數控車床車不銹鋼內孔用什麼刀片

㈠ 數控車不銹鋼（304）用什麼刀片好，機夾刀頭

用肯納車削刀具牌號KC5010
粗加工0.8刀尖圓弧，高轉速，快進給，背吃刀量1~1.5mm
精加工用0.2刀尖圓弧
高轉速，根據零件要求的粗糙度選擇進給，背吃刀量0.05~0.1mm

㈡ 數控車加工不銹鋼，轉速和進給量是多少用什麼牌號的刀片

不銹鋼數控加工適合800-650.F0.1-0.15轉速和進給。選擇適合加工不銹鋼的ISO M類刀片回材質，比方說株鑽答YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之類。

毛料直徑40以下30crmusi一定要澆足白乳化液，冷慫換刀片，開粗800或900轉，1~2MM吃刀，f0.1，開始最好打慢點，切削液一定要給足。選擇刀片，形狀選擇依據是零件的形狀和加工的類型。根據被加工材料，只能選擇刀片材質。加工不銹鋼。

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原面：NO.1熱軋後施以熱處理及酸洗處理的表面。一般用於冷軋材料，工業用槽罐、化學工業裝置等，厚度。

鈍面：NO.2D冷軋後經熱處理、酸洗者，其材質柔軟，表面呈銀白色光澤，用於深沖壓加工，如汽車構件、水管等。

霧面：NO.2B冷軋後經熱處理、酸洗，再以精軋加工使表面為適度之光亮者。由於表面光滑，易於再研磨，使表面更加光亮，用途廣泛，如餐具、建材等。採用改善機械性能的表面處理後，幾乎滿足所有用途。

粗砂NO.3用100-120號研磨帶研磨出來的產品。具有較佳的光澤度，具有不連續的粗紋。用於建築內外裝飾材料、電器產品及廚房設備等。

㈢ 數控車床車304不銹鋼用什麼型號的刀

1、粗車用三菱的PVD塗層刀,精車用京瓷的PVD塗層刀。
2、不銹鋼（Stainless Steel）是不銹耐酸鋼的簡稱，耐空氣、蒸回汽、水等弱腐蝕答介質或具有不銹性的鋼種稱為不銹鋼；而將耐化學腐蝕介質（酸、鹼、鹽等化學浸蝕）腐蝕的鋼種稱為耐酸鋼。由於兩者在化學成分上的差異而使他們的耐蝕性不同，普通不銹鋼一般不耐化學介質腐蝕，而耐酸鋼則一般均具有不銹性。
3、數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。

㈣ 數控車床車不銹鋼用什麼材質的刀粒最好

機夾車刀用陶瓷塗層刀片，焊接車刀選YW1的刀頭，高速鋼選HRC60以上的，因不銹鋼材料容易沾刀強度很高，陶瓷刀片抗沾YW1刀具的韌性跟硬度都很好

㈤ 您好 我想請問一下普通數控車床加工不銹鋼內孔粗糙度達0.4以內採用什麼刀具和方法

高轉速底進給，內孔最好用G96格式，旋轉卡盤，越離中心轉數越慢，G96就不一樣，恆定的

㈥ 數控車不銹鋼(304)用什麼刀片好，機夾刀頭

三凌的M型刀片是可以的，我們現在用的是三凌的WNMG080408的刀片，M10是精車，M30是粗車．剛好回是手答磨刀的相反．不知道的不要亂說．手磨的是YW系列的，合金成份是五種合金，分別是鎢，鈷，鈦，鉭，鈮．其牌號越大硬度越軟．YW2一般是粗車，YW1精車

㈦ 數控車床加工不銹鋼用什麼樣的刀具比較好

1Cr13,2Cr13材料硬度比較低韌性好，多採用YW2硬質合金刀片。
0Cr18Ni9(俗稱304）硬度比較高，切削難度比較大。推薦採用YG6X硬質合金刀片。
0Cr18Ni9Ti,盡量避免採用含Ti的合金刀頭。
如果用焊接的車刀的話,關鍵還是要看磨刀磨得好不好,不銹鋼不太好做哦.

㈧ 數控車床車不銹鋼用什麼牌子的刀好

看粗車復還是精車，每制個廠家都有相應的刀片牌號。比方說株鑽加工不銹鋼的刀片材質，粗車有CVD塗層的YBM253，精車可以選擇CVD塗層的YBM153或者PVD塗層的YBG202。京瓷刀具的話，粗車可以選CA6535，精車可以選PR1125。
按我的經驗，貌似刀片性價比差距不是很大，大體上壽命和耐用度跟價格成正比，反正車不銹鋼，壽命都不長，比車碳鋼磨損快的多。而如果刀片材質沒選對，那就不是壽命不長的問題了，而是刀片跟假的差不多，幾下就完蛋了。

㈨ 數控車床的內孔加工的刀具有哪些

加工內控的刀具有：鏜孔刀，有尖頭的，齊頭的，45°的燈等
數控加工刀具可分為常規刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發展方向。發展模塊化刀具的主要優點：減少換刀停機時間，提高生產加工時間；加快換刀及安裝時間，提高小批量生產的經濟性；提高刀具的標准化和合理化的程度；提高刀具的管理及柔性加工的水平；擴大刀具的利用率，充分發揮刀具的性能；有效地消除刀具測量工作的中斷現象，可採用線外預調。事實上，由於模塊刀具的發展，數控刀具已形成了三大系統，即車削刀具系統、鑽削刀具系統和鏜銑刀具系統。
（1）從結構上可分為 ①整體式 ②鑲嵌式 可分為焊接式和機夾式。機夾式根據刀體結構不同，分為可轉位和不轉位； ③減振式 當刀具的工作臂長與直徑之比較大時，為了減少刀具的振動，提高加工精度，多採用此類刀具； ④內冷式 切削液通過刀體內部由噴孔噴射到刀具的切削刃部； ⑤特殊型式 如復合刀具、可逆攻螺紋刀具等。
（2）從製造所採用的材料上可分為 ①高速鋼刀具 高速鋼通常是型坯材料，韌性較硬質合金好，硬度、耐磨性和紅硬性較硬質合金差，不適於切削硬度較高的材料，也不適於進行高速切削。高速鋼刀具使用前需生產者自行刃磨，且刃磨方便，適於各種特殊需要的非標准刀具。 ②硬質合金刀具 硬質合金刀片切削性能優異，在數控車削中被廣泛使用。硬質合金刀片有標准規格系列產品，具體技術參數和切削性能由刀具生產廠家提供。 硬質合金刀片按國際標准分為三大類：P類，M類，K類。 P類——適於加工鋼、長屑可鍛鑄鐵（相當於我國的YT類） M類——適於加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等（相當於我國的YW類） M-S類——適於加工耐熱合金和鈦合金 K類——適於加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金（相當於我國的YG類） K-N類——適於加工鋁、非鐵合金 K-H類——適於加工淬硬材料 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具
（3）從切削工藝上可分為 ①車削刀具 分外圓、內孔、外螺紋、內螺紋，切槽、切端面、切端面環槽、切斷等。 數控車床一般使用標準的機夾可轉位刀具。機夾可轉位刀具的刀片和刀體都有標准，刀片材料採用硬質合金、塗層硬質合金以及高速鋼。 數控車床機夾可轉位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內圓刀具、內螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具（包括中心孔鑽頭、鏜刀、絲錐等）。 機夾可轉位刀具夾固不重磨刀片時通常採用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結構。 常規車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。 方形刀體一般用槽形刀架螺釘緊固方式固定。圓柱刀桿是用套筒螺釘緊固方式固定。它 們與機床刀盤之間的聯接是通過槽形刀架和套筒接桿來聯接的。在模塊化車削工具系統中，刀盤的聯接以齒條式柄體聯接為多，而刀頭與刀體的聯接是「插入快換式系統」。它既可以用於外圓車削又可用於內孔鏜削，也適用於車削中心的自動換刀系統。 數控車床使用的刀具從切削方式上分為三類：圓表面切削刀具、端面切削刀具和中心孔類刀具。 ②鑽削刀具 分小孔、短孔、深孔、攻螺紋、鉸孔等。 鑽削刀具可用於數控車床、車削中心，又可用於數控鏜銑床和加工中心。因此它的結構和聯接形式有多種。有直柄、直柄螺釘緊定、錐柄、螺紋聯接、模塊式聯接（圓錐或圓柱聯接）等多種。 ③鏜削刀具 分粗鏜、精鏜等刀具。 鏜刀從結構上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。 ④銑削刀具 分面銑、立銑、三面刃銑等刀具。 ●面銑刀（也叫端銑刀） 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多製成套式鑲齒結構和刀片機夾可轉位結構，刀齒材料為高速鋼或硬質合金，刀體為40Cr。 ●立銑刀 立銑刀是數控機床上用得最多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時進行切削，也可單獨進行切削。結構有整體式和機夾式等，高速鋼和硬質合金是銑刀工作部分的常用材料。 ●模具銑刀 模具銑刀由立銑刀發展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和 圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結構特點是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質合金製造。 ●鍵槽銑刀 ●鼓形銑刀 ●成形銑刀
（4）特殊型刀具 特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復合刀具和接桿類等。 2． 數控加工刀具的特點 為了達到高效、多能、快換、經濟的目的，數控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應具 有以下特點： ●刀片及刀柄高度的通用化、規格化、系列化。 ●刀片或刀具的耐用度及經濟壽命指標的合理性。 ●刀具或刀片幾何參數和切削參數的規范化、典型化。 ●刀片或刀具材料及切削參數與被加工材料之間應相匹配。 ●刀具應具有較高的精度，包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置 精度、刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度。 ●刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 ●刀柄或工具系統的裝機重量有限度。 ●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ●刀片、刀柄的定位基準及自動換刀系統要優化。 數控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。

㈩ 車床加工不銹鋼用哪種車刀

用YW1、YW2車刀加工，W2硬度≥91.0耐磨性僅次於W1，但其使用強度較高，能承受較大內的沖 擊負荷，適於耐熱鋼高容錳鋼不銹鋼及高級合金鋼的粗加工 半精加工，也適於普通鋼和鑄鋼.沒有W1/W2的話G8車刀也適合車不銹鋼。不銹鋼粘刀，適當冷卻降溫是必要的，加工304，316不銹鋼件最好用YG8鎢鈷合金或YW1,YW2,YW3鎢鈷鉭鈮合金刀頭，可以根據具體情況選擇不同的合金刀頭：
YG8(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。