不銹鋼焊縫怎麼算好

1. 不銹鋼焊接如何看出焊接質量

1.採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性（焊絲接負極）
2.一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點
3.保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。
4.鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
5.為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。
6.焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。
7.對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。
8.為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。
9.防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。
不銹鋼MIG焊要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流時採用反極性（焊絲接正極）
2.一般採用純氬氣（純度為99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。
3.電弧長度，不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。
4.防風。MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。
不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1.採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2.保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3.焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4.干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。
不銹鋼最重要的是合金成分和比例不被破壞，所以對焊縫的保護效果要求更高；
如果手工焊條焊接後，焊縫表面要求光亮無氣孔、無夾渣、魚鱗紋均勻整齊，焊接無咬邊和未熔合現象，該焊縫即為基本合格的焊縫，當然如果焊接要求高是需要探傷的。
如果使用氬弧焊來焊接時，要求焊縫表面最好色澤金黃，平整漂亮，不發黑發灰，焊波整齊無咬邊，該焊縫基本也能夠合格。
如果使用熔化極氣體 保護焊焊接時，如果使用葯芯焊絲時，表面要求與焊條基本類似；如使用實心焊絲，還要要求焊縫表面也要盡量不發黑和發灰，同時焊波整齊無咬邊和未融合。

2. 不銹鋼焊縫怎麼處理

不銹鋼焊後表面處理的方法是拋光和鈍化。
一、表面拋光
不銹鋼焊件表面如有刻痕、凹痕、粗糙點和污點等，在介質中會加快腐蝕。如將不銹鋼表面拋光，就能提高其耐腐蝕的能力，表面粗糙度越細，耐腐蝕性能就越好。因為粗糙度細的焊件表面能產生一層緻密、均勻的氧化膜，保護內部金屬不再受到氧化和腐蝕。
二、鈍化處理
鈍化處理是在不銹鋼的表面人工地形成一層氧化膜，以增加其耐腐蝕性。鈍化處理的流程為：
焊件表面清理和修補→酸洗→水洗和中和→鈍化→水洗和吹乾。
處理前先對焊件進行表面清理和修補，將表面損傷的地方修補好，用手提砂輪磨光，最後把焊縫上的渣打殼和近旁的飛濺物清除干凈。
酸洗的目的是去除氧化皮。因為經熱加工的不銹鋼（如熱壓的封頭）及焊接熱影響區都會產生一層氧化皮，影響其耐腐蝕性。酸洗有酸液酸洗和酸膏酸洗兩種方法。
浸洗酸液配方：硝酸（密度1.42g/cm3）的質量分數為20%、氫氟酸5%，其餘為水，酸洗溫度為室溫。
刷洗酸液配方：鹽酸50%+水50%。
酸膏配方：鹽酸（密度1.19g/cm3）20mL、水100mL、硝酸（密度1.42g/cm3）30Ml、膨潤土150g。
浸洗法適用於較小的設備和零件。浸洗時，將設備和部件浸沒在酸洗液里25-45min，取出後用清水沖凈。刷洗法適用於大設備，用刷子蘸取酸洗液刷洗，到呈白亮色為止，再用清水沖凈。
鈍化是在酸洗後進行。鈍化液的配方為：硝酸5mL、重鉻酸鉀1g、水95mL。處理溫度為室溫，處理時間1h。處理方法是將鈍化液在焊件表面揩一遍，保持1h後再用冷水沖，用布仔細擦洗，最後用熱水沖洗干凈，並將其吹乾。

3. 不銹鋼焊接的焊縫如何從顏色上判斷好壞，

從焊縫顏色只能判斷氬氣的保護效果如何；
銀白：最優質；
金黃：優質；
藍色：較差；
黑色或灰色：最差

4. 不銹鋼怎麼焊接方法介紹及注意點

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現，隨著不銹鋼在我們生活的應用越來越廣泛，那麼，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。

不銹鋼最常用的焊接方法

焊前准備：

4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2.MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流時採用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

(4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

(5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3.TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

(1)採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

隨著市場上對於不銹鋼產品應用的不斷增加，不銹鋼，作為一種已經在工業還有生活中應用非常廣泛的產品，它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利，還在一些工業還有電器行業等方面工作效率的提高起到一定的運用，而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面，相信上面對於不銹鋼方法的介紹能夠對你更好的了解不銹鋼有很大的幫助。

5. 不銹鋼焊縫到底焊成什麼顏色好

不銹鋼焊縫焊接的顏色肯定是銀色或者本色最好了。
如果焊縫是坑坑窪窪的版，而且是黑色的，這權個不要說是新手，剛剛學著的，沒有掌握好焊接電流，氣體的調節等要領。
如果焊接焊縫是金色或者有點金黃色這個基本上已經不錯了。
當然還要和焊接工件的厚度有關系，越厚收熱面積大，融池深對工件影響也比較大，保護的氣體要求也高。
如果是銀色的焊縫說明師傅的水平可以，在電流焊接速度，保護氣體的流量等都掌握的很好。
氬弧焊不銹鋼焊接盡量減少焊縫重復加熱，一次性焊接通過，不銹鋼焊接薄板有一個特點是一面施焊兩面成型，不需要反面再施焊，電流要掌握的好，否則出現掛瘤現象，影響美觀。
而且需要打磨等後續操作來處理，耽擱時間。

6. 如何判斷不銹鋼焊管焊接性能的好壞

把不銹鋼焊管全打扁、外翻看焊縫有沒有開裂，就知道這個焊接做得好不好了

7. 不銹鋼焊接方法與技巧是什麼

主要是手工焊，其次是金屬極氣體保護焊和鎢極惰性氣體保護焊。

採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松，保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜，焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜，焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

(7)不銹鋼焊縫怎麼算好擴展閱讀：

注意事項：

對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，通常為10°左右。

防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

8. 不銹鋼焊成什麼顏色才是正常的

當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應該是銀白色，焊縫的各項物理化數值也最好。對於埋弧焊自動化焊接設備而言應嚴格控制焊接參數及熱輸入量，其實就是每種焊件的厚度不同讓焊接電流電壓，焊速以及送絲速度等數值合理匹配。其實焊接就像是演戲一樣，主演和配角演員必須達到百分百默契才能發揮最高效果。比如相同的材質不同的壁厚工件，焊接參數必定是不同的，如果參數過大必然會產生晶間腐蝕造成貧鉻，嚴重的話還會產生裂紋，顏色也會很難看。根據經驗來說:以上銀白色、黃色的質量都可以，銀白色最好，五彩色的焊縫已經部分的產生了晶間腐蝕和貧鉻，就是所謂的碳化鉻，使不銹鋼失去不銹耐腐蝕功能。藍色、深藍色以後的顏色對於焊接質量來說就無從談起。
在實際工作中焊接工藝參數是不能死板硬套的，由於環境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的參數也不相同。當焊接大焊件大壁厚時，當然電流要大一些，必要時應採用多層多道焊並且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質量很漂亮，內部達不到真正的焊接質量要求。當採用多層多道焊時，可將前層焊縫冷卻後再進行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會更好。
自動焊時，焊接速度、送絲速度也必須配合相應的電流電壓，就相同焊件來說要達到最好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質量，應當選擇一個最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫質量。
當採用氬弧焊時應注意以下幾點:
1、焊接前的清理必須嚴格按照焊接工藝規程清理
2、氬氣必須滿足焊接不銹鋼的要求
3、適當加大噴嘴直徑確保保護效果
4、採用小電流短弧搖把快速焊
5、接息弧後待熔池完全冷卻後再移開焊槍
6、嚴格控制熱輸入量。其次是工作環境也是很重要的一個環節，焊接環境內的風和粉塵焊件表面的潔凈程度，焊工的技術水平，焊絲的質量等都會影響焊縫的質量

9. 不銹鋼管的焊接有什麼技巧

焊不銹鋼用的焊材:
銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標的，均按國標GB/T 983-2012規定考核。鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於化工、化肥、石油、醫療機械製造。為防止腐蝕，焊接電流不宜太大，層間快冷，以窄焊道為宜。
不銹鋼焊接技術主要應用在金屬母材上，常用的有電弧焊，氬弧焊，CO2保護焊，氧氣-乙炔焊，激光焊接，電渣壓力等多種，塑料等非金屬材料亦可進行焊接。
金屬焊接方法有40種以上，主要分為熔焊、壓焊和釺焊三大類：
1、熔焊是在焊接過程中將工件介面加熱至熔化狀態，不加壓力完成焊接的方法。
2、壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態下實現原子間結合，又稱固態焊接。
3、釺焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釺料，將工件和釺料加熱到高於釺料熔點、低於工件熔點的溫度，從而實現焊接的方法。
不銹鋼焊接要點、注意事項
一、採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)
1、一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。
2、保護氣體為氬氣，純度為99.99%。
3、鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。
4、為防止焊接氣孔出現，焊接部位如有鐵銹、油污等清理干凈。
5、焊接電弧長度，焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳。
6、對接打底時，背面也需要實施氣體保護。
7、為使氬氣很好地保護焊接熔池，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角一般為10°左右。
8、防風與換氣。
二、不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項
1、採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。
2、保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。
3、焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。
4、干伸長度，一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。