不銹鋼鑄坯皮下氣泡怎麼去掉

1. 鑄坯窄面出現氣泡

是關於加工細不細大概都一樣氬氣泡

2. 3m雙面膠貼在玻璃與不銹鋼後出現氣泡,怎麼才能沒有氣泡，請賜教為謝！急！

您好，粘合兩面均為硬質基材的時候，氣泡是很難避免的， 增加貼合時的壓力（一般是15PSI)可以改善，另外也可以選用3M帶導氣槽的雙面膠，再貼合時刻將氣泡趕出。
希望以上解決了您的困擾，祝您生活愉快~

3. 不銹鋼圓鋼表面為什麼會出現裂紋現象

不銹鋼圓鋼是指橫截面為均勻圓形的長材，其具有高韌性、抗疲勞性，冷彎性好，易焊接等優點，被廣泛的應用在五金，造船，機械，航天，建築等領域。不銹鋼圓鋼一般採取無扭轉軋制方法，因而表面潔凈光滑，尺寸精度高，在生產過程中往往由於工藝流程等原因導致圓鋼表面產生裂紋，今天我們就來分析下裂紋產生的原因，以及如何減少和避免裂紋的產生。 不銹鋼圓鋼表面裂紋產生原因可分為三種： 1、產生裂紋的原因：產品在成品之前的軋件有耳子；軋制過程各道工序產生的耳子、飛邊、嚴重刮傷、輥槽嚴重磨損等情況；對有嚴重缺陷的坯料清理不當。 2、產生裂紋的原因：軋制時，鋼水中存在夾雜物，且氧含量較高，產生氧化物，在製造過程中並未對其進行清理，從而產生裂紋。3、 產生裂紋的原因：鋼水中含有大量氣體，當鋼水凝固時氣體排出形成氣泡，靠近鑄坯外層的氣泡成為皮下氣泡，在鋼坯表面下呈蜂窩形垂直排列。通常鋼坯經過軋制後內部氣泡能焊合，但是，有些皮下氣泡距離表面較近，加熱時，當鋼坯表面發生氧化或燒損時，皮下氣泡便會暴露出來，發生氧化，無法焊合，從而產生裂紋。那麼我們如何預防不銹鋼圓鋼表面裂紋呢？我們給大家提供了一下幾種措施：1、減少和避免折疊產生裂紋的辦法：合理設計孔型，消除成品前軋件的耳子；准確設計寬展，精確調輥槽位置，減輕或消除飛邊、刮傷等缺陷。2、減少鋼中夾雜物產生裂紋的辦法：採用合理的脫氧合金化工藝，嚴格控制鋼水含氧量，降低鋼水夾雜物的含量。 3、減少皮下氣泡產生裂紋的辦法：全程保護澆築過程，避免鋼水二次氧化，減少氣泡產生，提高鑄坯的純度；合理控制連鑄鋼水過熱度，選擇理化性能優良的保護渣，採取均勻冷卻和二次弱冷卻，避免鑄坯表面出現裂紋。 不銹鋼圓鋼的質量好壞直接關繫到其應用領域的安全與否，因此，我們必須對圓鋼發生的裂紋現象給與足夠的重視，分析其產生的原因，並通過改進製造工藝流程，降低夾雜物含量及減少氣泡產生以達到消除或減少裂紋產生的目的，以上便是華祥為大家整理的關於不銹鋼圓鋼的有關知識，希望能對您有所幫助。

4. 不銹鋼上的薄膜怎麼去掉

用電吹風能去掉，對著保護膜用熱風檔吹，將膠水吹融化後，輕輕撕掉即回可。最後用清答水洗一下，那更顯干凈。

不銹鋼耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、鹼、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。實際應用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。

由於兩者在化學成分上的差異，前者不一定耐化學介質腐蝕，而後者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決於鋼中所含的合金元素。都含有17～22%的鉻，較好的鋼種還含有鎳。添加鉬可進一步改善大氣腐蝕性，特別是耐含氯化物大氣的腐蝕。

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不銹鋼傢具保養方法：

1、不銹鋼最大的特點就是光澤度，保養不銹鋼的重點是，保持材質表面的光澤，若有灰塵，使用毛巾和紙巾擦拭就好。

2、若是油污，一樣使用普通紙巾擦乾凈；若油污較重，可用中性的潔凈劑和熱水清洗，再用清水沖洗干凈，隨後擦乾避免的水分。

3、若是廚房傢具，對不銹鋼的廚具的清潔要勤快，做完每頓飯後，要及時將廚具、炊具上的油跡、水漬擦乾凈，不要等到油漬越積越多。

4、不銹鋼傢具最害怕強酸鹼性液體，它的腐蝕性比較厲害，盡量不要接觸。也不能用醋擦洗不銹鋼，它一樣會腐蝕它的材質，若不小心沾上，馬上清潔干凈。

5. 不銹鐵2Cr13圓鋼在鍛造過程中圓鋼出現暴裂，內有氣泡孔，是什麼原因造成這樣的現象，怎麼解決

1、.坯料加熱過程中升溫太快，應控制爐溫，以免坯料內部受熱不均！
2、鍛打時間一定要控制，這種材料一定要快鍛
3、鍛造完後應該保溫冷卻，盡量不要風冷。

6. 不銹鋼圓鋼怎麼會出現發紋,是質量問題嗎

1、由表面折疊而引起的裂紋，裂紋與鋼材表面成15°～75°角，長約1.5～3.5mm，尾部呈漩渦狀，兩側輕微脫碳，脫碳層0.15～0.25mm，裂紋內有氧化鐵皮存在。其宏觀形態是在圓鋼表面沿軋制方向成直線狀或鋸齒狀，連續或斷續出現在鋼材的局部或全長。由此可知，這是在鋼材軋制過程中產生的折疊。產生折疊的主要原因是成品之前的軋件有耳子；其次，在軋制過程中各個道次所產生的耳子、飛邊、嚴重的刮傷、輥環破壞、輥槽嚴重磨損等情況，都可以使成品表面產生折疊；另外，如坯料的嚴重缺陷，如果清理不當也可能造成成品折疊。因此，減少或避免折疊出現的主要措施:①通過合理設計孔型，准確估計寬展，精確調整輥槽位置，減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷；②仔細清理坯料表面嚴重缺陷。
2、由鋼中夾雜物引起的裂紋，裂紋與鋼材表面成一定角度，長約1.0～2.5mm，兩側輕微脫碳，脫碳層0.10～0.15mm。裂紋兩側及尾部均有夾雜物存在，並有因此而形成的鐵素體帶
3、由皮下氣泡、表面裂紋等連。裂紋與鋼材表面垂直，長約0.8～1.5mm，兩側無脫碳，這是由皮下氣泡引起的裂紋。鋼水中含有大量氣體，當鋼水凝固時氣體即被排出而形成氣泡。靠近鑄坯外層的氣泡稱為皮下氣泡，呈蜂窩形垂直於鋼坯表面，鋼坯經軋制後，其內部的氣泡多數能夠焊合。但是皮下氣泡如果靠近鑄坯表面過近，在加熱時因為鋼坯表面的氧化或燒損而使氣泡暴露出來，氣泡內表面即被氧化，因而不可能再進行焊合，使鋼材表面產生裂紋。
措施
依據裂紋產生的原因，可以採用以下措施來減輕或避免裂紋的產生:①採用合理的脫氧合金化工藝，適當控制鋼水中氧含量，盡可能降低鋼水中夾雜物的含量；②在澆注過程採用全程保護澆注，避免鋼水二次氧化，提高鑄坯的純凈度，並減少鑄坯皮下氣泡的產生；③合理控制連鑄鋼水的過熱度，選用理化性能優良的保護渣，二次冷卻採用弱冷並保證均勻冷卻，避免鑄坯出現表面裂紋；④通過合理設計孔型，准確估計寬展，精確調整輥槽位置，仔細清理坯料表面嚴重缺陷減輕或消除成品前軋件的耳子、飛邊、刮傷等缺陷。

7. 請問老師，怎樣解除不銹鋼在水裡漲的小氣泡

這個和不銹鋼本身沒有太多關系啊
水是通過管道輸送到各家各戶的，水進入管道輸送就要施壓，就會有空氣一起壓進去，等你再放出來的時候，空氣也得到釋放，會產生小氣跑，但又因為在水中，不能完全散發出去就形成小氣泡附著在容器表面，這個是正常現象。

8. 鍛造加工不銹鋼鍛件時產生氣泡該怎樣防止

永鑫生防止產生氣泡的對策：使用乾燥而潔凈爐料，不使合金過燒，並很好除氣；塗料塗敷薄而均勻，嚴禁積聚；提高模溫，保證澆注前塗料干固；選取足以阻止氣孔形成的比壓值，並盡量縮短加壓前停留時間。

9. 如何避免鑄造出現的氣孔

避免鑄造出現氣孔的措施有：

1、控制金屬液的含氣量，熔煉金屬時，要盡量減少氣體元素溶入金屬液中，主要取決於所用原材料，合理的熔煉操作和合適的熔煉設備。

2、減少砂型（芯）在澆注時的發氣量。

3、採用一定的措施使澆注時產生的氣體容易從砂型中排出。如保證砂型有必須的透氣性，多扎出氣孔，使用薄壁或空心和中間填焦炭的砂芯，避免大平面在水平澆注位置，設置出氣口，適當的提高澆注溫度和注意引氣等。

4、提高氣體進入金屬液的阻力。例如保證直澆道有所需的高度和金屬液在型內的上升速度，在砂芯（型）表面實用塗料以減小砂型（芯）表面孔隙等。

5、澆築時保證受熱均勻。例如呋喃樹脂粘結劑鑄型，對澆注溫度很敏感，小於1350度不會出現熱皮下氣孔，型腔各部分受熱程度不同也會在熱區產生熱皮下氣孔，所以澆注系統應將金屬液分散引入型腔，使其熱場均勻，縮短充型金屬液流動距離，不使型腔局部受熱過劇而使呋喃樹脂分解。

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一、侵入性氣孔這種氣孔的數量較少，尺寸較大，多產生在鑄件外表面某些部位，呈梨形或圓球形。主要是由於鑄型或砂芯產生的氣體侵入金屬液的未能逸出而造成。

防止措施：

（1）減少發氣量：控制型砂或芯砂中發氣物質的含量，濕型砂的含水量不能過高，造型與修模時脫模劑和水用量不宜過多。砂芯要保證烘乾，烘乾後的砂芯不宜存放太長時間，隔天使用的砂芯在使用前要回爐烘乾，以防砂芯吸潮，不使用受潮、生銹的冷鐵和芯撐等。

（2）改善型砂的透氣性，選擇合適的型空緊實度，合理安排出氣眼位置以利排氣，確保砂芯通氣孔道暢通。

（3）適當提高澆注溫度，開排氣孔和排氣冒口等，以利於侵入金屬液的氣體上浮排出。

二、析出性氣孔這種氣孔多而分散，一般位於鑄件表面往往同批澆注的鑄件大部分都發現有。這種氣孔主要是由於在熔煉過程中，金屬液吸收的氣體在凝固前未能全部析出，便在鑄件中形成許多分散的小氣孔。

防止措施：

（1）採用潔凈乾燥的爐料，限制含氣量較多的爐料使用。

（2）確保「三干」：即出鐵槽、出鐵口、過橋要徹底烘乾。

（3）澆包要烘乾，使用前最好用鐵液燙過，包中有鐵液，一定要在鐵液表面放覆蓋劑。

（4）各種添加劑（球化劑、孕育劑、覆蓋劑）一不定期要保持乾燥，濕度高的時候，要烘乾後才能使用。

10. 連鑄機拉出的鋼坯中間有氣孔的原因

氣泡產生的原因:
根據煉鋼理論,連鑄過程產生氣泡(包括針孔)的主要原因有3類——脫氧不良、外來氣體(空氣、保護性氣體)、水蒸氣(來自潮濕的添加料和耐火材料等)。
1、脫氧不良時，產生的氣泡為CO氣泡。其存在的位置，從鑄坯橫截面觀察，應該分布在鑄坯皮下的一定深度。
1.1鋼坯中氣泡的出現，經歷了如下過程：
1)樹枝晶間的濃縮相(較大的碳氧濃度積)中形成針孔氣泡源；
2)通過局部的碳氧反應，針孔形成臨界氣泡；
3)通過氣液界面持續的碳氧反應，臨界氣泡長大形成宏觀氣泡；
4)一部分宏觀氣泡長大後，在浮力的作用下向上運動，同時，氣液界面持續碳氧反應，並吸附所遇到的夾雜和其它氣泡，最後從鋼水中逸出，或被凝固界面捕獲留在連鑄坯中；一部分宏觀氣泡不運動，附著在原樹枝晶間，成為連鑄坯「針孔」或皮下氣泡。
1.2改善和消除CO氣泡的措施
加大連鑄坯一冷水強度，提高連鑄坯拉速，可適當減少[C]、[O]的相界面偏析富集,減少針孔氣泡源,同時使鋼水快速進入高靜壓強的下部區域，能夠有效抑制CO針孔氣泡的長大。
為了順利連鑄低硅低鋁准沸騰鋼水，保證不產生大量皮下氣泡，一方面，必須摸索出低碳准沸騰鋼的合理的氧濃度(用固體電解質氧濃差電池測定鋼中氧活度，通過鋼包喂硅鈣絲調節其值)，另一方面，在鋼水中氧濃度一定的條件下，可適當提高拉速，進一步抑制皮下氣泡的生成。
2、 外來氣體(保護性氣體、空氣、水蒸汽)
2.1 空氣及其二次氧化
當連鑄過程的鋼水淌開澆鑄，使鋼流表面與大氣直接接觸，或保護澆鑄裝置有縫隙產生負壓吸入空氣，則發生鋼水的二次氧化，鋼中吸入大量空氣。一方面，在氣、液界面，空氣中的氧分子、部分氮分子溶解進入鋼中，增加了鋼中[0]、[N]含量，空氣中的二氧化碳，會部分地與鋼中C、Si、Mn、A1等發生反應，生成金屬氧化物和C0氣體。鋼液吸入空氣導致二次氧化產生C0氣泡的行為與鋼水脫氧不良產生CO氣泡的行為相同。另一方面，未溶解的空氣(混合氣體)，以氣泡的形式進入鋼液，其行為與後面描述的保護性氣體氬氣相似。
溶解在鋼液中的部分氮、氧、氫等原子，當與鋼中已經存在的氣泡邊界接觸時，也會以原子形式擴散至界面，形成氮、氧、氫分子，進入氣泡。
2.2 水蒸汽
主要來源有如下幾方面：
1)精煉過程中添加的合金、造渣料、大、中包覆蓋劑、結晶器保護渣，含有一定的水分，其中的部分水，分解成[H]、[0]進入鋼液。為此，必須保證合金料的乾燥或採取烘烤措施，保證進廠的覆蓋劑、保護渣的水分在0.5％以下，防止受潮。
2)連鑄過程，鑄機水冷系統產生水蒸汽，由於抽風機能力不足，水蒸汽會沿鑄機上升，在結晶器上蓋板下表面凝成水滴,從結晶器銅板上口邊沿流入結晶器，進入結晶器保護渣，甚至部分水蒸汽從組合式結晶器角縫進入並上升，進入保護渣中，導致保護渣濕潤，並在彎月面結渣,造成連鑄不順。這部分水蒸汽，只有很小一部分能進入燒結層，分解成[H]、[0]原子，而[H]、[O]原子進入鋼水之前，必須透過溶渣層，因此，應該只有極小部分能最後進入鋼液。
3)耐火材料中的水。主要指中包等耐火材料烘烤不幹，在澆鑄的前一階段(主要是連澆爐的頭幾塊坯或第一爐)，水蒸汽全部進入鋼中變成[H]、[0]原子。最後，若形成氣泡，其化學成分應該是以CO(如果鋼中的脫氧合金如鋁含量較高時，主要形成氧化物夾雜，不會形成CO)和H2為主，而且，其氣泡的特點是：只有澆次的頭一爐的前幾支坯出現氣泡，越到後面，氣泡越少。一些鋼廠的連鑄坯，經常出現坯頭氣泡，這是原因之一(另一原因是開澆時，保護澆鑄尚未到位，二次氧化較嚴重)。
2.3 氬氣
當連鑄採取全程保護澆鑄且採用氬氣保護時，在大包與中包之間，從大包下水口與大包浸入式長套之間的縫隙進入鋼水中的氬氣，隨後從中包的鋼液表面上浮逸出，氣泡基本上不會進入結晶器。在中包與結晶器之間，從中包的塞棒、中包上水口透氣磚、中包上下水口縫隙等位置進入鋼水中的氬氣，隨鋼流進入結晶器，這些氬氣的作用：1)氬氣防止了水口結瘤，抑制了組合式水口吸入空氣導致的二次氧化；2)氣泡從結晶器鋼液的逸出活躍了結晶器保護渣；3)氬氣泡邊隨鋼流運動，邊向上浮，加速了鋼液中夾雜的上浮；4)還有冷卻塞棒的作用。但是，進入結晶器的氬氣泡，隨鋼液運動至結晶器的一定深度的不同部位，在固液界面，凝固的枝晶會捕捉氣泡，導致鑄坯氣泡的形成。
2.4減少板坯外來氣泡的方法
為了減少外來氣泡，一方面，在保證水口不會堵塞和保證結晶器液渣層活躍的前提下，減少氬氣(或其他心來干涉氣體)流入量，當然，最理想的方法是不吹氬，而通過進一步提高鋼水的純凈度或改變鋼水中的夾雜性質來防止水口堵塞。另一方面，優化結晶器流場，減少氣泡俘獲率，主要方法，一是在不改變水口結構和氬氣流量的情況下，適當降低拉坯速度，效果明顯，但影響了鋼坯產量；二是優化結晶器浸入式水口的結構，包括流鋼口的尺寸和形狀、水口插入深度等，但該工作的難度大、周期長，必須進行適當的計算機模擬和水模擬實驗。