A. 怎麼避免精密不銹鋼管件生銹
不銹鋼製品等金屬部件在存放與使用中的防腐蝕措施同樣重要，本文將來講述不銹鋼製品在存放保管時防銹的注意點。
對於機械配件，例如各類精製的螺栓、螺毋和各類螺釘及開口銷等不銹鋼緊固件，需要塗防銹油和盛放在襯有防潮紙的紙盒內。當不銹鋼緊固件堆放在貨架上時，一定要保持紙盒包裝完整，避免防銹油脂乾涸以及受空氣侵蝕影響。粗製螺栓、螺母和墊圈等不銹鋼緊固件，通常都要塗防銹油然後使用中性、乾燥麻袋裝好，在堆放時要在其下方墊上枕木。
因為對於軸承的表面質量要求較高，所以不能夠受潮生銹，不然就會影響到材料的使用精度，一定要塗好防銹油脂，並使用防潮紙封包，不可以任意啟封開拆，以防止生銹。製品需要存放在清潔與乾燥的庫房內，並堆放在不銹鋼貨架上。
不銹鋼電焊條最忌受潮，要使用防潮紙或塑料袋封包，並將其堆放在貨架上，以避免受朔後表面葯劑發生變質。
不銹鋼材料切削工具假如沒有妥善保管，其刃口容易生銹，這會影響到使用時的切割效果，所以要塗好防銹油和用防潮紙或塑料袋封包，尤其是刃口部分更要注意保護。不銹鋼切削刀具硬度高，性較脆，所以不能疊放、碰撞與跌落。
不銹鋼建築製品，例如門窗附件(插銷、宙鉤、拉手、羊眼等)需要注意保護鍍層，避免剝落。沒有鍍層的（例如合頁等）均要塗上防銹劑。在保管時，需要注意紙盒包裝完整，並堆放在貨架上。不管不銹鋼零件有沒有經過鍍鋅處理，均應存放在乾燥處木架上，對螺紋部分也要塗上防銹油。在搬運時還要輕放，防止損壞螺紋效果。
各類不銹鋼閥件裝箱的可重疊堆放，沒有裝箱的大規格的可存放在乾燥的地坪上，小規格的可存放在木格架上。閥件密封面上的保護物要確保完整，不可發生損壞，防止影響到密封效果
B. 不銹鋼板怎樣折彎
自己弄很麻煩。需要工具太多，如果不是大批量的，還是專門找個折彎廠給加工吧
C. 不銹鋼加工折彎需要注意哪些
1.如果是不銹鋼板材加工的話單位尺寸越厚，那麼所需要的折彎力度就越大，而且專還會隨著不銹鋼板的厚度增大屬，在選擇折彎設備的折彎力度也應該是更大的。
2.不銹鋼加工折彎在單位尺寸下，抗拉強度越大，那麼延伸率就越小，所以所需折彎力度越大，折彎的角度也會越大。
3.如果在設計圖中不銹鋼板的厚與折彎半徑相對應的情況下，根據我們經驗，一道彎工件的展開尺寸應該為直角邊相加減去兩個板厚，這樣就可以完全滿足設計精度要求。
4.不銹鋼材質的屈服強度如果越大，那麼彈性回復量也就會越大，如果能得到折彎件90度的角度，那麼所需要的壓刀的角度就應該設計的越小。
D. 如果鈑金後，怎麼弄裡面不會生銹
鈑金成型前處理：採用塗層材質板料、不銹鋼材質板料。
碳鋼板折彎後表面處理：噴塗、鍍鋅、噴塑等
E. 不銹鋼彎頭怎樣預防生銹
樓主，你好。你的是庫存彎頭還是已經裝上去了，如果是庫存彎頭的話，只要不用強酸強鹼去腐蝕它，或是粗糙的物料進行擦洗，或是與尖銳的物件摩擦是不會生銹的。如果是生銹了，你只要把表面先用清水洗干凈，在用不銹鋼除銹粉擦一下就好了。如果已經安裝上去的話，本色的話就沒有多大必要去預防了，因為你材質已經決定了生銹程度，201在沿海地區是很容易生銹的，看能不能再表面過層無指紋油，可以預防一下，無指紋就是納米材料噴塗或滾塗的方式附著在不銹鋼表面，高溫烘烤形成牢固的膜層。可以阻絕空氣直接跟不銹鋼表面接觸。上面的回答希望能幫助到你！
F. 304不銹鋼經過折彎之後為什麼折彎的地方會生銹
表面鍍金屬，彎折處，表面金屬破損，鐵遇潮濕空氣生銹。
G. 不銹鋼鈑金件製造過程怎樣防止表面不劃傷
不銹鋼鈑金件製造過程要做到防止表面不劃傷就需要嚴格合理的加工工藝了。
鈑金加工的工藝流程 ：
根據鈑金件結構的差異，工藝流程可各不相同，但總的不超過以下幾點。 1/下料：下料方式有各種，主要有以下幾種方式 ：
1. 剪床：是利用剪床剪切條料簡單料件，它主要是為模具落料成形准備加工，成本低，精度低於0.2，但只能加工無孔無切角的條料或塊料。
2. 沖床：是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開後的平板件沖裁成形各種形狀料件，其優點是耗費工時短，效率高，精度高，成本低，適用大批量生產，但要設計模具。
3. NC數控下料，NC下料時首先要編寫數控加工程式，利用編程軟體，將繪制的展開圖編寫成NC數拉加工機床可識別的程式，讓其根據這些程式一步一刀在平板上沖裁各構形狀平板件，但其結構 受刀具結構所至，成本低，精度於0.15。
4. 鐳射下料，是利用激光切割方式，在大平板上將其平板的結構形狀切割出來，同NC下料一樣需編寫鐳射程式，它可下各種復雜形狀的平板件，成本高，精度於0.1.
5. 鋸床：主要用下鋁型材、方管、圖管、圓棒料之類，成本低，精度低。 1． 鉗工:沉孔、攻絲、擴孔、鑽孔 沉孔角度一般120℃，用於拉鉚釘，90℃用於沉頭螺釘，攻絲英制底孔。
2/ 翻邊：又叫抽孔、翻孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再攻絲，主要用板厚比較薄的鈑金加工，增加其強度和螺紋圈數，避免滑牙，一般用於板厚比較薄，其孔周正常的淺翻邊，厚度基本沒有變化，允許有厚度的變薄30-40%時，可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度，用擠薄50%時，可得最大的翻邊高度，當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚，便可直接攻絲。
3/沖床：是利用模具成形的加工工序，一般沖床加工的有沖孔、切角、落料、沖凸包（凸點），沖撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相應的模具來完成操作，如沖孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
4/ 壓鉚：壓鉚就本公司而言，主要有壓鉚螺母、螺釘、松不脫等，其是通過液壓壓鉚機或沖床來完成操作，將其鉚接到鈑金件上，還有漲鉚方式，需注意方向性。
5/ 折彎；折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相應折彎模具完成，它也有一定折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的後折。 l 折彎條數是T=3.0mm以下6倍板厚計算槽寬，如：T=1.0、V=6 .0 F=1.8、T=1.2、V=8、F=2.2、T=1.5、V=10、F=2.7、T=2.0、V=12、F=4.0 l 折床模具分類，直刀、彎刀（80℃、30℃） l 鋁板折彎時，有裂紋，可增加下模槽寬式增加上模R（退火可避免裂紋） l 折彎時注意事項：Ⅰ圖面，要求板材厚度，數量； Ⅱ折彎方向 Ⅲ折彎角度；Ⅳ折彎尺寸；Ⅵ外觀、電鍍鉻化料件不許有摺痕。 折彎與壓鉚工序關系，一般情況下先壓鉚後折彎，但有料件壓鉚後會干涉就要先折後壓，又有些需折彎—壓鉚—再折彎等工序。
6/ 焊接：焊接定義：被焊材料原子與分子距京達晶格距離形成一體 。
①分類：a 熔化焊：氬弧焊、CO2焊、氣體焊、手工焊 b 壓力焊：點焊、對焊、撞焊 c 釺焊：電鉻焊、銅絲 。
② 焊接方式：a CO2氣體保護焊 b 氬弧焊 c 點焊接等 d 機器人焊 焊接方式的選用是根據實際要求和材質而定，一般來說CO2氣體保護焊用於鐵板類焊搠； 氬弧焊用於不銹鋼、鋁板類焊接上，機器人焊接，可節省工時，提高工作效率和焊接質 量，減輕工作強度。
③ 焊接符號:Δ 角焊， Д、I型焊， V型焊接， 單邊V型焊接（V） 帶鈍邊V型焊接（V）， 點焊（O）， 塞焊或槽焊（∏），卷邊焊（χ）， 帶鈍邊單邊V型焊（V）， 帶鈍之U型 焊， 帶鈍的J型焊，封底焊， 逢焊 。
④ 箭頭線和接頭 。
⑤ 焊接缺失及其預防措失 點焊：強度不夠可打凸點，強加焊接面積 CO2焊：生 產率高，能源消耗少，成本低，抗銹能力強 氬弧焊：溶深淺，溶接速度慢，效率低， 生產成本高，具有夾鎢缺陷，但具有焊接質量較好的優點，可焊接有色金屬，如鋁、銅、 鎂等。
⑥ 焊接變形原因：焊接前准備不足，需增加夾具 焊接治具不良改善工藝 焊接順 序不好 ⑦ 焊接變形效正法：火焰效正法 振動法 錘擊法 人工時效法 。
H. 不銹鋼折彎
因為304不銹鋼本身的屈服點高、硬度也高，冷作硬化效果明顯，304不銹鋼板進行折彎加工時的特點是由於導熱性差於普通低碳鋼，其延伸率低，導致板子所要的變形力大，不銹鋼板料在折彎加工時相比於碳鋼，其回彈傾向很強烈，且相對於碳鋼其延伸率也低，所以折彎時不銹鋼工件折彎角R要高於碳鋼，不然就會有產生裂紋的可能。因為304不銹鋼板硬度高，冷作硬化效應顯著，所以在選擇壓彎刀具時就要選擇熱處理硬度要高達60HRC以上的工具鋼，它的表面粗糙度要比碳鋼的壓彎刀具高一個數量級。
依據上述特性，通常來講，單位尺寸下，不銹鋼板材越厚，需要的折彎力越大，並且隨著板厚增大在選擇折彎設備時，折彎力的裕量也要更強，在單位尺寸下，板子的抗拉強度越高，延伸率就越低，是所要的折彎力越大，折彎角就要越大。
依據實際情況，一道彎工件的展開尺寸是直角邊相加減去兩個板厚，這能夠充分滿足設計精度要求，依據經驗，公式計算展開量能夠簡化計算過程，極大提高生產效率。材質的屈服強度也就越大，彈性回復量就越強，為了得到折彎件90度的角度，所需壓刀的角度就要設計的越小。相對於碳鋼相同板厚的304不銹鋼板折彎角較大，這就需要非常注意，會生成壓彎裂紋，這會影響不銹鋼材料的工件強度。
I. 不銹鋼怎麼才能保持不生銹
那就是直接使用防銹油防銹，也就是所說的油膜防銹，並稱之為物理防銹。物理防銹原理是使不銹鋼表面與空氣隔絕從而不被氧化，而不銹鋼鈍化他是只不銹鋼鈍化液與工件表面相接觸從而產生化學反應，把本身不銹鋼貧鉻層轉化為富鉻層從而使該工件達到高鹽霧的防銹效果，比起傳統防銹油防銹要強幾十倍，而且表面干凈清爽。