗擦洗一遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。

2．對於熱壓封頭或熱處理件氧化物的表面，塗層2mm左右，滯留5-10小時後，用鋼絲刷普遍刷一次，再用回絲或棉紗反復擦遍，全部干凈後，用水清洗，確保不銹鋼件表面沖洗干凈，無殘留痕跡，否則會影響表面外觀效果。

三 效果：

1 得到均勻美觀的銀白色表面，提高了表面質量。

2 不銹鋼酸洗鈍化膏對焊接接頭的抗晶間腐蝕性能是安全的。

3 提高了不銹鋼耐腐蝕性，鈍化膜的擊破電位比未處理時約可提高幾百毫伏

注意事項:

1 酸洗鈍化膏作業必須在室外或通風良好的室內進行。

2 酸洗操作人員必須戴好勞動保護用具後方可進行操作，嚴禁皮膚與酸洗鈍化膏接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。

3 酸洗鈍化處理所用的容器和工具都應是耐酸腐蝕的不銹鋼或塑料製品。對於各種不銹鋼焊件及所使用的用具，皆不可與碳鋼接觸。

4 酸洗鈍化膏要專人嚴加保管，要遠離熱源存放，處理後的殘余物和廢水要及時用石灰乳或電石糊中和處理以防止污染環境。

5 請勿在強陽光下操作，防止不銹鋼酸洗鈍化膏曬干，影響鈍化效果。