煤粉倉用不銹鋼干什麼

1. 請問煤粉倉著火為什麼不能用水滅火請詳細解答，謝謝！

堵塞系統。用水滅火，使得煤粉水分升高，煤粉水分過高，使煤粉在爐內的點火困難。同時由於煤粉水分過高影響煤粉的流動性，煤倉中會出現結塊、搭橋現象，嚴重時會使供粉系統堵塞。

2. 煤粉倉頂部有幾根管道,分別連接哪裡,其作用是什麼

你最好把現場照片或CAD圖紙發過來，我幫你看看。
我沒有見過煤料倉，但見過許多化工料倉，根據我的經驗和煤炭的物性，我認為至少應該有兩根道道，一個是接惰性氣體（如氮氣）填充，作用是阻燃；另一個是接除塵器，作用是除塵。
其它的我得看到圖紙才能幫你。

3. 電廠煤粉管道氣動插板門閥體材質用什麼好

煤粉管道氣動插板門，翻板式隔絕門，雙插板氣動熱風隔絕門，氣動插板式隔絕門，電動插板式隔絕門，檔板式調節門，多葉片鋼制圓風門，擋板式隔離門，檔板式調節門，電動插板式隔絕門，氣動插板式隔絕門，雙插板式氣動熱風門，翻版式隔絕門，煤粉管道氣動插板門，煙氣擋板門，單閘板煤閘門，雙閘煤閘門，煤粉倉用重力防爆門，平壁通煤孔，圓壁通煤孔，方風門，圓風門，重力防爆門，水平重力防爆門，垂直重力防爆門，人孔門，單軸方風門，雙軸方風門，三軸方風門，四軸方風門，五軸方風門，斜面防爆門，帶活動短管重力防爆門。

主要應用於發電廠風道、煙道中做截流或調節介質流量用，也可用於其它行業中的風道、煙道。圓風門可使系統某一管路介質全部流通/截斷或介質流量隨控制而變化。對於直徑較小的圓風門，它具有截流及調節介質流量兩個功能，對於直徑很大的圓風門，其調節功能不太明顯，主要應用它的截流功能。圓風門又稱圓形擋板門、圓形關斷門、圓形調節門。圓風門主要應用於發電廠風道、煙道中做截流或調節介質流量用，也可用於其它行業中的風道、煙道。圓風門可使系統某一管路介質全部流通/截斷或介質流量隨控制而變化。對於直徑較小的圓風門，它具有截流及調節介質流量兩個功能，對於直徑很大的圓風門，其調節功能不太明顯.
圓風門根據性能可分為圓形關斷門和圓形調節門；根據驅動方式可分為手動圓風門、電動圓風門和氣動圓風門；根據製造工藝可分為鑄造式圓風門和焊接式圓風門；根據材質可分為鑄鐵圓風門、碳鋼圓風門和不銹鋼圓風門。另外，我公司還開發了多葉片式單擋板圓風門、多葉片式雙擋板圓風門，還有專用於煙氣脫硫系統入口、出口和旁路的圓形煙氣擋板門（煙道擋板門）。

4. 水泥廠大型收塵器進出風口分別與那些設備相連

水泥生產工藝的主要過程簡述 水泥生產工藝的主要過程是原料破碎粉磨後製成生料，然後再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最後將熟料與適量石膏混合磨細製成水泥

水泥企業作為大規模生產的製造企業，是建材行業的三大支柱之一。我國是水泥生產大國，最近幾年連續呈現出供需兩旺的高速增長勢頭，為國民經濟持續、快速發展做出了重要貢獻。

水泥產品按用途主要分為通用水泥、專用水泥、特性水泥，其中通用水泥主要包括以下六種：普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥 、火山灰質硅酸鹽水泥、 粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。

三、水泥生產工藝簡述

水泥生產工藝的主要過程是原料破碎粉磨後製成生料，然後再把生料送入到高溫窯爐中用燃料將其煅燒成熟料，最後將熟料與適量石膏混合磨細製成水泥，需要經過礦山開采、原料破碎、黏土烘乾、生料粉磨、熟料煅燒、熟料冷卻、水泥粉磨及成品包裝等多道工序。

圖1 新型干法水泥生產流程示意

其生產過程通常可概括為「三磨一窯」，可分為四個步驟：
1、生料制備：即將石灰質原料、粘土質原料與少量校正原料經破碎後按一定比例配合、磨細並調配為成份合適、量質均勻的生料。
2、煤粉制備：水泥生料煅燒所需的煤炭，必須制備成煤粉，提供煤粉燃燒所要求的粒度，以便於充分燃燒，得到足夠的燃燒反應能力。
3、熟料煅燒：即將生料放在水泥窯內煅燒至部分熔融以得到以 為主要成分的硅酸鹽水泥熟料。
4、水泥粉磨及出廠：即將熟料加入適量石膏、混合材或添加劑共同磨細為水泥，並包裝出廠。

四、水泥生產的控制要點及策略
水泥生產工藝設備單機容量大、生產連續性強、對快速性和協調性要求高。為了提高企業的生產效率與競爭力，自動控制的實施至關重要。浙大中控作為國內領先的自動化設備供應商，能夠很好的滿足水泥行業以開關量為主、模擬量為輔且伴有少量調節迴路的控制要求。
1、 石灰石破碎及輸送系統
石灰石破碎及輸送系統設備存在工藝聯鎖關系，採用「逆流程啟動,順流程停車」原則對設備進行順序控制。
石灰石破碎及輸送系統的控制難點在於石灰石破碎機喂料量的自動控制，以破碎機功率的變化來自動調節板喂機的速度，使其速度保持在要求的范圍內運行，不致於由於板喂機速度過高而使石灰石料倉的料卸空，來料直接落在板喂機上，對設備起到一定的保護作用。
2、 生料制備系統

圖2 生料粉磨流程圖
生料制備系統的工藝流程范圍：始自原料調配站的庫底，止於生料均化庫的庫頂，包括原料調配及輸送，包括原料粉磨、生料輸送入庫。控制要點與策略如下：
■ 生料質量控制（QCS）系統
QCS系統（質量控制系統）在水泥生產中被廣泛應用。生料質量控制（QCS）系統由在線鈣鐵熒光分析儀、計算機、調速電子皮帶秤等組成。智能在線鈣鐵熒光分析儀可進行自動取樣、制樣，並進行連續測定，由QCS系統進行配料計算，並通過DCS對電子調速皮帶秤下料量進行比例調節和成分控制，使生料三率值保持在目標值附近波動，從而大幅度提高生料成分合格率和質量穩定性。浙大中控的DCS系統可實現與QCS系統的互聯，對生料質量進行有效的控制。
■ 生料粉磨負荷控制系統
生料粉磨控制系統的控制難點在於磨機的負荷控制。當入料水分、硬度發生變化時，系統通過調節入磨物料量來保證磨機處於負荷穩定的最佳粉磨狀態，避免堵磨或者空磨發生。浙大中控對負荷自控系統通常採用的調節方法有：一是設置一個入磨量常數，穩態下的選粉機回粉入磨量加新喂料量與之相等；二是以提升機功率或者磨機電耳信號分別作為主控或監控信號適時調節；三是以選粉機回粉、提升功能、電耳等信號進行數學模型分析控制或極值控制。
立磨大多採用常數控制，球磨則多採用電耳或者提升機功率信號調節。
3、 生料均化庫控制

圖3 生料均化庫流程圖
■ 生料預均化系統
生料預均化是通過控制均化庫底卸料電振機來實現的。生料預均化庫通常為長條形庫，庫底卸料電振機共26台分為兩組，每組13台，每台均能單獨實現時間程序控制，兩組電振機由一台可編程式控制制器（PLC）按一定時間程序進行卸料控制，從而達到不同時間進的料按一定比例預均化後進磨。
■ 生料均化系統
生料均化是靠具有一定壓力的空氣對生料進行吹射均化。通常在庫底設置了充氣裝置，採用時間順序控制策略，依據時序開停庫底充氣電磁閥，使物料流態化並翻騰攪拌，生料混和達到均化目的。
■ 計量倉料量的自動控制系統
利用計量倉的倉重信號自動調節生料庫側電動流量閥的開度，使稱重倉的料量保持穩定，從而保證計量倉下料量的穩定。
■ 生料均化庫下料控制
在生產過程中，燒成帶溫度一般要求控制在一個合適的范圍，因為它對熟料的質量至關重要。將生料量、風機風量與燒成帶溫度結合起來設定生料下料量的設定值，該系統通過自動調節，利用固體流量計的反饋值自動調節計量倉下電動流量閥的開度，使生料穩定在設定值上，從而使得入窯的生料保持穩定，最終保障窯系統的穩定運行。
4、 煤粉制備系統

圖4 煤粉制備流程圖
■ 出磨氣體溫度的自動控制
出磨氣體溫度直接關繫到出磨成品水分和系統安全運轉問題。為了確保生產出合格的煤粉，同時還要保證系統溫度不能過高，控制系統中設置了磨機出口氣體溫度自動控制迴路，通過改變磨機進口冷風閥門開度控制磨機出口氣體溫度穩定。
■ 磨機負荷自動控制
煤粉倉內煤粉量變化過大會影響煤粉喂料部分計量精度，在正常生產中煤粉倉中煤粉量應盡量恆定；同時也要保證磨機的正常安全運轉，防止「滿磨」。浙大中控採用了由磨機電耳信號自動調節磨頭定量給料機喂料量的自動控制迴路。
5、 燒成系統

圖5 燒成窯尾流程圖
■ 分解爐喂煤量的計量與自動調節
分解爐的溫度是保證回轉窯正常運行的一個重要控制參數。在生料量不變時，燃料和空氣的混和比例必須要正確地控制。故對分解爐的溫度進行計量，以便實現優化控制，通過自動增減煤量對分解爐的溫度進行調節，使其控制在所需要的設定值上。既能使分解爐保持最高的分解率，又不使其因溫度過高而導致生料粘結，影響窯系統的正常運行。
■ 預熱器出口壓力調節
預熱器出口壓力是反應系統風量平衡的一個主要指標，主要通過調節高溫風機閥門開度來實現預熱器出口壓力的控制。
■ 預熱器自動吹掃裝置
由計算機按一定的時間順序規律定時接通相應的各級預熱器上的電磁閥，輪流打開壓縮空氣管路，對預熱器進行逐級吹掃，以防結皮堵塞影響預熱器系統的正常運行，吹掃時間人工設定，一般為5s～20s。

圖6 燒成窯頭流程圖
■ 窯頭負壓自動控制
窯頭負壓表徵窯內通風及冷卻機入窯二次風之間的平衡。根據窯頭負壓自動調節電收塵器排風機進口閥門開度，以控制窯頭二次風量、窯尾三次風量、窯頭廢氣量三者的平衡，從而取得穩定煅燒和冷卻熟料之間的平衡。
■ 回轉窯的轉速控制
採用的策略是在穩定生料量、燃料量的前提下，通過對回轉窯轉速進行適當調整以維持整個窯系統的均衡穩定生產。
■ 篦冷機一、二室風量自動調節
二次空氣對於窯內燃燒的好壞、工作的穩定性和煅燒過程中的燃料消耗都有很大的影響。該系統控制目的就是通過穩定一、二室風量，從而穩定入窯新鮮空氣量，為窯的穩定運行提供條件，採取一室風量調一室風機閥門開度，二室風量調二室風機閥門開度的控制策略。
■ 篦冷機料層厚度自動調節
控制篦冷機料層厚度，一則穩定二次風溫，以穩定窯的正常運行，二則可使熟料達到最佳冷卻。因篦冷機料層厚度難以檢測，故在控制策略中採用篦下壓力調篦速，以穩定篦冷機料層厚度。對於二段式篦冷機而言，還涉及到一、二段篦速比例調節。
6、 廢氣處理系統
廢氣處理系統的關鍵在於對增濕塔的噴水量的控制，控制策略根據增濕塔出口溫度控制噴嘴個數，以增濕降溫提高電收塵器的收塵效率，增濕塔出口溫度一般控制在130 左右。

圖7 廢氣處理流程圖
7、 水泥粉磨與輸送系統
■ 喂料量控制
喂料量要求均勻、穩定，以磨音信號和出磨提升機的功率來調節入磨喂料量
■ 出磨氣體溫度的自動控制
通過對磨機通風量的調節來控制出磨氣體溫度
■ 選粉機的調節與控制
■ 熟料的存儲與輸送
輸送與存儲設備之間存在工藝聯鎖關系，採用「逆流程啟動,順流程停車」原則對設備進行順序控制。

五、浙大中控DCS系統在水泥行業的技術優勢
浙大中控應用於水泥行業的控制系統是基於Web 技術的網路化控制系統－WebField ECS－100。它的主要特點是突破了傳統控制系統的層次模型，實現了多種匯流排兼容和異構系統綜合集成，十分適合於自控設備多、大規模連續生產場合－水泥廠的控制。
浙大中控的ECS－100系統能夠得到包含國內一些大型水泥企業在內的眾多用戶的青睞，是由以下行業優勢所決定的：
1、系統的高度穩定性
1）浙大中控的WebField 系列DCS產品系統已經累計取得了近4000套應用業績，廣泛應用於核電站、熱電廠、石油化工、高分子和精細化工、水泥和建材、造紙在內的幾乎所有流程工業，系統的穩定性已經經受了各種工況與工藝條件的嚴酷考驗。
2）WebField ECS－100是WebField 家族的主流產品，是一套面向大中型過程式控制制的控制系統。系統對主控卡、數據轉發卡、控制網路採用冗餘設計，在技術上充分保證了系統的高度可靠性與穩定性，可以有效地保障水泥生產的連續進行。
2、系統的高度的安全性
1) WebField ECS－100系統實現了I/O通道級別的冗餘，並能根據設備重要程度靈活選擇冗餘與否，使得系統獲得了保障生產安全與節省用戶投資的和諧統一。
2) ECS－100系統安全的在線下載功能，既有效降低了投運期間的工作量，又保障了投運期間的安全。
3) ECS－100系統的端子板和卡件分離技術，使系統與現場實現了真正意義上的隔離；同時系統I/O通道採用點點隔離設計，使得故障面不易擴大，可以克服因串擾產生的大面積故障，避免造成停機停產。
4)水泥生產的各個控制站極為分散，此時系統的安全很大程度上取決於控制網路的穩定性。冗餘光纖環網技術的設計與採用使得浙大中控的過程式控制制網路極為可靠，大大提高了整個系統的安全系數。

圖8 冗餘光纖環網網路結構示意圖
3、系統良好的開放性
水泥生產現場設備種類繁多，各設備供應商所提供的通信協議也千差萬別，這對控制系統的開放性提出了很高的要求。浙大中控能提供諸如Profibus-DP、Profibus-PA、OPC、MODBUS、HOSTLINK、DDE、CDT、自定義協議等多種通訊解決方案，能夠很好的滿足水泥行業項目工程應用的需要。
4、具有強抗干擾性的DI輸入卡件的開發設計
水泥廠的220VAC DI信號在長線輸送時，線路的感應干擾極大；並且水泥廠大量應用變頻器等強干擾源。浙大中控WebField ECS－100系統針對水泥行業特色對DI卡件進行了特殊加工與設計，可萬無一失的克服現場的強烈干擾。
5、IO通道級的故障自診斷功能
在水泥廠，DCS系統控制I/O點數、設備一般都在幾千點以上。一旦現場設備出現意外故障，故障分析、查找極其困難。為更好的提高行業適應性，浙大中控WebField ECS－100系統有針對性的開發了I/O通道級的故障診斷功能，使得故障分析、查找十分方便，大大減輕了維護人員勞動強度。
6、強大的軟體功能
系統提供全中文集成化圖形界面組態工具，實現了水泥生產過程的優化控制和安全操作。人機界面友好、軟體設計規范化、介面靈活、升級方便、水泥生產過程專用控制模塊可以很好滿足水泥生產過程中的各種特殊要求。
7、優質、周到的工程服務
浙大中控與用戶充分融為一體，想用戶之所想、急用戶之所急，熱情周到的跟蹤服務，取得了廣大用戶的信賴。
浙大中控深知，工程交付使用僅是服務的開始，定期的技術回訪和解決生產過程中遇到的技術問題才是浙大中控服務的核心。

六、典型應用
截至目前，浙大中控在水泥行業已經取得了大量應用業績，用戶涵蓋了國內多家大型水泥生產企業（如安徽海螺集團），以下是我們在不同規模水泥生產領域的部分典型項目：
安徽寧國水泥廠（5000t/d) 江西虎山岩鷹水泥(2500t/d)
湖南印山台水泥(2500t/d) 江西虎山雞山水泥(2500t/d)
山西洪洞水泥(1000t/d) 蕭山長河水泥(2500t/d)
江川翠峰水泥(1200t/d) 老河口寶石水泥廠（2500t/d）
重慶金江水泥(2500t/d) 天瑞集團周口水泥(200萬噸/年水泥粉磨)
安徽巢東水泥(30萬噸/年水泥) 河南永煤水泥磨系統(50萬噸/年水泥粉磨)
長興小浦眾盛水泥有限公司（3MW純低溫余熱電站）

七、典型行業案例介紹
湖南印山台水泥廠2500 t/d水泥生產線項目中，浙大中控的ECS－100系統承擔了從生料制備、熟料煅燒、熟料入庫到成品粉磨、包裝的整條生產線的過程式控制制任務。系統性能穩定，生產線一次點火成功，並在較短時間內達標超產（點火二十天後生產能力即達到2800t/d）。


圖9 湖南印山台生料粉磨控制

圖10 湖南印山台生料均化控制

圖11 湖南印山台與QCS系統成功互聯

圖12 湖南印山台煤粉制備控制

圖13 湖南印山台燒成窯尾控制

圖14 湖南印山台燒成窯頭控制


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5. 煤粉倉發生火災為什麼不能用直流消防水槍

粉煤起火不能用水直接滅火，會直接將水分解成氧氣和氫氣的，是可以加速燃燒和爆炸的。

6. 最近聽到電廠朋友提到磨煤機熱風管道和煤粉倉發生爆炸，之前用薄片式防爆門缺乏安全型，誰有好辦法，謝謝

煤粉倉發生爆炸有很多，如果薄片防爆門按照規矩做，引出管直通長房外，是沒有問題的。就怕薄片做得厚，中間也沒有做劃痕，加上引出管不嚴密，很容易在廠房產生二次爆燃，危及人身安全。
自啟閉防爆門我也聽人用過，不過用的是普蘭特的產品，外面有消火罩，人家跟我講的是在中速磨的入口熱風管道上用的，幾年來沒有出現過危險，但也不知道是動作過很安全還是壓根就沒有動作過。所以沒法講是否十分安全可靠。

7. 煤粉倉料位開關使用什麼樣的合適呢

煤粉倉料位測量，需要從溫度上考慮的，目前常用的是智能顯示型射頻電容物位開關，也是在以往的射頻電容上改進的測量儀表，有著耐溫度高的優勢。
目前射頻電容不僅僅測量電容值和阻抗值，通過高速智能RAM晶元，放大16萬倍後的數值。加上物聯網級的智能演算法，得出一綜合顯示值，給我們用戶提供方便快捷地設定。真正的解決了物位測量中遇到的高難度問題。

8. 煤粉倉溫度升高，有自燃現象。沒有氮氣的情況下氬氣可以用在煤粉倉內進行降溫嗎

氬氣是惰性氣體，可以用，但清倉較難。

9. 關於燃煤鍋爐 工作原理

燃煤鍋爐工作原理是氣粉混合物從磨煤機出來後，經煤粉管道直接送入燃燒器，並由燃燒器噴入爐膛燃燒。煤粉在爐膛內燃燒釋放出大量熱量，火焰中心溫度大。

爐膛內側鋪設有由金屬管道組成的水冷管壁，燃燒放出的熱量主要以熱輻射的形式被水冷壁受熱面強烈吸收。但是由於熱負荷的限制和爐膛體積的限制，爐膛出口處的煙溫一般仍高達左右。

為了對這股高溫煙氣進行利用，煙道里還依次裝有過熱器（分為幾級）、再熱器、省煤器和空氣預熱器等受熱面。高溫煙氣依次流過這些受熱面，通過對流、輻射等換熱方式向這些受熱面放熱。從空氣預熱器出來的排煙溫度一般在左右。

這時的煙氣已無法再利用，被送入除塵器進行分離，將煙氣攜帶的絕大部分飛灰除掉，再由引風機引入煙囪，最終排入大氣。

(9)煤粉倉用不銹鋼干什麼擴展閱讀

有機熱載體爐（導熱油爐）以煤、油、氣、電為燃料，以導熱油為介質，利用循環油泵強制導熱油在爐內加熱液相循環，經過管網將熱能輸送到用熱設備後，返回導熱油爐的高溫、低壓、節能設備。

1、受熱面採用密排圓盤管，受熱面布置充足，降低管子表面熱負荷，熱效率高，使用更安全。

2、燃料在燃燒室內絕熱燃燒，著火更容易，燃燒更充分，提高了鍋爐的熱效率。

3、介質流程合理，導熱油有低進口到高出口，運行中產生的氣體很難在爐內保留，可方便的排除系統。

4、爐頂布置密排盤管，更好的保護爐頂，避免爐頂燒壞的現象。

5、安裝方便，不用地基，只按上部本體和下部爐排合攏即可，安裝周期短。