❶ 氬弧焊脈沖參數怎麼調
【氬弧焊脈沖參數調整】
1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖,當此開關處於直流時焊機輸出為直流,反之則為脈沖輸出,手工焊時必須置於直流狀態。
2、「基值電流」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。
3、「脈沖頻率」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下才起作用,用於調節脈沖焊接電流出現的次數(快慢)脈沖頻率越高,焊接波紋越密,反之,則越稀。
4、「脈沖寬度」(占空比):此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小,脈沖寬度越寬,焊縫相對寬而深,反之則窄而淺。
【氬弧焊脈沖】是由焊接電源向電弧提供按一定規律變化的脈沖電流進行焊接的方法。焊接過程是由基本電流維持電弧穩定燃燒,用可控的脈沖電流加熱熔化工件,每一個脈沖形成一個點狀熔池,脈沖間隙熔池凝固成焊點,下一個脈沖電流作用時,在已部分凝固的焊點上又有部分填充金屬和母材金屬被熔化,形成新的熔池,通過焊速和脈沖間隙的調節,得到相互搭接的焊點,最後獲得連續焊縫。
❷ 請問各位師傅氬弧焊焊鋁怎樣調節,主要調節那幾個旋扭
焊鋁要採用方波交流. 設置就比較多..我不知道你的是什麼樣的氬弧焊機.一般要先調好清理寬度和交流頻率.焊接時鎢棒要用純鎢.會在焊接時在鎢棒前端行成一個圓球.這樣對清理焊接表面時有很好的作用.焊口光亮
焊不銹鋼就簡單多了.採用直流輸出.直接調節電流大小就可.鎢棒一般採用釷鎢或鈰鎢.在焊接時要把鎢棒磨尖.這樣才不會偏弧.集中
❸ 氬弧焊怎麼操作搖擺焊送絲怎麼送
不同情況送絲方式不同。
電流大,用直接送入法;電流中,用點狀送絲法;電流小,用搭的方式送絲。
送絲是焊接過程中非常重要的一個操作環節,手工氬弧焊焊接的送絲方法多採用焊工手指捻動焊絲來完成送絲過程,焊工操作送絲時非常不方便,因此,手工送絲准確性差、一致性差、送絲不穩定,從而導致了焊接生產效率低下,焊接成型一致性差。
(3)08不銹鋼氬弧焊怎麼調擴展閱讀
氬弧焊使用時注意事項:
1.氬弧焊必須由專人操作開關。
2.工作前檢查設備,工具是否良好。
3.檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。
4.檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
參考資料
網路--氬弧焊
網路--推絲式送絲
❹ 怎樣調節氬弧焊機參數
逆變直流氬弧焊機的參數調節,要看不同機器的規格型號。
比如tig-200的逆直流變氬弧焊機 ,在試機調試的時候,可以從電流開始調節注意電流的變化一般最小值在20安培。
然後到最大值調節160a左右就可以 ,試機時間在10分鍾 若機器在那范圍內不出現過熱 過壓等狀況。說明機器的負載率是可以的。
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工作原理
氬弧焊的起弧採用高壓擊穿的起弧方式,先在電極針(鎢針)與工件間加以高頻高壓,擊穿氬氣,使之導電,然後供給持續的電流,保證電弧穩定。
氬弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面的工作原理是與手弧焊機是相同的。在此不再多敘述,而著重介紹氬弧焊機所特有的控制功能及起弧電路功能。
同類差別
氬焊機與手弧焊機在主迴路、輔助電源、驅動電路、保護電路等方面都是相似的。但它在後者的基礎上增加了幾項控制:
1、手開關控制;
2、高頻高壓控制;
3、增壓起弧控制。另外在輸出迴路上,氬弧焊機採用負極輸出方式,輸出負極接電極針,而正極接工件。
❺ 用氬弧焊焊一般的不銹鋼門窗,該怎麼調電流和氣壓啊,新手請教
你好!
電流調節到60再高點也沒問題比如焊機為WS160或200的氬弧焊、填絲的方式焊接整條焊縫,採用連續快速點焊
希望對你有所幫助,望採納。
❻ 氬弧焊機怎麼調才算正常
氬弧焊機電調節:
1.焊槍(焊炬)
鎢極氬弧焊槍(也稱焊炬)除了夾持鎢電極,輸送焊接電流外,還要噴射保護氣體。大電流焊槍長時間焊接還需使用水冷焊槍。因此,焊槍的正確使用及保護是相當重要的。
鎢電極負載電流能力(A)
鎢電極直徑(mm)純鎢 釷鎢 鈰鎢
φ1.0 20-6015-8020-80
φ1.640-100 70-150 50-160
φ2.060-150 100-200100-200
φ3.0 140-180 200-300
φ4.0 240-320300-400
φ5.0 300-400420-520
2.氣路
氣路由氬氣瓶減壓閥、流量計、軟管及電磁氣閥(在焊機內)等組成。減壓閥用以減壓和調節保護氣體的壓力。流量計是標定和調節保護氣體流量,氬弧焊機通常採用組合一體式的減壓流量計,這樣使用方便、可靠。
3.氬氣純度
氬弧焊時材質對氬氣純度的要求
金屬材料 鉻鎳不銹鋼 太難熔金屬
氬氣純度(%) ≥99.7 ≥99.98
4.規范參數
鎢極氬弧焊的規范參數主要由電流、電壓、焊速、氬氣流量,其值與被焊材料種類、板厚及接頭型式有關。其餘參數如鎢極伸出噴嘴的長度,一般取1-2倍鎢極直徑,鎢電極與焊件距離(弧長)一般取1.5倍以下鎢電極直徑,噴嘴大小等則在焊接電流值確定後再選定。一般不銹鋼氬弧焊規范如下:
電流種類及極性 板厚 焊接電流(A) 氬氣流量(L/min) 焊絲直徑
直流正接0.5 30-50 4 Φ1.0
0.8 30-50 4 Φ1.0
1.0 35-60 4 Φ1.6
1.5 45-804-5Φ1.6
2.075-1205-6Φ2.0
3.0 110-1406-7Φ2.0
❼ 氬弧焊機怎麼調試怎麼才能焊好不銹鋼
1、將直流與脈沖轉換開關轉到脈沖。此開關用於轉換焊機輸出為直流還是脈沖,當此開關處於直流時焊機輸出為直流,反之則為脈沖輸出,手工焊時必須置於直流狀態。
2、「基值電流」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下起作用。用於調節脈沖焊接時維持電弧電流的大小。
3、「脈沖頻率」調節旋鈕:此旋鈕在脈沖狀態下才起作用,用於調節脈沖焊接電流出現的次數(快慢)脈沖頻率越高,焊接波紋越密,反之,則越稀。
4、「脈沖寬度」(占空比):此旋鈕在脈沖狀態下才起作用。用於調節脈沖焊接電流出現持續時間的大小,脈沖寬度越寬,焊縫相對寬而深,反之則窄而淺。
脈沖占空比:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響你焊接時候的熱影響區域的寬度
脈沖頻率:是在脈沖焊接的時候才用的,它是影響焊疤上魚磷文的多少
脈沖電流:實際就是脈沖幅度,它是影響熔池的深度的。
滯後關氣時間:是氬氣延後關氣的一個設置。一般調到4就可以了。
(7)08不銹鋼氬弧焊怎麼調擴展閱讀:
操作規程:
1、氬弧焊必須由專人操作開關。
2、工作前檢查設備,工具是否良好。
3、檢查焊接電源,控制系統是否有接地線,傳動部分加潤滑油。轉動要正常,氬氣、水源必須暢通。如有漏水現象,應立即通知修理。
4、檢查焊槍是否正常,地線是否可靠。
5、檢查高頻引弧系統、焊接系統是否正常,導線、電纜接頭是否可靠,對於自動絲極氬弧焊,還要檢查調整機構、送絲機構是否完好。
6、根據工件的材質選擇極性,接好焊接迴路,一般材質用直流正接,對鋁及鋁合金用反接法或交流電源。
7、檢查焊接坡口是否合格,坡口表面不得有油污、鐵銹等,在焊縫兩側200mm內要除油除銹。
8、對於用胎具的要檢查其可靠性,對焊件需預熱的還要檢查預熱設備、測溫儀器。
9、氬弧焊操縱按鈕不得遠離電弧,以便在發生故障時可以隨時關閉。
10、採用高頻引弧必須經常檢查有否漏電。
11、設備發生故障應停電檢修,操作工人不得自行修理。
12、在電弧附近不準赤身和裸暴其它部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內。
13、磨釷鎢極時必須戴口罩、手套,並遵守砂輪機操作規程。最好選用鈰鎢極(放射量小些)。砂輪機必須裝抽風裝置。
14、操作工應隨時佩戴靜電防塵口罩。操作時盡量減少高頻電作用時間。連續工作不得超過6小時。
15、氬弧焊工作場地必須空氣流通。工作中應開動通風排毒設備。通風裝置失效時,應停止工作。
16、氬氣瓶不許撞砸,立放必須有支架,並遠離明火3米以上。
17、在容器內部進行氬弧焊時,應戴專用面罩,以減少吸入有害煙氣。容器外應設人監護和配合。
18、釷鎢棒應存放於鉛盒內,避免由於大量釷鎢棒集中在一起時,其放射性劑量超出安全規定而致傷人。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源,直流時採用反極性(焊絲接正極)
2.一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度,不銹鋼的MIG焊接,一般都在噴射過渡的條件下來施焊,電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響,有時微風而產生氣孔,所以風速在0.5m/sec以上的地方,都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項:
1、採用平特性焊接電源,直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊,但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體,氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度,一般的焊接電流為250A以下時約15mm,250A以上時約20~25mm較為合適。
❽ 氬弧焊焊鋁調占空比怎麼調
你好 焊鋁要採用方波交流,設置就比較多,不知道是什麼樣的氬弧焊機.一般要先調好清... 而手動推出的魚鱗片要漂亮.所以不需要脈沖,焊不銹鋼卻恰恰相反,
❾ 氬弧焊焊鋁怎麼調焊機
1、交流焊接時焊槍需通水冷卻;
2、推薦採用純鎢極,圓錐端頭磨削;
3、焊槍專瓷嘴換成大號屬的,8號以上;
4、調節氬氣流量到10——15升/分鍾;
5、焊機的焊接檔位放到交流檔位;
6、鋁材的散熱要遠大於碳鋼及不銹鋼,所以同樣規格的材料電流要大一些;
❿ 不銹鋼氬弧焊 操作方法
氬弧焊本身就是不銹鋼;
不銹鋼用砂輪是不能處理的.
一般用銼刀小面積處理.