奧氏體不銹鋼的熔點是多少

❶ 鐵和鋁的熔點是多少度不銹鋼的熔點又高嗎

鐵的熔點為1538℃，鋁的溶點為660℃。

不銹鋼因材料不同，所以熔點各不相同。

鐵（iron）是一種金屬元素，原子序數26，鐵單質化學式：Fe。純鐵是白色或者銀白色的，有金屬光澤。熔點1538℃、沸點2750℃，能溶於強酸和中強酸，不溶於水。

銀白色輕金屬。有延展性。商品常製成棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。在潮濕空氣中能形成一層防止金屬腐蝕的氧化膜。鋁粉在空氣中加熱能猛烈燃燒，並發出眩目的白色火焰。易溶於稀硫酸、硝酸、鹽酸、氫氧化鈉和氫氧化鉀溶液，難溶於水。相對密度2.70。熔點660℃。沸點2327℃。

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鐵的物理性質

1、有良好的延展性、導電、導熱性能。

2、有很強的鐵磁性，屬於磁性材料。

3、比熱容為460J/(kg·℃)。

4、聲音在鐵中的傳播速率：5120m/s。

5、純鐵質地軟，不過如果是鐵與其他金屬的合金或者是摻有雜質的鐵，通常情況下熔點降低，硬度增大。

6、晶體結構：面心立方和體心立方。

7、鐵的相對原子質量約為56，基態原子電子排布式為：1s22s22p63s23p63d64s2。（粗體部分是價電子）

❷ 誰知道 aisi321和incoloy840材質哪種好 各個熔點是多少啊！

321是典型的18-8奧氏體不銹鋼，由於添加了TI元素，具有較高的耐高溫性能 應用於800度以下的環境
321的熔點在1420度
而840屬於電熱行業用的鎳基合金，其價格也是321的幾倍乃至十幾倍，應用領域不一樣，
如果非要說哪個好的話，當然是越貴的越好了，840均為進口材料---賽尚合金

❸ n08810屬於奧氏體不銹鋼嗎

產品名稱：Incoloy800H/UNS N08810
國際通稱：Incoloy alloy 800/800H/800HT、UNS N08800/ N08810/ N08811、W. Nr./EN1.4876、1.4958/1.14959
Nicrofer 3220 alloy 800/800H/800HP、NAS 800/800H/800HT、ATI 800/800H/800AT
執行標准：ASTM B409/ASME SB-409、ASTM A240/ ASME SA240
主要成分：碳(C)≤0.10,錳(Mn)≤1.5,鎳(Ni)30.0～.0,硅(Si)≤1.0,磷(P)≤0.02,硫(S)≤0.015,鉻(Cr)19.0～23.0,鐵(Fe) ≥ 22.0,鋁(Al) 0.15～0.6,鈦(Ti) 0.15～0.6,銅(Cu) ≤0.75
物理性能：密度：8.1g/cm3， 熔點：1357-1385 ℃，磁性：無
熱處理：980-1150℃之間保溫2小時，快速水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥450Mpa，屈服強度σb≥175Mpa：延伸率：δ≥30%，硬度；HB135-179
耐腐蝕性及主要使用環境：
INCOLOY800/800H/800HT三者的化學成分十分相似，因此都具有很好的耐還原、氧化、氮化介質腐蝕以及耐氧化還原交替變化介質腐蝕的性能，且在高溫長期應用中具有高的冶金穩定性。但由於三者的(Al+Ti)含量不同，致使三種材料運用的環境有所不同，具體表現在：INCOLOY 800在零下、室溫和600℃高溫下各種性能都會發揮出來。INCOLOY 800H由於(Al+Ti) 的含量不高於0.7% ，在600℃以上具有很好的抗拉強度，並且在700℃以下長時間工作時仍然具有較好的韌性。INCOLOY 800HT在700℃以上時具有優秀的屈服強度。
配套焊接材料及焊接工藝：800/800H合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWS A5.11焊條ENiCrFe-3，焊材尺寸有Φ2.4、3.2、4.0,產地為：美國哈氏、美國SMC和德鎳，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
庫存情況：800/800H合金板庫存現貨尺寸有0.8mm-12mm,800H合金棒材庫存現貨尺寸有Φ12mm-Φ220mm,管材管件及其他可根據客戶要求定做。材料產地主要有日本冶金、美國SMC、美國冶聯科技ATI、德國蒂森克虜伯VDM。提供原廠材質證明書、報關單及原產地證明文件。
應用領域有：甑式爐,馬弗爐及熱處理夾具和料筐，真空爐裝置，最高工作溫度華氏1000度氯化設備，二氧化鈦工廠，甑式爐,脂肪酸工藝中的加熱器、蒸餾器、泡罩塔和冷凝器，硫化鈉製造工藝中的蒸發器管、管板和壓片盤，紙漿製造中的松香酸處理設備等。

❹ 316不銹鋼的熔點是多少

316不銹鋼的熔點在1200-1300度左右。

316不銹鋼主要用途有紙漿和造紙用設備熱交換器、染色設備、膠片沖洗設備、管道、沿海區域建築物外部用材料。2013年還應用於電磁閥領域，主要用於殼體、卡箍、球體，閥體、閥座、螺母、閥桿等。

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種類

不銹鋼一般是不銹鋼和耐酸鋼的總稱。不銹鋼是指耐大氣、蒸汽和水等弱介質腐蝕的鋼，而耐酸鋼則是指耐酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。

不銹鋼自20世紀初問世，到2019年已有100多年的歷史。不銹鋼的發明是世界冶金史上的重大成就，不銹鋼的發展為現代工業的發展和科技進步奠定了重要的物質技術基礎。不銹鋼鋼種很多，性能各異，它在發展過程中逐步形成了幾大類。

按組織結構分，分為馬氏不銹鋼（包括沉澱硬化不銹鋼）、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼和奧氏體加鐵素體雙相不銹鋼等四大類；按鋼中的主要化學成分或鋼中的一些特徵元素來分類，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻鎳鉬不銹鋼以及低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等；

按鋼的性能特點和用途分類，分為耐硝酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐點蝕不銹鋼、耐應力腐蝕不銹鋼、高強不銹鋼等；按鋼的功能特點分類，分為低溫不銹鋼、無磁不銹鋼、易切削不銹鋼、超塑性不銹鋼等。2013年常用的分類方法是按鋼的組織結構特點和鋼的化學成分特點以及兩者相結合的方法分類。一般分為馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼和沉澱硬化型不銹鋼等，或分為鉻不銹鋼和鎳不銹鋼兩大類。

不銹鋼一般用於防腐蝕性的環境,以及醫療器械和生活用品。

❺ 不銹鋼 熔點

在空氣中或化學腐蝕介質中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經過鍍色等表面處理，而發揮不銹鋼所固有的表面性能,使用於多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-鉻鎳鋼等高合金鋼。
從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。
為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。
不銹鋼種類：
不銹鋼可以按用途、化學成分及金相組織來大體分類。
以奧氏體系類的鋼由18%鉻-8%鎳為基本組成，各元素的加入量變化的不同，而開發各種用途的鋼種。
以化學成分分類：
①． CR系列：鐵素體系列、馬氏體系列
②． CR-NI系列：奧氏體系列，異常系列，析出硬化系列。
以金相組織的分類：
①． 奧氏體不銹鋼
②． 鐵素體不銹鋼
③． 馬氏體不銹鋼
④． 雙相不銹鋼
⑤． 沉澱硬化不銹鋼
不銹鋼的標識方法
鋼的編號和表示方法
①用國際化學元素符號和本國的符號來表示化學成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：
如：中國、俄國 12CrNi3A
②用固定位數數字來表示鋼類系列或數字；如：美國、日本、300系、400系、200系；
③用拉丁字母和順序組成序號，只表示用途。

❻ 1.4529是什麼材質

1.4529德標脫硫脫硝超級奧氏體不銹鋼，對應國內牌號：25-6Mo
各國標准 ASTM B625、 N08926、DIN1.4529、NAS 255NM

主要成分：碳(C)≤0.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)24.0～26.0,硅(Si)≤0.5,磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.0～21.0,銅(Cu)0.5～1.5,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.15～0.25
物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1400 ℃，磁性：無
熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90
1.4529在鹵化物介質和含硫化氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩定性良好，機械性能要優於904L，可用於-196到400℃的壓力容器製造。
典型工況 60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率＜0.1mm
應用領域 煙氣脫硫裝置，磷酸生產用蒸發器、換熱器、篩檢程式和混合器，硫酸輸送裝置，冷凝器，滅火系統，海水過濾系統，近海工業中的液壓和回灌管道系統，紙漿漂泊系統，鹽類蒸發冷凝器，電廠污染冷卻水管道系統，反滲透海水淡化裝置，腐蝕性化學品運輸存儲罐，鹵酸催化的有機物生產設備等。
配套焊材 焊絲ERNiCrMo-3、焊條ENiCrMo-3

❼ 材質1925hmo超級奧氏體不銹鋼是什麼材質

Cronifer1925hMo超級奧氏體不銹鋼
主要成分：碳(C)≤.02,錳(Mn)≤2.00,鎳(Ni)24.0～26.0,硅(Si)≤0.5,磷(P)≤0.03,硫(S)≤0.01,鉻(Cr)19.0～21.0,銅(Cu)0.5～1.5,鉬(Mo)6.0～7.0,氮(N) 0.15～0.25
物理性能：密度：8.24g/cm3， 熔點：1320-1400 ℃，磁性：無
熱處理：980-1150℃之間保溫1-2小時，快速空冷或水冷。
機械性能：抗拉強度：σb≥650Mpa，屈服強度σb≥295Mpa：延伸率：δ≥35%，硬度；HRB90
材料說明：
1.4529(UNS N08926)在鹵化物介質和含硫氫酸性環境中具有非常高的抗點蝕和縫隙腐蝕能力，能有效抵抗氯離子應力腐蝕，在氧化和還原性介質中同樣具有良好的耐腐蝕性，穩定性良好，機械性能略優於904L，可用於-196到400℃的壓力容器製造。
典型工況：60%硫酸，80℃以下，年腐蝕率<0.1mm
配套焊接材料及焊接工藝：1.4529合金的焊接建議採用AWS A5.14焊絲ERNiCrMo-3或AWS A5.11焊條ENiCrMo-3，焊接工藝及指導書歡迎來電索取。
應用領域：
煙氣脫硫裝置，磷酸生產用蒸發器、換熱器、過濾器和混合器，硫酸輸送裝置，冷凝器，滅火系統，海水過濾系統，近海工業中的液壓和回灌管道系統，紙漿漂泊系統，鹽類蒸發冷凝器，電廣污染冷卻水管道系統，反滲透海水淡化裝置，腐蝕性化學品運輸存儲罐，鹵酸催化的有機物生產設備等。

❽ 201不銹鋼的熔點是多少

不銹鋼201熔點650℃。

抗拉強度:520MPa

屈服強度:275MPa

伸長率:55 to 60%

彈性模量:29,000,000 psi 摺合為：203000MPa

硬度要求（布氏硬度）HRB<183N/mm^2(MPa)。

密度 :.280lbs/cubic inch(密度7.93g/cm^3)

中國主要有以下幾種200系鋼種：J1，J3，J4，201，202。後來又出現了對鎳含量控制更低的200等鋼種，至於201C，就是在這後期中國個別鋼廠研發的201的引申鋼種。

201的國家標准牌號是：舊牌號1Cr17Mn6Ni5N，新牌號: 12Cr17Mn6Ni5N 201C在201的基礎上繼續減少鎳的含量，增加錳的含量。

不銹鋼製品在生產時一般都經過拋光這一工序，只有少數製品如熱水器、飲水機內膽等不需要拋光。因此這就要求原料的拋光性能很好。影響拋光性能的因素主要有以下幾點：

①原料表面缺陷。如劃傷、麻點、過酸洗等。

②原料材質問題。硬度太低，拋光時就不易拋亮（BQ性不好），而且硬度太低，在深拉伸時表面易出現桔皮現象，從而影響BQ性。硬度高的BQ性相對就好。

③經過深拉伸的製品，變形量極大的區域表面也會出小的黑點和RIDGING，從而影響BQ性。

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201不銹鋼材，具有一定的耐酸、耐鹼性能，密度高、拋光無氣泡、無針孔等特點，是生產各種表殼、表帶底蓋優質材料等。主要用於做裝飾管、工業管、一些淺拉伸的製品。

200系列不銹鋼的應用在印度所以成功，是由於在一些特定的用途中有可能替代304不銹鋼。

大部分200系列不銹鋼幾乎沒有按照國標控制硫、碳含量，以錳(和氮)取代部分或全部鎳來生產更低鎳含量的奧氏體不銹鋼。

這種系列材料的缺點是：18%以下的鉻含量與低的鎳含量達不到平衡而形成了鐵素體，為此，200系列不銹鋼中的鉻含量降到13.5%～15%，某些情況下降到了13%～14%，其耐腐蝕性是不能與304和其他類似的鋼相比的。

此外，在沉積區和縫隙的腐蝕部位常見的酸性條件下，錳和有些情況下銅降低了再鈍化的作用。200系列鋼在這些條件下的毀壞速度大約是304不銹鋼的10-100倍。在生產中常常不能控制這些鋼中殘余的硫含量和碳含量，材料無法溯源跟蹤，甚至在材料回收利用也如此。

對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。

304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。

其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。下面是一些常見的產品標准與測試。

要想確定一個材料是不是304不銹鋼，必須滿足產品標准中每一個元素的要求，只要有一個不符合，就不能叫做304不銹鋼。

❾ 奧氏體不銹鋼06CR19Nl10和304不銹鋼區別是

304不銹鋼是不銹鋼中常見的一種材質，密度為7.93 g/cm³，業內也叫做18/8不銹鋼。耐高溫800℃，具有加工性能好，韌性高的特點，廣泛使用於工業和傢具裝飾行業和食品醫療行業。
市場上常見的標示方法中有06Cr19Ni10，SUS304，其中06Cr19Ni10一般表示國標標准生產，304一般表示ASTM標准生產，SUS 304表示日標標准生產。
304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用於製作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設備和機件。為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有18%以上的鉻,8%以上的鎳含量。304不銹鋼是按照美國ASTM標准生產出來的不銹鋼的一個牌號。
物理性能
抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035
條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205

伸長率 δ5 (%)≥40
斷面收縮率 ψ (%)≥?
硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV
密度（20℃，g/cm³）：7.93
熔點（℃）：1398~1454
比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50
熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5
線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4
電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73
縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193 [1]
產品標准
對於304不銹鋼來說，其成份中的Ni元素非常重要，直接決定著304不銹鋼的抗腐蝕能力及其的價值。
304中最為重要的元素是Ni、Cr，但是又不僅限於這兩個元素。具體的要求由產品標准規定。行業常見判定情況認為只要Ni含量大於8%，Cr含量大於18%，就可以認為是304不銹鋼。這也是為什麼業內會把這類不銹鋼叫做18/8不銹鋼的原因。其實，相關的產品標准對304有著非常清楚的規定，而這些產品標准針對不同形狀的不銹鋼又有一些差異。

❿ 不銹鋼的熔點是多少

304不銹鋼的熔點在1398~1454攝氏度，是屬於耐高溫性能還不錯的，304不銹鋼在氧化介質中具有優良的耐蝕性能，同時具有良好的高溫力學性能，這使得304不銹鋼是市面上使用率最多的不銹鋼，因此它既可以用於耐蝕部件又可以用於高溫部件。

主要的化學成份：

1、碳 C ：≤0.08

2、硅 Si：≤1.00

3、錳 Mn：≤2.00

4、硫 S ：≤0.030

5、磷 P ：≤0.035

6、鉻 Cr：24.00～26.00

(10)奧氏體不銹鋼的熔點是多少擴展閱讀：

物理性能

1、抗拉強度 σb (MPa)≥515-1035

2、條件屈服強度 σ0.2 (MPa)≥205

3、伸長率δ5 (%)≥40

4、斷面收縮率 ψ (%)≥?

5、硬度：≤201HBW;≤92HRB;≤210HV

6、密度（20℃，g/cm3）：7.93

7、熔點（℃）：1398~1454

8、比熱容（0~100℃，KJ·kg-1K-1）：0.50

9、熱導率（W·m-1·K-1）：（100℃）16.3，（500℃）21.5

10、線脹系數（10-6·K-1）：（0~100℃）17.2，（0~500℃）18.4

11、電阻率（20℃，10-6Ω·m2/m）：0.73

12、縱向彈性模量（20℃，KN/mm2）：193

加工方法：

1、蝕刻法

蝕刻加工法，是在不銹鋼表面採用絲網印刷耐酸保護膜，然後用氯化亞鐵液蝕刻，形成藝術圖案的。

2、噴彩法

噴彩法是在絲網印刷後噴射色料顆粒，構成梨皮樣表面，形成藝術圖案的。

參考資料來源：網路-304不銹鋼