㈠ 不銹鋼電鍍問題
不銹鋼電鍍,因為不銹鋼的還原電位問題,需要增加沖擊鍍鎳,然後才可以再進行電鍍鎳/銀/金/錫,等
㈡ 電鍍鋅烤漆附著力不好如何改善
提高鍍鋅的方法，往烤漆里加入百分之2-3的改性丙烯酸附著力促進劑就可以完美解決，XYS-1985系列的
㈢ 電鍍鋅結合力不好的問題
可能性有很多，建議解決辦法
1、基材採用粗面的材料，增加摩擦力
2、少添加光版亮劑
3、鈍化程度加深權
4、盡量不要使用脫水劑
5、結合力不好不一定就是電鍍的關系，也有可能是膠，或者被粘物件的問題
希望回答對LZ有幫助
㈣ 鍍鋅層越厚容易出現起皮起泡掉鋅現象是為什麼
原因如下:
1、除油不徹底。
對於鑄鐵零件來說，由於鑄鐵的導電性差，在電鍍掛具設計時需要考慮零件與掛具的接觸;同時還要考慮由於鑄鐵的含碳量高，有很多氣孔與砂眼，所以鑄鐵零件只能採用弱酸腐蝕活化，避免採用強酸腐蝕導致零件表面腐蝕掛灰引起鍍層結合不良。
另外鑄鐵零件表面的鐵銹需要用機械方法去除，活化采 用3%~5%的HF酸或草酸等弱有機酸處理。
2、 如鍍件為優質鋼，特別是有含鎳、鉬合金鋼件，在陽極處理過程中同時伴隨有一定量的氧的析出，當轉為陰極時，其表面極易在短時間內形成一層薄而緻密的氧化膜按正常工藝就很難獲得與基體金屬結合力好的鍍層。
解決方法
①降低酸洗液濃度，新配製濃鹽酸:水一1;2另加質量分數為40%的氫氟酸3mL/L混合溶液進行酸洗，利用HF去除零件表面含硅化合物;
②縮短酸洗時間，從原來的5min縮短為5s~10s，以防止零件基體組織中的磷、硫形成晶界偏析
3、普通鐵基材有鍍鋅層未處理干凈。可用濃鹽酸加雙氧水剝去此已鈍化鍍鋅層，許多做五金的朋友就常碰到，鋅合金產品有壓鐵後片，鍍後片一折就脫鍍層，就是這種原因。
㈤ 鍍鋅 後噴粉結合力不好是什原因
電鍍後表面光潔度太好，導致噴粉後結合力不好
㈥ 為什麼電鍍鍍層結合力不好
歸根起來大抵有以下五大原因。
一、電鍍葯液被污染
在工廠電鍍生產中，由於各種原因導致金屬氧化物、金屬雜質、不溶性懸浮物、有機雜質等有害雜質進入電鍍液，這些雜質積累過多導致電鍍鍍液性和鍍層質量受到影響。因此，需要定期清理雜質，處理電鍍液。
二、基材前處理不良
如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物，以及其他化學物質。因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結合力，重則導致鍍層沉積、疏鬆不連續、甚至鍍層剝落，是產品喪失實際使用價值。因此，確保電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
三、工藝控制不到位
工藝的控制對電鍍塗層的質量具有至關重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題了。槽內的溫度、電流的密度、葯水的pH值、電鍍時間等工藝控制都必須和產品相匹配。因此，工藝控制必須力求准確。
四、生產進度太趕
一個產品往往是由很多零部件加工組裝而成。眾所周知，為完成這些零部件的加工常常需要跨過多個車間，不巧電鍍就屬於末尾的一道工序。於是，我們經常看到這樣一個場景：零部件還沒來到電鍍車間，裝配車間的兄弟們已經等著零件裝配了。
這樣就造成了工期太緊，大家為了完成任務連續加班趕工期，導致電鍍時間達不到工藝要求，加上夜間工作光線影響檢查，最終影響電鍍質量。
五、產品設計不合理
產品設計人員和生產人員是兩批完全不同的人。產品設計人員在零件圖紙的設計中更多的注重產品零件的形狀、尺寸、加工精度等條件，而對產品的加工工藝考慮不多，更不用說電鍍工藝了。因此，也給電鍍工作帶來了一些不必要的麻煩，這對電鍍產品的質量也有一定的影響。
㈦ 不銹鋼電鍍結合力往往不好，怎麼辦
是不是胚體沒有拋光好？會不會選擇的電鍍工藝不對？不銹鋼水鍍要好些。
㈧ 電鍍鋅後噴粉結合不好是什麼原因
鈍化膜的緣故。換合適後續噴粉的鈍化液；或者說不鈍化換合適的鍍鋅後處理方式（保持鋅層不變色）。