不銹鋼怎麼焊成白色

㈠ 氬弧焊白鋼（薄不銹鋼）怎麼焊啊''

這要看具體要求，焊縫平整度，變形大小，用不用打磨（拋個光就行），內0.7還行。一般情況容下，0.7的板子焊接好都有一定的變形，大小而已，要想減小它，按底下的步驟試試：

1，盡量減小焊件之間的縫隙。（越緊密越好）

2，如果要填焊絲的話，焊絲一定要細，0.8的就可以了。

3，電流一點要小，小到能溶化焊絲就行，大概30A左右，焊機不同，根據各焊機而定。

4，焊接速度一定要快，越快越好，變形也就越小，焊縫也就越漂亮，如果有水冷卻就更好了。

5，焊機也有講究，一般選用逆變式交直流焊機，電流比較穩定。這種焊機會稍許貴一點。都是手法問題，多練就行！

㈡ 氬弧焊白鋼怎麼焊接

白鋼相信大家應該都清楚是什麼嗎？它的用途也是非常廣泛的，而且它也是迄今為止非常受歡迎的一種材料之一，雖說白鋼是很常見的用材，但是都是需要經過焊接加工處理的，想必大家應該都知曉吧。那麼白鋼怎麼焊接呢？白鋼焊接的工藝措施又有哪些呢？

一、白鋼一般都是怎麼焊接的？

不銹鋼的焊接非常注意熱輸入對焊接接頭的一定影響，為了在保證焊接質量以及效率的相關前提之下，一般也都多採用焊條電弧焊。另外，葯芯焊絲氣體保護焊也經常應用到不銹鋼的焊接中，只是這種焊接方式，對工人個人能力和責任心要求嚴格。

另外，葯芯焊絲氣體保護焊在焊接的過程中容易出現氣孔，所以在石油石化設備或者是壓力管道原件行業在受壓原件的焊接方面很少用到。

還有就是埋弧焊。一般情況下，埋弧焊的熱輸入要大，經埋弧焊焊接的不銹鋼原件在使用的過程中容易產生晶間腐蝕。鎢極氬弧焊在不銹鋼的焊接中也是經常應用的。氬弧焊有熱輸入小的優點，不易產生晶間腐蝕。但是其焊接速度低，效率不高。

二、白鋼焊接的工藝措施

1、焊前預熱，焊接過程中嚴格保持層間溫度不應低於預熱溫度。

2、採用低氫或超低氫焊接材料。

3、定位焊時加大焊接電流，減慢焊接速度，適當增加定位焊縫的截面積和長度，必要時進行預熱。

4、整條焊縫應盡量連續焊完，避免中斷。

5、不應坡口面以外的母材上進行引弧，熄弧時需填滿弧坑。

三、白鋼焊接操作要點

1、白鋼焊接電源應採用直流正接；焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm。

2、全位置焊時，在仰焊位置縫隙中心起弧，電弧打著後應停留片刻，待引弧點熔池呈現一個清晰的小圓點並形成明亮清晰的融融軟態熔池時，開始向前不作擺動、不加填充焊絲作勻速的母材自熔焊接。弧長控制在2~4mm，為短弧焊接，電弧不允許忽高忽低，這樣做也是為了防止影響焊的也給寬窄和焊透，鎢針也應該對准焊口夾縫以保證焊縫的直線度。

兩個半圈的焊縫在時鍾3點和9點位置時可熄弧重新接頭以方便調整手勢和焊槍角度（最好一次完成單個半圈焊接，中間不停頓。減少接頭，焊縫更美觀），焊槍與管面的夾角在焊接過程中應保持在80°~90°為較好。焊縫在重新接頭之時，一般應在原熔池前引燃電弧疊焊4~5mm長度來進行加熱，待發覺電弧熔透焊縫之後再向前焊接。

3、焊縫冷卻後，在焊縫表面塗刷酸洗鈍化膏，半小時後，用白鋼鋼絲刷和清水洗刷，直至焊縫表面為銀白色。

㈢ 如何 焊接 白鋼

鎢鋼與白鋼單從焊接性上來說可以用火焰釺焊，硬釺焊可以保證更好的強度要求，WEWELDING 46硬釺料是最好的選擇，可以參考運用案例「刀片與刀柄的焊接-記高速鋼與不銹鋼的異種焊接」。

淬火時由於它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預熱(以免引起大的熱應力)，然後迅速加 熱到淬火溫度1190～1290℃，後油冷或空冷或充氣體冷卻。工廠均採用鹽爐加熱，現真空爐使用也相當廣泛。

焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。

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高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響最大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小於3級。

用高速鋼製造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。

局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區由於受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻後在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊後都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。

㈣ 不銹鋼焊接的幾種方法

焊接的幾種方法如下：

1、手工焊（MMA）：手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接內方法。大多數電焊機可容以TIG焊接。在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條組成。電焊條即可是鈦型焊條，也可是緘性的，這決定於厚度和成分。

2、MIG/MAG焊接：這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間燒接。公司創建於2004年，專業不銹鋼標牌的加工生產，在青海有多年的不銹鋼加工經驗，產品做工精細，得到了廣大客戶的好評。

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焊接工藝和焊接方法等因素有關，操作時需根據被焊工件的材質、牌號、化學成分，焊件結構類型，焊接性能要求來確定。

首先要確定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊等等，焊接方法的種類非常多，只能根據具體情況選擇。

確定焊接方法後，再制定焊接工藝參數，焊接工藝參數的種類各不相同，如手弧焊主要包括：焊條型號（或牌號）、直徑、電流、電壓、焊接電源種類、極性接法、焊接層數、道數、檢驗方法等。

㈤ 你好，我想請問一下，拉絲不銹鋼護手焊接處如何處理成拉絲原色。

拉絲處理是利用砂帶(砂輪)對物體(板材)進行直線狀的打磨，使光環表面呈現線狀的磨痕，產生亞光的光線漫反射效果。拉絲通常也叫磨砂，是表面在處理過程中採用了打磨手段，其表面發紋狀，糙面，在使用過程中不容易沾染手印，簡單的說就是不顯臟。拉絲後光折射和散射效果符合產品流行需要，另外普通不銹鋼比優質不銹鋼拉絲後的防銹性差得多。
亞光處理是指對不綉鋼進行噴沙處理後的不反光的表面。值得注意的是噴沙後應進行除塵、塗層處理。不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色，與不銹鋼本身色澤一致，並具有金屬光澤。
亞光處理是在拋光的基礎上進行的使金屬表面不反光又美觀的處理。亞光處理可通過以下方法達到。在經過拋光的鋼板表面上再次用尼龍研磨帶或者研磨刷加工而成。用玻璃或者不銹鋼噴丸而成。
化學亞光處理
電解拋光，將亞光液1：1兌水成工作液。常溫或加熱電解液至40-50度，把鉛板或不銹鋼板掛在陰極，需電解拋光的工件固定在陽極，然後調整電壓在5伏左右，拋光3-5分鍾取出工件。完成亞光電解工藝。相比化學亞光處理，經電解亞光處理的成品率高，製品表面顏色均勻性高，美觀高貴！
普通拋光是把表面粗糙度降低，達到光滑，有時能當鏡子用。亞光就是拋光後把表面處理成不反光。亞光又叫「啞光」，就是不反光。可以用在陶瓷、塑料、金屬等材料上面。
不銹鋼亞光處理技術是指加工成型的產品達到均勻的銀白色，與不銹鋼本身色澤一致，並具有金屬光澤。這一般指製作大型不銹鋼產品而言，因為大型不銹鋼件經過卷板、沖壓、折邊和焊接加工過程，加工成型的工件表面有焊縫及油污、鐵銹、黃斑等，既不美觀，又易銹蝕，降低了其不銹鋼產品的質量和價值。
要使不銹鋼產品出廠達到美觀，受到客戶的歡迎，就必須對不銹鋼產品進行表面精飾處理加工。
對於大型不銹鋼件產品一般採用成型後進行亞光處理，不過在處理前也可先作部件預處理，復合後再作最後處理。經過這個處理既能達到外表美觀，又能提高其防腐性和防變色性能。也可先作噴砂處理然後再進行酸洗鈍化處理來達到亞光目的。 經過上述方法處理後，不銹鋼產品的防腐性可提高2~3倍。因為不銹鋼之所以不會生銹主要由於有鉻、鎳成分存在，再經過亞光處理，不但能消除不銹鋼基體夾雜的雜質和表面富鐵層，而且能使鉻、鎳富集在表面，形成完整純化膜，起到較好的防腐作用。
機械亞光處理是採用粗拋除去設備表面的氧化皮及各種表面缺陷（如：劃痕、麻坑、焊皰等），再用機械亞光專用設備及特種磨料消除設備表面粗拋留下的痕跡，使設備表面形成非常美觀均勻的亞光色且使表面具有一定抗環境腐蝕性能。
電解亞光是採用粗拋去除設備表面的氧化皮及各種表面缺陷，再用電解刷處理工藝使設備表面形成亮麗的亞光色。電解亞光技術為陽極非均勻溶解過程，在設備表面形成富鉻層，提高設備表面耐蝕性。

㈥ 請問不銹鋼表面如何洗成亞光銀白色效果

表面本色白化處理：不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工回表面火烤加溫處理，產生黑色答氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般採用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：
⑴ 噴砂（丸）法：主要是採用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮。
⑵ 化學法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗，從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。處理好後基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產品較適用。

㈦ 不銹鋼怎樣焊接

不銹鋼最常用的焊接方法

主要是手工焊(MMA),其次是金屬極氣體保護焊(MIG/MAG)和鎢極惰回性氣體保護焊(TIG)。

1、焊前答准備

4mm一下的厚度不用開破口,直接焊接,單面一次焊透。4到6 mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6 mm以上,一般開V或U,X形坡口。其次:對焊件,填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

2、焊接參數

包括焊接電流,鎢極直徑,弧長,電弧電壓,焊接速度,保護氣流,噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料,厚度,及坡口形狀來決定的。(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定,電流越大,直徑也越大。(3)焊弧和電弧電影,弧長范圍約0.5到3mm,對應的電弧電壓為8~10V。(4)焊速:選擇時要考慮到電流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素決定。

㈧ 不銹鋼焊成什麼顏色才是正常的

當焊接工藝條件都滿足的話，焊縫應該是銀白色，焊縫的各項物理化數值也最好。對於埋弧焊自動化焊接設備而言應嚴格控制焊接參數及熱輸入量，其實就是每種焊件的厚度不同讓焊接電流電壓，焊速以及送絲速度等數值合理匹配。其實焊接就像是演戲一樣，主演和配角演員必須達到百分百默契才能發揮最高效果。比如相同的材質不同的壁厚工件，焊接參數必定是不同的，如果參數過大必然會產生晶間腐蝕造成貧鉻，嚴重的話還會產生裂紋，顏色也會很難看。根據經驗來說:以上銀白色、黃色的質量都可以，銀白色最好，五彩色的焊縫已經部分的產生了晶間腐蝕和貧鉻，就是所謂的碳化鉻，使不銹鋼失去不銹耐腐蝕功能。藍色、深藍色以後的顏色對於焊接質量來說就無從談起。
在實際工作中焊接工藝參數是不能死板硬套的，由於環境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的參數也不相同。當焊接大焊件大壁厚時，當然電流要大一些，必要時應採用多層多道焊並且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質量很漂亮，內部達不到真正的焊接質量要求。當採用多層多道焊時，可將前層焊縫冷卻後再進行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會更好。
自動焊時，焊接速度、送絲速度也必須配合相應的電流電壓，就相同焊件來說要達到最好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質量，應當選擇一個最佳焊接速度和最佳電流、電壓及最佳的熱輸入量才能保證焊縫質量。
當採用氬弧焊時應注意以下幾點:
1、焊接前的清理必須嚴格按照焊接工藝規程清理
2、氬氣必須滿足焊接不銹鋼的要求
3、適當加大噴嘴直徑確保保護效果
4、採用小電流短弧搖把快速焊
5、接息弧後待熔池完全冷卻後再移開焊槍
6、嚴格控制熱輸入量。其次是工作環境也是很重要的一個環節，焊接環境內的風和粉塵焊件表面的潔凈程度，焊工的技術水平，焊絲的質量等都會影響焊縫的質量

㈨ 不銹鋼管氬弧焊如何焊的很漂亮且不發黑

這老些問題，我就先回答第一個吧。

樓主什麼水平啊？

1、滯後送氣，內收槍以後，槍口容不要離開，再吹一會兒。

2、提前送氣，焊之前，先對空打火，有氣了再打火。

3、檢查氣體純度，直接換一瓶氬氣試一下

4、檢查是否漏氣，堵住瓷嘴，樓扳機，（注意別電著自己！），5秒以後鬆手，看有沒有壓力。

5、鎢極要不好，也有可能導致，買大品牌的。

6、氣量，根據板厚選電流，根據電流選鎢極，根據鎢極選瓷嘴，根據瓷嘴選氣量。

7、手法，針尖挨上母材，也黑。離得太遠了，也黑。

管子，焊完了，不用磨，是白色的，這樣的焊工，一天500塊錢。

㈩ 不銹鋼怎麼焊接方法介紹及注意點

在整體上，我們把耐空氣，水汽等弱性腐蝕介質同時還能夠防止生銹吧鋼種成為不銹鋼，在我們的生活中，不銹鋼的運用極其廣泛，隨著不銹鋼種類的不斷增多，各種各樣類型的不銹鋼也不斷出現，隨著不銹鋼在我們生活的應用越來越廣泛，那麼，你究竟對不銹鋼的了解有多少呢?下面就讓我來為大家對不銹鋼應該如何焊接的方法做詳細介紹吧。

不銹鋼最常用的焊接方法

焊前准備：

4mm以下的厚度不用開破口，直接焊接，單面一次焊透。4到6mm厚度對接焊縫可採用不開破口接頭雙面焊。6mm以上，一般開V或U，X形坡口。

其次：對焊件，填充焊絲進行除油和去氧化皮。以保證焊接質量。

焊接參數：包括焊接電流，鎢極直徑，弧長，電弧電壓，焊接速度，保護氣流，噴嘴直徑等。

(1)焊接電流是決定焊縫成形的關鍵因素。通常根據焊件材料，厚度，及坡口形狀來決定的。

(2)焊極直徑根據焊接電流大小決定，電流越大，直徑也越大。

(3)焊弧和電弧電影，弧長范圍約0.5到3mm，對應的電弧電壓為8~10V。

(4)焊速：選擇時要考慮到電流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素決定。

方法

1.手工焊(MMA)：

手工焊是一種非常普遍的、易於使用的焊接方法。電弧的長度靠人的手進行調節，它決定於電焊條和工件之間縫隙的大小。同時，當作為電弧載體時，電焊條也是焊縫填充材料。

這種焊接方法很簡單，可以用來焊接幾乎所有材料。對於室外使用，它有很好的適應性，即使在水下使用也沒問題。在電極焊中，電弧長度決定於人的手：當你改變電極與工件的縫隙時，你也改變了電弧的長度.在大多數情況下，焊接採用直流電，電極既作為電弧載體，同時也作為焊縫填充材料。電極由合金或非合金金屬芯絲和焊條葯皮組成，這層葯皮保護焊縫不受空氣的侵害，同時穩定電弧，它還引起渣層的形成，保護焊縫使它成型。電焊條既可以是鈦型焊條，也可以是鹼性的，這決定於葯皮的厚度和成分。鈦型焊條易於焊接，焊縫扁平美觀，且焊渣易於去除。如果焊條貯存時間長，必須重新烘烤，因為來自空氣的潮氣會很快在焊條中積聚。

不銹鋼葯芯焊絲焊接要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流焊接時採用反極性。使用一般的CO2焊機就可以施焊，但送絲輪的壓力請稍調松。

(2)保護氣體一般為二氧化碳氣體，氣體流量以20~25L/min較適宜。

(3)焊嘴與工件間的距離以15~25mm為宜。

(4)干伸長度：一般的焊接電流為250A以下時約15mm，250A以上時約20~25mm較為合適。

2.MIG/MAG焊接：

這是一種自動氣體保護電弧焊接方法。在這種方法中，電弧在保護氣體屏蔽下在電流載體金屬絲和工件之間穩定發熱，機器送入的金屬絲作為焊條，在自身電弧下融化。由於MIG/MAG焊接法的通用性和特殊性的優點，至今她仍然是世界上最為廣泛的焊接方法，適用於鋼、非合金鋼、低合金鋼和高合金為基的材料。這使得它成為理想的生產和修復的焊接方法。當焊接鋼時，MAG可以滿足只有0.6mm厚的薄規格鋼板的要求。這里使用的保護氣體是活性氣體，如二氧化碳或混合氣體。

不銹鋼MIG焊要點及注意事項：

(1)採用平特性焊接電源，直流時採用反極性(焊絲接正極)。

(2)一般採用純氬氣(純度為99.99%)或Ar+2%O2,流量以20~25L/min為宜。

(3)電弧長度：不銹鋼的MIG焊接，一般都在噴射過渡的條件下來施焊，電壓要調整到弧長在4~6mm的程度。

(4)防風：MIG焊接容易受到風的影響，有時微風而產生氣孔，所以風速在0.5m/sec以上的地方，都應當採取防風措施。

(5)防潮：室外焊接時，必須保護工件不受潮，以保持氣體的保護效果。

3.TIG焊接：

電弧在難熔的鎢電焊絲和工件之間產生，一般使用的保護氣體是純氬氣，送入的焊絲不帶電，既可以手送，也可以機械送，還有一些特定用途則不需要送入焊絲。被焊接的材料決定了是採用直流電還是交流電：採用直流電時，鎢電焊絲設定為負極，因為它有很深的焊透能力，對於不同種類的鋼是很合適的，但對焊縫熔池沒有任何「清潔作用」。

TIG焊接法的主要優點是可以焊接大材料范圍廣，包括厚度在0.6mm及其以上的工件，材質包括合金鋼、鋁、鎂、銅及其合金、灰口鑄鐵、普通干、各種青銅、鎳、銀、鈦和鉛。

不銹鋼TIG焊要點及注意事項：

(1)採用垂直外特性的電源，直流時採用正極性(焊絲接負極)。

(2)一般適合於6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

(3)保護氣體為氬氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~150A時，氬氣流量為8~10L/min，當電流為150~250A時，氬氣流量為12~15L/min。

(4)鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過15mm。

(5)為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

(6)焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以1~3mm為佳，過長則保護效果不好。

(7)對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

(8)為使氬氣很好地保護焊接熔池，和便於施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為10°左右。

(9)防風與換氣。有風的地方，務請採取擋網的措施，而在室內則應採取適當的換氣措施。

隨著市場上對於不銹鋼產品應用的不斷增加，不銹鋼，作為一種已經在工業還有生活中應用非常廣泛的產品，它不僅啃作為電壺為人們生活提供便利，還在一些工業還有電器行業等方面工作效率的提高起到一定的運用，而不銹鋼方法也逐漸成為我們需要了解的方面，相信上面對於不銹鋼方法的介紹能夠對你更好的了解不銹鋼有很大的幫助。